¿Qué son las herramientas de hardware? [Herramientas de hardware (1)]

Punzón central, una herramienta de banco corta con forma de barra de acero. Un extremo tiene una punta cónica, que se utiliza para marcar un pequeño punto en la pieza de trabajo como marca para el centro del círculo u otras ubicaciones de líneas de puntos para facilitar el procesamiento.

Tornillos hexagonales semiroscados Tornillos hexagonales semiroscados hexagonales

Tornillos cóncavos

Tornillos hexagonales de alambre completo

Tornillos de cabeza hexagonal cóncava

Tornillos hexagonales

Tornillos de doble cabeza

Pernos de anclaje

Tornillos utilizados para fijar las máquinas al suelo. También llamados pernos de anclaje. Generalmente utilizado en ferrocarriles, carreteras, compañías de energía eléctrica, plantas de cemento, minas, puentes, automóviles, motocicletas, estructuras de acero para calderas, grúas torre, estructuras de acero de grandes luces y grandes edificios. Tiene una fuerte estabilidad.

Tornillos hexagonales

Tornillos autorroscantes

Tornillos de cabeza plana

Tornillos de cabeza plana redonda

Planos tornillos con arandela

Tornillos de expansión grandes

Tornillos de fijación

Tornillos de cabeza hueca hexagonal

Tornillos

Tuercas huecas hexagonales

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Tuercas para automóviles

Clavos de espejo

Hay una broca especial para vidrio que se puede instalar después de perforar.

Remaches axiales

Clavos de acero

Manguitos de goma de acoplamiento

Guías para banco de trabajo

Barras de acero /Viga de acero

Resistencia de freno

La resistencia de frenado es una resistencia de ondulación, utilizada principalmente para el control del inversor.

En sistemas mecánicos que detienen el motor rápidamente, ayuda al motor a convertir rápidamente la energía eléctrica regenerada generada por la parada del motor en energía térmica. La resistencia de frenado convierte directamente la energía eléctrica regenerada durante el rápido proceso de frenado del motor en energía térmica, de modo que la energía eléctrica regenerada no será devuelta a la red de suministro de energía y no causará fluctuaciones de voltaje en la red de suministro de energía, por lo tanto asegurando el buen funcionamiento de la red de suministro eléctrico.

Rodamientos

Una pequeña cantidad

Rueda guía

Papel de aluminio

Base de reloj magnética

La carcasa de la base del reloj magnético consta de dos conductores magnéticos separados por una placa de cobre no magnética. En el interior hay un imán giratorio con polos N y S en la dirección del diámetro. Cuando el imán gira a la posición media, las líneas de fuerza magnéticas forman bucles cerrados en los dos imanes y la base del reloj se puede quitar fácilmente. Después de girar 90 grados, los polos NS miran a los dos imanes respectivamente. En este momento, desde el polo N hasta el conductor magnético, el riel guía, el otro conductor magnético y el polo S, las líneas de fuerza magnéticas están cerradas y se pueden unir firmemente al riel guía.

Tipo convencional

Tipo universal

Tipo ajustado

Placa de circuito

Puerto de contacto

Protección del ascensor

Disyuntor independiente

Botella de nivel

Interruptor de polea

Mesa de arena

Tubo de oxígeno

Pantalla de cuchillo

Gancho en forma de S

Soplete

Clip

Clip en forma de U

Cortacables

Alicate diagonal

Destornillador multiusos

Alicate retenedor

Para montar y desmontar anillos de sujeción. Dado que el anillo de retención se puede dividir en dos tipos: tipo de orificio y tipo de eje, y las posiciones de instalación son diferentes, los alicates de retención de anillos se pueden dividir en tipo de boca recta y tipo de boca curva, y también se pueden dividir en tipo de orificio y tipo de eje. tipo.

Clasificación y plegado

1. Según uso: para ejes y agujeros

2. Según tamaño: 5” (125), 7” ( 175), 9" (225") mm;

3. Según la forma: hay tipo de boca recta y tipo de boca curva

4. , cromado;

5. Con mango liso, mango de manga y mango de plástico; el mango sumergido se puede dividir en dos colores, color sólido, superficie picada y superficie lisa; Live Wrench

Destornillador Philips

Un destornillador

Retroceso de plástico

Punta plana

Regla de acero

Escuadra

Sierra de pantalla

Introducción El plegado se utiliza principalmente para cortar metales y metales no ferrosos. Mejor manejo de virutas al cortar metal. Los dientes de la sierra son más grandes (6,8 TPI) y son más eficientes al cortar madera y otros productos de madera. Las sierras de calar de acero al carbono se utilizan para cortar una variedad de maderas y no metales.

