Construcción de alquiler de martillo vibratorio en Yunnan
Primero, método de reemplazo
(1) Método de reemplazo
Consiste en excavar el suelo de los cimientos con una superficie pobre y luego rellenarlo y compactarlo. El suelo con buenas propiedades se apisona o compacta para formar una buena capa de soporte. Cambiando así las características de soporte de la base y mejorando la resistencia a la deformación y la estabilidad.
Puntos de construcción: excave la capa de suelo a convertir, preste atención a la estabilidad del borde del pozo; asegúrese de que la calidad del relleno se compacte en capas;
(2) Método de reemplazo de vibración
Utilice un vibrador especial para vibrar bajo la acción de chorros de agua a alta presión para formar agujeros en la base y luego llenar los agujeros en lotes. con partículas gruesas como grava o guijarros para formar montones. Los pilotes y el suelo de cimentación in situ forman una cimentación compuesta, que puede mejorar la capacidad de carga de la cimentación y reducir la compresibilidad.
Notas de construcción: La capacidad de carga y el asentamiento de los pilotes de grava dependen en gran medida de la restricción lateral del suelo de cimentación in situ. Cuanto más débil sea la restricción, menos efectiva será la pila de grava. Por lo tanto, este método debe usarse con precaución en cimentaciones de arcilla blanda de menor resistencia.
(3) Método de desplazamiento por apisonamiento (apretón)
Coloque la tubería (martillo) en el suelo a través de un tubo sumergido o un martillo apisonador, de modo que el suelo se apriete hacia un lado y colocado en la tubería (o coloque relleno como grava o arena en el pozo de apisonamiento). El cuerpo del pilote y el suelo de cimentación in situ forman una cimentación compuesta. Debido a la compactación del suelo, el suelo se aprieta lateralmente, el suelo se eleva y aumenta la presión excesiva del agua de los poros del suelo. Cuando el exceso de presión del agua de los poros se disipa, la resistencia del suelo aumenta en consecuencia.
Precauciones constructivas: Cuando el relleno es arena o grava con buena permeabilidad al agua, es un buen canal de drenaje vertical.
2. Método de precarga
(1) Método de precarga de apilamiento
Antes de construir el edificio, los cimientos se apilan temporalmente (arena, grava, tierra, otros). materiales de construcción, mercancías, etc.) a cargar. ) y dado un cierto período de presión previa. La precarga de los cimientos completa la mayor parte del asentamiento. Una vez aumentada la capacidad de carga de los cimientos, se descarga la carga y comienza la construcción.
Tecnología constructiva y puntos clave:
a. La carga de precarga generalmente debe ser igual o mayor que la carga de diseño;
b. se pueden utilizar camiones para cargas de pilotes grandes. Las topadoras trabajan juntas y se puede utilizar maquinaria ligera o trabajo manual para apilar el primer nivel sobre cimientos de suelo ultrablando;
c. la pila debe ser más pequeña que el ancho de la superficie inferior del edificio, y la superficie inferior debe ampliarse adecuadamente;
d. La carga que actúa sobre los cimientos no debe exceder la carga máxima de los cimientos.
(2) Método de precarga al vacío
El colchón de arena se coloca sobre la superficie de la base de arcilla blanda, se cubre con una geomembrana y se sella por todos lados. La capa de colchón de arena se evacua con una bomba de vacío para crear una presión negativa en la base debajo de la película. El suelo de los cimientos se consolida a medida que se extraen gas y agua de los cimientos. Para acelerar la consolidación, también se puede utilizar el método de perforar pozos de registro o insertar tableros de drenaje de plástico, es decir, antes de colocar el cojín de arena y la geomembrana, se puede insertar un pozo de registro o un tablero de drenaje para acortar la distancia de drenaje.
Puntos de construcción:
Primero, establecer un sistema de drenaje vertical. Los tubos filtrantes distribuidos horizontalmente deben enterrarse en tiras o en forma de espina de pescado. La película selladora sobre el cojín de arena debe ser de 2 a 3 capas de película de PVC, que deben colocarse simultáneamente y en orden. Cuando el área es grande, se debe realizar la precarga de la zona, se debe observar el grado de vacío, el asentamiento del suelo, el asentamiento profundo y el desplazamiento horizontal, después de la precarga, se debe eliminar el tanque de arena y la capa de suelo de humus; Preste atención al impacto en el medio ambiente circundante.
