El problema de restar inventario cuando BOM genera una solicitud de compra.

Un usuario acaba de hacer la misma pregunta. Le recomiendo que eche un vistazo a la versión estándar de MES-M2, el software de gestión de moldes de Suzhou Dianwei Software Co., Ltd., que no solo puede ayudarle a resolver problemas de adquisiciones, como producción, ventas, subcontratación, proyectos y calidad. , inventario, diseño, cotización, etc. ¡Déjame mostrarte también los materiales promocionales! Descubra usted mismo la situación específica.

Sistema de gestión de ejecución de fabricación de moldes M2 Standard Edition

En la competencia de mercado de las empresas de moldes, el elemento central de la competencia es la competencia integral de tres factores: tiempo de entrega, calidad y costo. y esto detrás de la competencia entre los tres factores es si la empresa ha establecido un mecanismo y un sistema de gestión eficientes.

MES-M2 es un sistema de gestión de ejecución de fabricación de moldes diseñado y desarrollado por Dianwei Company para ayudar a las empresas de moldes a establecer sistemas de gestión de información eficientes y estandarizados. El sistema se centra principalmente en la gestión del proceso de fabricación de moldes, centrándose en la cotización de preventa y la gestión de pedidos de moldes; especificaciones básicas y gestión de proyectos; diseño y programación de producción y programación visual, seguimiento dinámico del proceso de producción; gestión de moldes; gestión de adquisiciones e inventario; ocho aspectos principales que incluyen el monitoreo y la gestión en tiempo real de los costos de fabricación de moldes, proporcionando gestión de información dinámica en tiempo real y otras funciones. A través de la coordinación y gestión centralizadas, los recursos de fabricación se pueden compartir en un entorno de red, las capacidades de fabricación se pueden integrar y los procesos de fabricación se pueden coordinar, mejorando así las capacidades generales de respuesta rápida de las empresas de fabricación de moldes. Esto garantiza el tiempo de entrega, la calidad y el costo de los moldes y ayuda a las empresas de moldes a mejorar la rentabilidad y la competitividad.

Aunque existen ciertas reglas y modelos a seguir en la gestión empresarial, el proceso de gestión específico se ve muy afectado por el tamaño de la empresa, la industria, las políticas macroeconómicas nacionales y la situación económica, las características del producto, el estilo del gerente, etc. . Conocemos muy bien el viejo dicho de la gestión: la gestión es ilimitada. Por lo tanto, siempre nos hemos adherido al modelo de negocio principal de la empresa: módulos estandarizados y desarrollo personalizado para el cliente. Para cada cliente, basándose en la investigación y exploración en profundidad de las necesidades reales del cliente por parte de los consultores senior profesionales de la empresa, se discuten y estudian soluciones de gestión empresarial personalizadas y hechas a medida para satisfacer las necesidades reales del cliente. Evite adoptar un modelo de gestión único para todos en la gestión corporativa, cree un sistema y una plataforma de gestión que realmente pertenezcan a los clientes y ayude a los clientes a mejorar la eficiencia de la gestión y la competitividad mediante el establecimiento de un sistema de gestión adecuado para la propia empresa.

Los módulos funcionales de la versión estándar EMES-M2 del sistema de gestión de información de fabricación empresarial de moldes incluyen: gestión de oficina OA, gestión de ventas, gestión de proyectos, gestión de diseño, gestión de adquisiciones, gestión de inventario, gestión de producción, subcontratación. gestión, gestión de calidad, gestión de equipos, gestión del conocimiento y gestión de permisos del sistema y configuración de procesos.

Introducción de funciones de cada módulo:

Gestión de ventas: incluye principalmente gestión de información de clientes, gestión de cotizaciones, gestión de pedidos de moldes, gestión contable y análisis estadístico de ventas.