Los dientes de la sierra son afilados y cónicos, lo que permite una velocidad de corte rápida y una mayor capacidad de manejo de virutas.

Principio de funcionamiento

Estructuralmente, consta principalmente de motor en serie, reductor, varilla alternativa, placa de equilibrio, placa inferior, interruptor, regulador de velocidad, etc.

El principio de funcionamiento es: el motor se desacelera a través del engranaje y el manguito del rodillo excéntrico en el engranaje grande impulsa la varilla alternativa y la hoja de sierra para realizar un movimiento alternativo para el aserrado.

Contracción según el tipo de estructura

1. Mango superior

2. Depósito

Contracción desde rendimiento y funcionalidad

OPP-Producto de rendimiento general

MPP-Producto de rendimiento medio

Función de desplazamiento

Rompecabezas láser/LED

Profesional

La amoladora angular, también conocida como amoladora o amoladora de disco, es una herramienta abrasiva para cortar y pulir fibra de vidrio. Una amoladora angular es una herramienta eléctrica portátil que utiliza fibra de vidrio para cortar y pulir. Se utiliza principalmente para cortar, moler y cepillar metal y piedra.

Procedimiento operativo de la amoladora angular Contraer y editar esta sección.

Una amoladora angular es una herramienta abrasiva que se utiliza para cortar y pulir fibra de vidrio. Amoladora angular portátil multiusos para desbarbar y rectificar. El siguiente método de operación toma como ejemplo el Fein WSB 10-115t. Las marcas y modelos específicos de amoladoras angulares varían. Consulte las instrucciones antes de la operación.

1. Utilizar gafas.

2. Después de encender el interruptor, espere a que la muela gire de manera estable antes de trabajar.

3. Los trabajadores con pelo largo deberán recogerse el pelo primero.

4. La dirección del corte no puede ser hacia las personas.

5. Trabaja de forma continua durante media hora y luego para durante quince minutos.

6. No procese la amoladora angular agarrando piezas pequeñas con las manos.

7. Después del trabajo, limpiar conscientemente el ambiente de trabajo.

Mantener y mantener la sección de edición plegada.

Las amoladoras angulares pequeñas son herramientas eléctricas que utilizamos a menudo en nuestro día a día, pero el mantenimiento de las amoladoras angulares suele ignorarse, por eso recordamos a todos que también necesitan mantenimiento durante su uso.

1. Compruebe siempre si el cable de alimentación está firmemente conectado, si el enchufe está suelto y si la acción del interruptor es flexible y confiable.

2. Compruebe si el cepillo está demasiado corto y reemplácelo a tiempo para evitar que un mal contacto con el cepillo provoque chispas o queme la armadura.

3. Preste atención a comprobar que la entrada y salida de aire de la herramienta no estén bloqueadas y elimine el aceite y el polvo de cualquier parte de la herramienta.

4. La grasa se debe agregar a tiempo.

Taladro de pistola

Cinta de acero

Visera

La visera manual es una mano móvil que se utiliza para sujetar piezas pequeñas. incluyendo brazo de sujeción fijo, brazo de sujeción móvil y mecanismo de ajuste y compresión de pernos. Especificaciones: Longitud de la mandíbula (mm): 25, 40, 50.

Principio de funcionamiento

Un tornillo de banco móvil de mano para sujetar piezas pequeñas, que incluye un brazo de sujeción fijo (3), un brazo de sujeción móvil (8) y un mecanismo de compresión y ajuste de perno. se caracteriza porque: las piezas de sujeción del brazo de sujeción fijo (3) y del brazo de sujeción fijo (8) tienen cada una dos mordazas (1) con un eje giratorio y pueden girar alrededor del eje, y el perno del perno de ajuste y El mecanismo de presión tiene un mango en un extremo (5) de tornillo.