(3) Método de sedimentación
Reducir el nivel del agua subterránea puede reducir la presión del agua de los poros de la base, aumentar la tensión de peso propio del suelo suprayacente, aumentar la tensión efectiva y precargando así la base. En realidad, esto es para lograr el propósito de la precarga bajando el nivel del agua subterránea y confiando en el peso propio del suelo de cimentación.
Puntos de construcción: Generalmente se utilizan puntos de pozo ligero, puntos de pozo de chorro o puntos de pozo profundo cuando la capa de suelo es arcilla saturada, limo, limo y suelo cohesivo limoso, es apropiado combinar electrodos en; esta vez.
(4) Método de electroósmosis
Introducir el electrodo metálico en la base y aplicar corriente continua. Bajo la acción del campo eléctrico de CC, el agua del suelo fluirá desde el ánodo al cátodo, formando electroósmosis. El agua se extrae del punto del pozo del cátodo a través de un vacío en lugar de reponerse en el ánodo, lo que reduce el nivel freático y reduce el contenido de agua en el suelo. Esto consolidará la base y aumentará su fuerza. El método de electroósmosis también se puede utilizar junto con la precarga de la chimenea para acelerar la consolidación de bases de suelo saturado y viscoso.
3. Métodos de compactación y apisonamiento
1. Método de compactación superficial
El suelo superficial suelto se compacta manualmente, con maquinaria de compactación de baja energía, con rodillo o con rodillo por vibración. compactación mecánica. El relleno en capas también se puede compactar. Cuando el contenido de humedad del suelo superficial es alto o el contenido de humedad del suelo de relleno es alto, se puede colocar cal en capas y compactar con cemento para fortalecer el suelo.
2. Método de apisonamiento con martillo pesado
El apisonamiento con martillo pesado utiliza la mayor energía de apisonamiento generada por la caída libre de un martillo pesado para compactar la base poco profunda, de modo que se forme una capa dura relativamente uniforme. Se forma una capa en la superficie, para obtener una capa portadora de fuerza de cierto espesor.
Puntos de construcción: Antes de la construcción, realizar una prueba de apisonamiento para determinar los parámetros técnicos relevantes, como el peso del apisonador, el diámetro del fondo y la distancia de caída, el asentamiento final, los tiempos de apisonamiento correspondientes y la compactación total. La elevación del frente; el fondo de la zanja y el fondo del pozo deben estar más altos que la elevación de diseño al apisonar, el contenido de humedad del suelo de cimentación debe controlarse dentro del rango de contenido de humedad óptimo debe realizarse en secuencia cuando la elevación del sótano es diferente; , primero debe ser más profundo y luego menos profundo Durante la construcción de invierno, cuando el suelo se ha congelado, la capa de suelo congelado debe excavarse o calentarse para descongelarse después de completarse, la capa superior del suelo compactada debe eliminarse a tiempo o el suelo flotante debe eliminarse; compactado hasta la elevación de diseño con una caída de casi 1 m.
3. Compactación dinámica
Compactación dinámica es la abreviatura de compactación fuerte. Cuando el pesado martillo cae libremente desde una altura, ejerce una alta energía de impacto sobre los cimientos y compacta repetidamente el suelo, de modo que la estructura de partículas en el suelo de los cimientos se ajusta y el suelo se vuelve denso, aumentando así la resistencia de los cimientos y reduciendo en gran medida la compresibilidad.
El proceso de construcción:
1) Nivelación del sitio;
2) Colocación de un cojín de grava graduada.
3) Colocación de grava; muelles para reemplazo de apisonamiento dinámico
4) Nivelar y rellenar el cojín de grava
5) Compactación completa nuevamente
6 ) Nivelar y colocar geotextil; /p>
7) Rellene el cojín de escoria erosionada y gírelo ocho veces con un rodillo vibratorio.
Generalmente, antes de la compactación dinámica a gran escala, se deben realizar pruebas típicas en un sitio de no más de 400m2 para obtener datos y guiar el diseño y la construcción.
IV.Método de compactación
1. Método de compactación por vibración
La vibración horizontal repetida y la extrusión lateral producida por el vibrador especial destruyen gradualmente la estructura. la presión del agua de poro aumente rápidamente. Debido al daño estructural, las partículas del suelo pueden moverse a lugares con menor energía potencial, lo que hace que el suelo cambie de suelto a denso.
Tecnología de construcción:
(1) Nivelar el sitio de construcción y organizar las posiciones de los pilotes.