Este módulo realiza principalmente una gestión sistemática de la información sobre los cinco aspectos principales de la venta de moldes. Aunque las empresas de moldes suelen tener un número reducido de clientes y las ventas suelen realizarlas los propios directivos. Sin embargo, es muy importante organizar y gestionar sistemáticamente la información de los clientes y la información de contacto de cada departamento. Esto no solo ayuda a mejorar la comunicación y la eficiencia laboral entre el personal de varios departamentos y los clientes. Al mismo tiempo, también es para evitar que la pérdida de personal de ventas cause pérdidas innecesarias a la empresa y a los clientes. Mediante la aplicación del módulo de gestión de cotizaciones de moldes, ayuda a las empresas de moldes a acumular y organizar bases de datos de cotizaciones para diferentes tipos de moldes y proporcionárselas a los clientes. Esto no sólo puede desarrollar la capacidad de la empresa de moldes para cotizar con rapidez y precisión, sino también reducir la dependencia y los requisitos de los factores personales del personal de cotizaciones. A través del análisis estadístico del contenido específico de los pedidos, cuentas y ventas de moldes, el propósito es proporcionar información de contacto del cliente para varios departamentos de la empresa y mejorar el progreso de los moldes y la cobranza de cuentas. Fortalecer la rentabilidad y las capacidades de gestión financiera de las empresas de moldes.

Las funciones específicas de la gestión de ventas se presentan a continuación:

Gestión de ventas:

1. Gestión básica de la información de clientes y gestión de la información de contacto de cada departamento;

2. El sistema brinda a la empresa la función de cotizar moldes en base a su propia plantilla, para que la empresa pueda cotizar de manera rápida y específica.

Diferentes clientes utilizan diferentes moldes para realizar cotizaciones y usted puede consultar la base de datos de cotizaciones de la empresa.

Información de cotización del modelo para productos relacionados. Para formar una cotización precisa y verdadera.

3. Gestión de pedidos de moldes: el contenido del pedido se gestiona de forma sistemática.

4. Gestión de cuentas: registro de cuentas y gestión de pedidos de moldes.

5. Estadísticas y análisis de ventas de moldes.

6. Configuración de permisos de pedidos. Mediante la configuración de permisos, se controla de manera efectiva la función de ver el contenido del pedido por parte de personas no relacionadas con este proyecto y se controla efectivamente el rigor de la información del pedido.

Gestión de diseño: el módulo de diseño incluye principalmente: asignación de tareas de diseño de moldes y monitoreo y gestión del progreso; lista de materiales de moldes y aprobación de carga de dibujos, control de versiones de dibujos y diseño colaborativo, navegación colaborativa y anotación de dibujos, etc. diseño y cliente Revisión en línea, gestión de bases de datos de tecnología de procesamiento, gestión de cambios de diseño y gestión de procesos y electrodos de piezas procesadas.

La capacidad de diseño del departamento de diseño de una empresa de moldes es muy importante, pero la gestión del departamento de diseño es aún más importante. Con las capacidades de diseño existentes, la gestión eficaz del departamento de diseño no solo puede acortar el ciclo de diseño del molde, sino también evitar el desperdicio causado por errores de adquisición mediante una revisión estricta de la lista de materiales. A través de la navegación colaborativa en línea, anotaciones, mediciones y otras funciones, no solo se puede realizar rápidamente la comunicación y revisión del diseño con los clientes y el personal interno, sino que también el personal de diseño, adquisiciones, tecnología y departamentos de procesamiento, ahorrando el tiempo de impresión de dibujos en papel. A través del control efectivo de versiones de los dibujos, se pueden evitar los errores de procesamiento causados ​​por el uso de diferentes versiones de los dibujos por parte de los departamentos de diseño y procesamiento. A través de la gestión de procesos parciales, se puede formar de manera efectiva la base de datos de gestión de procesos de la empresa y acumular experiencia en procesamiento. Por lo tanto, una gestión eficaz de los diseños de las empresas de moldes no solo puede ayudar a las empresas a gestionar los diseños mediante la estandarización, sino también a acumular experiencia en diseño y procesos y mejorar las capacidades y la eficiencia del diseño.

Funciones específicas de la gestión de tareas de diseño:

1) Consulta de carga del diseñador y asignación de tareas de diseño

2) Envío y monitoreo del progreso del diseño del diseñador

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3) Importación y aprobación de la lista de materiales del molde;

4) Aprobación y carga de dibujos de moldes;

5) Almacenamiento centralizado y aprobación de dibujos de diseño de moldes. Control de versiones;

6) Recuperación y configuración de permisos de dibujos de diseño de moldes;

7) Funciones de diseño colaborativo como navegación en línea y anotaciones de dibujos de moldes; solicitud de cambio de diseño y registro de cambios

9) Gestión de bases de datos de tecnología de moldes;

10) Gestión de procesos y horas de trabajo de piezas de moldes;

11) Electrodo de molde Diseño;

12) Almacenamiento del programa de procesamiento de piezas de molde.