(4). Puede adaptarse a la pendiente de la superficie sujeta y puede elegir diferentes formas de superficies de sujeción para adaptarse a diferentes formas del cuerpo sujeto. Adecuado para sujetar piezas pequeñas en maquinaria, mantenimiento e industrias de procesamiento.

Documentos

Arco de sierra

Tuxedo

Llave Allen

Mei

Cepilladora alicates

Los alicates pelacables son una de las herramientas más utilizadas por electricistas, reparadores de motores y electricistas de instrumentos. Está especialmente diseñado para que los electricistas pelen la capa aislante de la superficie de los cables. Según el principio de palanca, al pelar cables, primero sujete el mango del alicate de modo que un lado del cabezal del alicate pueda sujetar el otro lado del cable, y la capa aislante de diferentes cables se pueda pelar a través de diferentes orificios de la cuchilla.

Alicates de punta fina

Nombres alternativos: alicate cortante, alicate puntiagudo, alicate puntiagudo. Consta de una punta puntiaguda, un filo de cuchillo y un mango de alicate y lo utilizan los electricistas.

El mango de la abrazadera está cubierto con una funda aislante con un voltaje nominal de 500 V, que es una herramienta de banco de uso común. Uso: Se utiliza principalmente para cortar cables monocatenarios y multifilares con diámetros más pequeños, doblar uniones de cables monocatenarios, pelar capas de aislamiento de plástico, etc. Puede operar en espacios de trabajo estrechos. Los que no tienen bordes cortantes solo se pueden pellizcar para trabajar, mientras que los que tienen bordes cortantes pueden cortar piezas pequeñas.

Es una de las herramientas más utilizadas por los electricistas (especialmente si existen herramientas comunes como equipos de cableado interno para montaje y reparación). Al usarlo, tenga cuidado de no apuntar la cuchilla hacia usted, vuelva a colocarla en su lugar original y colóquela en un lugar donde sea difícil para los niños conectarla.

Medidor de distancia láser digital

Regla de calibración del riel guía del ascensor

Indicador de cuadrante a prueba de golpes

Principio de funcionamiento del indicador de cuadrante: el principio de funcionamiento de El submetro es que el pequeño movimiento lineal de la varilla de medición causado por el tamaño medido se amplifica a través de la transmisión de engranajes y se convierte en la rotación del puntero en el dial, leyendo así el tamaño del tamaño medido. Un indicador de cuadrante es un instrumento de medición que utiliza una transmisión de cremallera o palanca para convertir el desplazamiento lineal de la varilla de medición en el desplazamiento angular del puntero. Método de lectura: El método de lectura del indicador de cuadrante es el siguiente: primero lea la línea de escala donde gira el puntero pequeño (es decir, el número entero milimétrico), luego lea la línea de escala donde gira el puntero grande (es decir, la parte decimal), multiplique por 0,01 y luego compare los dos para obtener el valor medido.

Hay dos resortes antichoque en el indicador de cuadrante antichoque para evitar que el puntero se balancee y hacer que la lectura sea más estable.

Detector de carril guía de ascensor

Prueba

Gálibo compuesto por un conjunto de finas placas de acero de diferentes niveles de espesor (ver imagen). Las galgas de espesores se utilizan para medir las dimensiones de los espacios. Este método se puede utilizar para juzgar si el tamaño medido está calificado, o el inspector puede juzgarlo en función de la estanqueidad del ajuste entre la galga de espesores y la superficie medida. Las galgas de espesores generalmente están fabricadas en acero inoxidable, con un espesor mínimo de 0,02 mm y un espesor máximo de 3 mm. De 0,02 a 0,1 mm, la diferencia de espesor de cada placa de acero es de 0,01 mm; de 0,1 a 1 mm, la diferencia de espesor de cada placa de acero es generalmente de 0,05 mm a partir de 1 mm, el gradiente de espesor de la placa de acero es de 1 mm; Además del sistema métrico, también existen los palpadores imperiales.

Utiliza métodos para contraer y editar este párrafo.

(1) Limpie la superficie de medición de la galga de espesores con un paño limpio. No está permitido utilizar aceite o virutas de metal para medir la galga de espesores, de lo contrario afectará la precisión de los resultados de la medición.