(2) Colocar los vehículos de construcción en su lugar y alinear el vibrador; en las posiciones de los pilotes
(3) Encienda el vibrador y húndalo lentamente en la capa de suelo hasta que supere la profundidad del refuerzo de 30 a 50 cm, y registre el valor actual y el tiempo cuando el vibrador pasa por cada uno de ellos; profundidad.
Levante el vibrador hasta el orificio. Repita los pasos anteriores 1 o 2 veces para diluir el lodo en el hoyo.
(4) Vierta una cantidad de relleno en el orificio y hunda el vibrador en el relleno para vibrar y expandir el diámetro de la pila. Repita este paso hasta que la corriente de profundidad alcance la corriente densa especificada y registre el número de rellenos.
(5) Levante el vibrador para sacarlo del orificio y continúe la construcción en la sección del pilote hasta que todo el cuerpo del pilote vibre, y luego mueva el vibrador y la máquina a otra posición del pilote.
(6) Durante el proceso de formación del pilote, cada sección del pilote debe cumplir con los requisitos de corriente de compactación, volumen de vertido y tiempo de residencia de la vibración, y los parámetros básicos deben determinarse mediante pruebas de formación del pilote en el sitio.
(7) Se debe instalar con anticipación un sistema de zanjas de drenaje de lodo en el sitio de construcción para introducir el lodo generado durante el proceso de fabricación del pilote en el tanque de sedimentación. El lodo espeso del fondo del tanque se puede extraer periódicamente y enviar a un lugar de almacenamiento preestablecido, y el agua limpia de la parte superior del tanque de sedimentación se puede reutilizar.
(8) Finalmente, el cuerpo del pilote de 1 m de espesor en la parte superior del pilote debe excavarse o compactarse utilizando métodos de laminado y apisonamiento fuerte (compactación repetida), y se debe colocar y compactar una capa de cojín. .
2. Pilotes sumergidos de arena y grava (montones de grava, pilotes de suelo calizo, pilotes OG, pilotes de baja ley, etc.)
Utilice una máquina de pilotes sumergidos para martillar y vibrar. la base O después de hundirse en el agujero bajo presión estática, el pilote se envía dentro de la tubería y la tubería sumergida se levanta (vibra) mientras se envía hacia adentro para formar un cuerpo denso del pilote, que forma una base compuesta con el in situ. base.
3. Pilas de piedra apisonadas (muelles de piedra)
Utilice un martillo pesado o fuerza para apisonar la grava (piedras) en los cimientos, y el pozo de apisonamiento se llenará gradualmente con grava ( piedras), compactadas repetidamente para formar montones de grava o pilares de piedra.
5. Método de mezcla
1. Método de inyección por chorro de alta presión (método de inyección por chorro de alta presión)
Bajo alta presión, se pulveriza una lechada de cemento. El orificio de inyección a través de la tubería, mientras se mezcla con el suelo, corta y destruye directamente el suelo, desempeñando un papel de reemplazo parcial. Después de la solidificación, se convierte en un pilote (columna) de mezcla y forma una base compuesta con la base.
Este método también se puede utilizar para formar estructuras de contención o estructuras antifiltración.
2. Método de mezcla profunda
El método de mezcla profunda se utiliza principalmente para reforzar arcilla blanda saturada. Utiliza lechada de cemento y cemento (o cal en polvo) como agente de curado principal. Se utiliza un mezclador profundo especial para enviar el agente de curado al suelo de la base y mezclarlo enérgicamente con el suelo para formar una pila (columna) de cemento (cal). ) suelo, que está in situ. La cimentación forma una cimentación compuesta. Las propiedades físicas y mecánicas de los pilotes (columnas) de cemento-suelo dependen de una serie de reacciones físicas y químicas entre los productos químicos sólidos y el suelo. La cantidad de agente de curado, la uniformidad de la mezcla y las propiedades del suelo son los principales factores que afectan el rendimiento de los pilotes (columnas) de cemento y suelo e incluso la resistencia y compresibilidad de las cimentaciones compuestas.
Tecnología de construcción:
①Posicionamiento
②Preparación de lechada
③Inyección
(4) Perforación y mezcla de hormigón proyectado
⑤ Levantar, mezclar y proyectar concreto
⑥ Repetir la perforación y el mezclado de concreto proyectado.