(2) Inserte la galga de espesores en el espacio a medir y tire de la galga de espesores hacia adelante y hacia atrás. Si siente un poco de resistencia, significa que el valor del espacio está cerca del valor marcado en. la galga de espesores; si la resistencia es demasiado grande o demasiado pequeña al tirar, significa que el valor de espacio está cerca del valor marcado en la galga de espesores. El valor de espacio libre es menor o mayor que el valor marcado en la galga de espesores.

(3) Al medir y ajustar el espacio, primero seleccione una galga de espesores que cumpla con las regulaciones de espacio e insértela en el espacio a medir. Luego, mientras ajusta, tire de la galga de espesores hasta que sienta un poco de resistencia, luego apriete la contratuerca. En este momento, el valor marcado por la galga de espesores es el valor de separación medido.

Calibra de espesores Vernier

Una galga de espesores Vernier para medir espacios, que incluye una regla principal y un marco de regla colocado en la regla principal. La regla principal tiene una superficie inclinada con una inscripción. la superficie inclinada. Hay líneas y números. El pie de rey está sujeto al marco de la regla y la garra de medición sobresale del extremo del marco de la regla. Hay tornillos de fijación en el marco de la regla para bloquear el marco de la regla en la regla principal. Este dispositivo resuelve el problema de los grandes errores de medición al medir espacios con métodos y equipos de medición. Es fácil de usar y tiene una precisión de lectura de hasta 0,065438+.

Regla de filo de cuchilla

La superficie de medición tiene la forma de un filo y se utiliza para medir el error de forma plana de la pieza de trabajo.

2 Requisitos para las reglas con filo de cuchillo

1 Apariencia

No debe haber defectos como óxido, magulladuras o bordes rotos. La superficie de medición de la regla de filo de cuchillo, que afecta el rendimiento.

2. Material

La regla de la hoja debe estar hecha de aleación de acero para herramientas, acero para rodamientos u otros materiales con propiedades similares.

3. Equipo

(1) La regla de filo debe instalarse en el tablero o dispositivo aislante.

(2) Tanto la regla triangular como la regla cuadrada deben tener asas.

4. Dureza y rugosidad de la superficie

①La dureza de la superficie de medición de la regla de filo no debe ser inferior a 713HV (o 60 HRC la diferencia de dureza entre diferentes partes); de la misma superficie de medición no debe ser superior a 82HV (o 3HRC).

② El valor de rugosidad de la superficie Ra de la superficie de medición de la regla de filo de cuchilla no debe ser superior a 0,05 μm, y el valor de rugosidad de la superficie Ra de la superficie adyacente a la superficie de medición en la regla de filo de cuchilla y la regla establecida no debe ser superior a 0,8 micras en ángulo recto. El valor Ra de rugosidad de la superficie en la regla adyacente a la superficie de medición no debe ser superior a 0,2 µm.

5. Método de inspección

Utilice una regla plana con una longitud no inferior a la longitud l de la superficie de medición de la regla de filo que se va a inspeccionar y utilice el espacio de luz. método para medir. Durante la prueba, el nivel está sostenido por dos puntos altos. Los puntos de apoyo deben estar a 2/9 de la longitud de ambos extremos del nivel. La caja de luz debe colocarse detrás del nivel.

Luego, coloque la superficie de medición de la regla de filo que se va a medir en contacto con la varilla niveladora y luego gire 22,5 grados hacia ambos lados a lo largo de la superficie de automedición en forma de arco de la superficie de medición del filo y la posición vertical. de la superficie de medición de la varilla niveladora y observe la superficie de medición de la regla de filo y la varilla niveladora. El espacio de transmisión de luz entre ellos se compara con el espacio de transmisión de luz estándar para determinar el valor del espacio de transmisión de luz.

Los espacios ópticos estándar consisten en bloques patrón y cristales planos. Para una regla de hoja con una tolerancia de rectitud de 0,5 μm, utilice un bloque calibre de grado 0 si es mayor que 0,5 μm y menor o igual a 1,0 μm, utilice un bloque calibre de grado 1 si es mayor que 1,0 μm. utilice un bloque medidor de grado 2.

Tacómetro de contacto Mima

Multímetro digital

Pluma de medición digital

Termómetro infrarrojo sin contacto

Medidor analógico push-pull

El medidor push-pull tipo puntero tiene las características de alta resolución, alta precisión y la capacidad de ver dos unidades de medida de N y Kgf al mismo tiempo. Al mismo tiempo, buena operatividad y mayor precisión cuando se utiliza con el banco de pruebas.

Ámbito de aplicación Doblar y editar esta sección

Los probadores push-pull de puntero de las series NK, NLB y ALB son pequeños probadores portátiles de tensión y presión de alta precisión. Ampliamente utilizado en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, electrónica, cerraduras de hardware, autopartes, encendedores y dispositivos de encendido, fabricación de bolígrafos, industria ligera, construcción, artes de pesca, textiles, industria química, maquinaria, TI y otras industrias e instituciones de investigación científica para pruebas de carga de tracción y compresión, prueba de fuerza de inserción, prueba destructiva, etc. , es un reemplazo del antiguo reloj push-pull.

Los instrumentos push-pull de tipo puntero de las series NK, NLB y ALB también son instrumentos experimentales de gestión de calidad multipropósito. Son livianos, fáciles de transportar, fáciles de operar y tienen alta precisión. Cambiar entre valores pico y pista es simple, rápido y preciso girando el botón de configuración. Al mismo tiempo, ofrecemos AK (placa de escala Kgf), AN (placa de escala N), NK (placa de escala Kgf y N) y elegimos minitinteros de alta gama desde 1 kgf (10 N) hasta 50 kgf (500 N).

Utilizado principalmente para dibujar líneas rectas largas (también indispensable en industrias de barro, piedra, teja y otras). Su estructura es que hay una rueda manual en la parte posterior para enrollar el hilo de tinta y un tanque de tinta en forma de barril en la parte delantera, en el que se puede verter hilo de algodón o esponja. La línea de tinta se extrae de la rueda de madera a través de los poros del tintero y se fija en un extremo. El hilo de madera se levanta y se pasa en el lugar donde se va a dibujar la línea como una cuerda, y luego se tira. El hilo de tinta se enrolla girando la rueda del hilo. Por eso, en la antigüedad el tintero también se llamaba "tinta de línea".

Caída de línea magnética

Martillo de levitación magnética

Método de aplicación

Caja de conexiones de tres orificios

Cuatro- caja de conexiones de orificios

Cepilladora de rieles

Tornillo es un término más general.

Para ser precisos, deben ser pernos, tornillos y tuercas.

Los pernos y tornillos son objetos largos y redondos con roscas equiespaciadas grabadas en ellos.

Los pernos son cilíndricos planos; el extremo frontal del tornillo tiene punta como un clavo.

Los pernos deben usarse con tuercas o sobre objetos roscados.

Los tornillos se utilizan en objetos blandos o delgados. Al usarlos, se perforan hacia adelante mientras giran con sus propios hilos.

Las roscas de los pernos son poco profundas y no tienen bordes afilados; las roscas de los tornillos son afiladas y profundas, lo que resulta útil para perforar objetos.

La mayoría de los tornillos no dicen esto en los libros profesionales. Lo que solemos llamar hilos son esas rampas. Hacer tornillos en diferentes partes es cosa diferente.

Los pernos se utilizan principalmente para conectar dos piezas relativamente delgadas. Instale una arandela en el otro extremo del perno, atornille la tuerca (es decir, la tuerca) y luego apriete para conectar las dos partes. Además, las cabezas de los tornillos son básicamente hexagonales. Las tuercas, o tuercas, se utilizan en pares con pernos.

Los pernos generalmente se refieren a pernos de doble cabeza, que son un cilindro con dos extremos atornillados entre sí sin cabeza. Cuando se usa, un extremo generalmente se atornilla a la pieza y el otro extremo se atornilla a la tuerca. Si una parte es muy gruesa y otra muy delgada, usa esta. Hay dos tipos de tornillos, que son similares a los pernos, pero tienen más cabezas, incluidos huecos en cruz, etc. Los tornillos normalmente se atornillan directamente en la pieza y se enroscan primero.

También hay una especie de tornillo autorroscante, que apunta hacia la parte delantera. Al atornillar, los agujeros se pueden atornillar y fijar directamente, normalmente se utilizan para conectar plástico o madera.

Las anteriores son todas piezas estándar, producidas por fábricas especializadas con dimensiones especificadas a nivel nacional. Normalmente puedes comprarlo en ferreterías. Sólo en casos especiales (como el aeroespacial), las fábricas pueden fabricarlos ellas mismas.