⑦ Levantamiento y agitación repetidos
⑧ Cuando la velocidad de elevación de la perforación del eje de mezcla es 0,65-1. Om/min, se debe repetir la mezcla.
⑨Una vez completado el pilote, limpie los terrones de tierra en las paletas mezcladoras y los orificios de lechada, y mueva el martinete a otra posición del pilote para la construcción.
6. Métodos de refuerzo
(1) Materiales geosintéticos
Los materiales geosintéticos son un nuevo tipo de materiales de ingeniería geotécnica. Utiliza polímeros sintéticos como plásticos, fibras químicas, caucho sintético, etc. Utilizados como materia prima para la fabricación de diversos tipos de productos, estos productos se colocan dentro, sobre o entre las capas del suelo para fortalecer o proteger el suelo. Los geosintéticos se pueden dividir en geotextiles, geomembranas, geosintéticos especiales y geosintéticos compuestos.
(2) Tecnología de pared de clavos para suelo
Los clavos para suelo generalmente se colocan perforando agujeros, insertando barras de acero y aplicando lechada, pero también se instalan golpeando directamente barras de acero más gruesas. Perfiles de acero y tubos de acero. El clavo de suelo está en contacto con el suelo circundante a lo largo de toda su longitud y forma un suelo compuesto con el suelo circundante mediante fricción adhesiva en la interfaz de contacto. Los clavos para suelo se estresan pasivamente bajo las condiciones de deformación del suelo. El suelo se refuerza principalmente por su acción de corte. Los clavos de suelo generalmente forman un cierto ángulo con el plano, por eso se les llama refuerzos diagonales. Los clavos para suelo son adecuados para soportar fosas y reforzar pendientes de suelos de relleno artificial, suelos arcillosos y arena débilmente cementada por encima del nivel freático o después de la precipitación.
(3) Suelo reforzado
El suelo reforzado es un tipo de suelo con una fuerte resistencia a la tracción enterrado en la capa de suelo, que utiliza la fricción generada por el desplazamiento de las partículas del suelo y la tracción. fuerza, haciendo que el suelo y los materiales reforzados formen un todo, reduciendo la deformación general y mejorando la estabilidad general. Una barra de unión es un tipo de barra de acero horizontal. Generalmente, se utilizan materiales en forma de tira, malla y filamento con alta resistencia a la tracción, alto coeficiente de fricción y resistencia a la corrosión, como placas de acero galvanizado, materiales sintéticos, etc.
7. Método de inyección
Utiliza el principio de presión de aire, presión hidráulica o electroquímica para inyectar una lechada solidificada en el medio de cimentación o en el espacio entre el edificio y los cimientos. La lechada de lechada puede ser lechada de cemento, mortero de cemento, lechada de arcilla, lechada de arcilla, lechada de cal y diversos materiales químicos de lechada como poliuretano, lignina y silicato. Según el propósito de la lechada, se puede dividir en lechada antifiltración, lechada de sellado de fugas, lechada de refuerzo y lechada de corrección de desviación estructural. Según el método de inyección, se puede dividir en inyección de compactación, inyección de penetración, inyección de división y inyección electroquímica. El método de inyección se utiliza ampliamente en diversos campos de la ingeniería, como la conservación del agua, la construcción, carreteras y puentes.
8. Suelos de mala base comunes y sus características
1. Arcilla
La arcilla blanda también se llama suelo blando, que es la abreviatura de suelo arcilloso blando. Se formó a finales del Cuaternario y pertenece a la fase marina, lagunar, de valle, lacustre y pantanosa, de valle ahogado y de delta, sedimentos viscosos o depósitos aluviales de ríos. Se encuentran principalmente en zonas costeras, en el curso medio y bajo de los ríos o cerca de lagos. Los suelos arcillosos blandos comunes incluyen suelos limosos y limosos. Las propiedades físicas y mecánicas del suelo blando incluyen los siguientes aspectos:
(1) Propiedades físicas
Hay muchas partículas de arcilla, el índice de plasticidad Ip es generalmente mayor que 17 y es un suelo cohesivo. La arcilla blanda es principalmente de color gris oscuro o verde oscuro, huele mal, contiene materia orgánica y tiene un alto contenido de agua, generalmente superior al 40%, mientras que el limo también supera el 80%. La proporción de huecos es generalmente de 1,0 a 2,0, de los cuales aquellos con una proporción de huecos de 1,0 a 1,5 se denominan arcilla limosa, y aquellos con una proporción de huecos superior a 1,5 se denominan limo. Debido a su alto contenido de arcilla, alto contenido de agua y gran proporción de huecos, sus propiedades mecánicas se caracterizan por las características correspondientes: baja resistencia, alta compresibilidad, baja permeabilidad y alta sensibilidad.
(2) Propiedades mecánicas
La resistencia de la arcilla blanda es extremadamente baja y la resistencia no drenada suele ser de solo 5 ~ 30 kPa, lo que indica que el valor básico de la capacidad de carga es muy bajo, generalmente no excede los 70 kPa o incluso solo 20 kPa. La arcilla blanda, especialmente el limo, es muy sensible, lo que también es un indicador importante que la distingue de la arcilla ordinaria.
La arcilla blanda es muy compresible. El coeficiente de compresión es superior a 0,5 MPa-1, el máximo es 45 MPa-1 y el índice de compresión es de aproximadamente 0,35 a 0,75. Por lo general, las capas de arcilla blanda se clasifican como suelos normalmente consolidados o suelos ligeramente sobreconsolidados, pero algunas capas de suelo, especialmente las depositadas recientemente, pueden clasificarse como suelos poco consolidados.
El pequeño coeficiente de permeabilidad es otra característica importante de la arcilla blanda, generalmente entre 10-5-10-8 cm/s. Si el coeficiente de permeabilidad es pequeño, la velocidad de consolidación es lenta y la tensión efectiva aumenta lentamente. por lo tanto, la estabilidad del asentamiento es lenta y la resistencia de los cimientos aumenta lentamente. Esta característica es un aspecto importante que restringe seriamente los métodos de tratamiento de la base y los efectos del tratamiento.
(3) Características de ingeniería
La base de arcilla blanda tiene una baja capacidad de carga y un lento crecimiento de la resistencia; es fácil de deformarse y volverse desigual después de la instalación; tiene una gran tasa de deformación y una gran velocidad; largo tiempo de estabilización; tiene una pequeña permeabilidad, características de alta tixotropía y reología. Los métodos de tratamiento de bases más utilizados incluyen la precarga, el relleno y la mezcla.
2. Relleno varios
El suelo de relleno varios aparece principalmente en algunas zonas residenciales antiguas y en zonas industriales y mineras. Se trata de tierra de basura sobrante o acumulada de las actividades de vida y producción de las personas. Estos suelos de basura generalmente se dividen en tres categorías: suelos de desecho de la construcción, suelos de desecho doméstico y suelos de desecho de producción industrial. Es difícil utilizar indicadores unificados de resistencia, indicadores de compresión e indicadores de permeabilidad para describir diferentes tipos de suelo de basura y suelo de basura apilados en diferentes momentos.
Las principales características del suelo de relleno misceláneo son la acumulación no planificada, composición compleja, diferentes propiedades, espesor desigual y mala regularidad. Por lo tanto, el mismo sitio muestra diferencias obvias en compresibilidad y resistencia, lo que fácilmente puede conducir a un asentamiento desigual y generalmente requiere tratamiento de cimentación.
3. Llenado al ras
El relleno al ras se deposita artificialmente mediante lavado hidráulico. En los últimos años, se ha utilizado principalmente para el desarrollo de playas costeras y la recuperación de playas fluviales. Las presas de caída comunes (también llamadas presas de relleno) en la región noroeste son presas construidas con tierra rellena. La base formada por relleno puede considerarse una base natural y sus propiedades de ingeniería dependen principalmente de las propiedades del relleno. En términos generales, la base de relleno tiene las siguientes características importantes.
(1) La clasificación de la deposición de partículas es obvia. Cerca de la entrada de lodo, las partículas gruesas se depositan antes, mientras que lejos de la entrada de lodo, las partículas depositadas se vuelven más finas. Al mismo tiempo, hay un lecho evidente en la dirección de profundidad.
(2) El suelo de relleno tiene un alto contenido de humedad, que generalmente es mayor que el límite líquido y se encuentra en un estado fluido.
Después de detener el relleno, la superficie a menudo se agrieta después de la evaporación natural y el contenido de agua se reduce significativamente. Sin embargo, el relleno inferior todavía está en un estado fluido cuando las condiciones de drenaje son malas, y cuanto más finas son las partículas de relleno, más obvio. fenómeno es.