No se suelen utilizar tornillos para unir piezas. Se utiliza para transmitir potencia o movimiento.

No es una pieza estándar, sino que la fabricamos nosotros mismos. Por ejemplo, los tornillos de los gatos de tornillo se utilizan para transmitir energía.

Entonces los pernos no son iguales a los tornillos, y los tornillos no son iguales a los tornillos, pero tuerca = tuerca es correcto. Por supuesto, también es posible que estés acostumbrado a llamar perno o atornillar un tornillo donde estás. Hay muchas situaciones, sólo debes saber cuáles son.

Entre vigas de acero, depende de la situación concreta. Generalmente, los pernos con orificios en la viga se insertan por un extremo y las tuercas sobresalen por el otro extremo.

En cuanto al tema de la tensión, por supuesto, se debe calcular al diseñar la conexión, y se deben seleccionar pernos de un cierto tamaño y material de acuerdo con las condiciones de tensión. A veces se debe considerar la resistencia de las piezas de conexión. El método de cálculo es engorroso... No entraré en una pelea aquí... consulte este Manual de diseño mecánico para obtener más detalles.

Además, las vigas de acero no se conectan de esta forma, y ​​depende de la aplicación específica. Por ejemplo, algunas máquinas utilizan pernos en forma de U para conectarse, lo que significa doblar un perno largo en forma de U, por lo que no es necesario perforar agujeros en la viga. Pernos: Pernos de cabeza hexagonal ordinarios.

Según el método de conexión por fuerza, existen orificios ordinarios y orificios escariados. Los pernos utilizados para escariar deben coincidir con el tamaño del orificio y usarse cuando estén sujetos a fuerzas laterales.

Según la forma de la cabeza, existen cabeza hexagonal, cabeza redonda, cabeza cuadrada, cabeza avellanada, etc. Generalmente, las cabezas avellanadas se utilizan donde la superficie es lisa y no hay protuberancias después de la conexión, porque la cabeza avellanada se puede atornillar en las piezas. La cabeza redonda también se puede atornillar en piezas. La fuerza de apriete de la cabeza cuadrada puede ser mayor, pero el tamaño es mayor. Las cabezas hexagonales son las más utilizadas.

Además, para satisfacer la necesidad de bloqueo después de la instalación, hay orificios en la cabeza y orificios en la varilla para evitar que los pernos se aflojen durante la vibración.

Algunos pernos con varillas lisas y sin roscas necesitan ser muy finos, llamados pernos de cintura delgada. Este tipo de perno es beneficioso para conexiones sometidas a fuerza variable. Hay pernos especiales de alta resistencia en la estructura de acero. La cabeza se hará más grande y cambiará de tamaño.

También hay usos especiales: los más utilizados en los anclajes de máquinas herramienta son los tornillos con ranura en T, que tienen una forma especial y hay que cortarlos por ambos lados del cabezal. Los pernos de anclaje se utilizan para conectar y asegurar máquinas al suelo. Hay muchas formas de pernos en forma de U, como se mencionó anteriormente.

También existen pernos especiales para soldar. Un extremo es roscado y el otro no, por lo que se puede soldar a la pieza y el otro extremo se puede atornillar directamente.

Tornillos: Según la ranura de la cabeza, existen: piezas ranuradas y más pequeñas.

Cascada en cruz, muy utilizada en producción automatizada, porque la cajetilla en cruz es fácil de centrar.

Ranura hexagonal, el círculo exterior de la cabeza y la ranura hexagonal interior se pueden atornillar en piezas. Las ranuras hexagonales pueden soportar una fuerza mayor y se utilizan principalmente en lugares con una apariencia suave.

En cuanto a la forma de la cabeza, es básicamente igual que un perno.

Además de esto, existen los normales y los autoataques, como se mencionó anteriormente.

Eso no es todo. Si es necesario, a veces las piezas estándar se mecanizan en otras formas para cumplir requisitos especiales.

Además, los tornillos de expansión no deben ser conexiones roscadas, sino conexiones ancladas. Se utiliza principalmente cuando se conectan máquinas con hormigón para asegurar la conexión mediante forma o fricción. Tanto los pernos como los tornillos requieren una herramienta sencilla: un destornillador.