(3) La resistencia inicial de la base de relleno es muy baja y la compresibilidad es muy alta. Esto se debe a la falta de consolidación de la base de relleno. A medida que aumenta el tiempo de reposo, la base de relleno alcanza gradualmente un estado de consolidación normal. Sus propiedades técnicas dependen de la composición de las partículas, la uniformidad, las condiciones de consolidación del drenaje y el tiempo de reposo después del llenado.
4. Arena suelta saturada
Las cimentaciones de limo o arena fina tienden a tener mayor resistencia bajo cargas estáticas. Sin embargo, bajo la acción de cargas vibratorias (terremotos, vibraciones mecánicas, etc.), la base saturada de arena suelta puede sufrir licuefacción o deformación sísmica masiva, e incluso perder su capacidad de carga. Esto se debe a que las partículas del suelo están dispuestas y dislocadas de manera suelta para alcanzar un nuevo equilibrio bajo la acción de una fuerza externa, que genera instantáneamente un alto exceso de presión de agua en los poros y la tensión efectiva cae rápidamente. Esta cimentación se trata durante varios meses con el objetivo de hacerla más compacta y eliminar la posibilidad de licuefacción bajo cargas dinámicas. Los métodos de procesamiento más utilizados incluyen extrusión, vibración, etc.
5. Loess plegable
Bajo la acción del estrés del peso propio de la capa de suelo suprayacente, o bajo la acción del estrés del peso propio y el estrés adicional * * *, Causará daños estructurales al suelo después de sumergirse en agua. El suelo que produce una deformación adicional significativa se llama suelo colapsable y es un suelo especial. Algunos suelos de relleno mixto también son plegables. El loess, que se distribuye ampliamente en el noreste, noroeste, centro y este de China, es plegable. (El loess mencionado aquí se refiere al loess y al suelo similar al loess. El loess plegable se divide en loess plegable de peso propio y loess plegable sin peso propio. Algunos loess viejos no tienen colapsabilidad. En la construcción de cimientos de loess plegables, Es necesario considerar el posible daño al proyecto causado por el asentamiento adicional causado por el colapso de los cimientos y seleccionar métodos apropiados de tratamiento de los cimientos para evitar o eliminar el daño causado por el colapso de los cimientos o una pequeña cantidad de colapso.
6. Suelo expansivo
El componente mineral del suelo expansivo es la montmorillonita, que es altamente hidrófila. Su volumen se expande cuando absorbe agua y se contrae cuando pierde agua. Esta deformación por expansión y contracción es grande y puede causar daños fácilmente. El suelo expansivo está ampliamente distribuido en nuestro país, como Guangxi, Yunnan, Henan, Hubei, Sichuan, Shaanxi, Hebei, Anhui, Jiangsu y otros lugares. El suelo expansivo es un tipo especial de suelo. Reemplazo, mejora del suelo, remojo previo y prevención del contenido de humedad del suelo. Cambios en las medidas de ingeniería.
7. Se formarán suelos de materia orgánica cuando el contenido de materia orgánica supere un cierto nivel, se formará suelo de turba, que tiene diferentes características de ingeniería. Cuanto mayor sea el contenido de materia orgánica, mayor será el impacto en la calidad del suelo, que se caracteriza principalmente por un bajo. resistencia y alta compresibilidad, y tiene diferentes efectos en la mezcla de diferentes materiales de ingeniería, y tiene diferentes efectos en la construcción de ingeniería directa o el tratamiento de cimientos tiene efectos adversos
8. p>Las condiciones geológicas del suelo de base montañoso son complejas, principalmente debido a la base desigual y la estabilidad del sitio. Debido a la influencia de las condiciones de formación del suelo de base, puede haber grandes rocas en el sitio y también puede haber fenómenos geológicos adversos como. como deslizamientos de tierra, flujos de escombros y colapsos de pendientes, que representarán amenazas directas o potenciales para los edificios en áreas montañosas. Al construir edificios, se debe prestar especial atención a los factores ambientales del sitio y los fenómenos geológicos adversos, y los cimientos deben tratarse si es necesario.
9. Karst (karst)
En las zonas kársticas (karst), suelen existir cuevas o agujeros en el suelo, barrancos, fisuras, depresiones, etc. La erosión o inmersión de las aguas subterráneas provoca se formen y desarrollen, lo que tiene un mayor impacto en la estructura y es propenso a deformaciones desiguales, colapso y colapso de los cimientos. Por lo tanto, antes de construir la estructura, se debe realizar el procesamiento necesario.