Gestión de compras: El módulo de gestión de compras incluye: gestión de información de contacto y proveedores, clasificación de compras y aplicación de compras, consulta de compras y formulación y aprobación de órdenes de compra, gestión de órdenes de compra y gestión de llegadas, cuentas de compras y funciones de gestión de facturas. .

La mayor parte de la adquisición de materiales por parte de las empresas de moldes se basa en pedidos, que generalmente se basan en la lista de materiales después del diseño del molde. Por lo tanto, la carga de trabajo de adquisición de moldes es pesada, el tiempo escaso, hay muchos tipos de materiales y la gama de especificaciones de materiales es amplia. Si se puede mejorar la eficiencia de la adquisición de moldes, una vez que se completa el diseño del molde y se envía la lista de materiales, si el pedido se puede realizar rápidamente, equivale a reducir el ciclo de adquisición, lo que equivale a acortar el ciclo de fabricación del molde. Por lo tanto, a través del módulo de gestión de adquisiciones, podemos determinar rápidamente el tipo y las especificaciones de los materiales según el diseño del molde, verificar el almacén de manera oportuna a través del sistema de información, comparar rápidamente los precios de compra, consultar con los proveedores de manera oportuna y rápidamente formar órdenes de compra a través de la aprobación de la red. Una vez que los materiales comprados llegan y se registran en el almacén, el personal del departamento de producción puede verificar la información de llegada a tiempo a través del sistema y organizar rápidamente la producción. Por lo tanto, una gestión eficaz de las adquisiciones no sólo puede acortar el ciclo de adquisiciones, sino también mejorar la eficiencia de las adquisiciones y la utilización del capital. También puede reducir la carga de trabajo repetitiva del personal de compras, liberar más tiempo para que el personal de compras encuentre más proveedores de alta calidad y sentar una buena base para que la empresa reduzca los costos de adquisiciones.

Las funciones específicas de este módulo son las siguientes:

1) Información de proveedores: información básica de proveedores, clasificación y registro de materiales disponibles.

2). Información de contacto: datos de contacto del proveedor.

3). Tareas de aprovisionamiento: tareas de aprovisionamiento originadas por producción, stock y aplicaciones esporádicas.

4). Adquisición de producción: una lista de materiales que deben comprarse para la producción de moldes.

5). Compra: Enumerar los materiales que es necesario reponer según el stock de seguridad.

6). Solicitud de compra: solicitudes de compra esporádicas de otros departamentos (incluidos almacenes).

7). Consulta de compra: Gestión de registros de consultas antes de la compra.

8). Gestión de pedidos: formulación y gestión de seguimiento de órdenes de compra.

9). Orden de compra: Desarrollar o establecer directamente una orden de compra en base a las tareas de compra.

10). Seguimiento de órdenes: Realizar un seguimiento de la ejecución de las órdenes de compra.

11). Gestión de llegadas: gestión del negocio tras la llegada de la orden de compra.

12). Conciliación de recibos: Al final del mes, enumerar los materiales recibidos en este período, imprimirlo y enviarlo al proveedor para su conciliación.

13). Registro de pagos: Registrar pagos a proveedores para consulta.

14) Análisis estadístico de adquisiciones: Análisis estadístico de los materiales adquiridos en cualquier periodo de tiempo según diferentes situaciones.

Gestión de inventario:

Las funciones principales de la gestión de inventario: información del material del molde y configuración de códigos, categorías de almacén, aplicaciones de compra de materiales, almacenamiento de materiales, confirmación de llegada de materiales, inventario mensual de materiales y estadísticas. análisis.

Generalmente, las empresas de moldes tienen muchos tipos de materiales en stock y cantidades relativamente pequeñas. La dificultad de la gestión manual es que existen muchas especificaciones de materias primas, especialmente los materiales restantes que no son fáciles de encontrar, lo que a menudo resulta en que los materiales comprados no válidos se almacenen durante mucho tiempo y sean difíciles de usar. En segundo lugar, existen muchos tipos y cantidades de herramientas. Los préstamos repetidos y frecuentes y el tiempo y la frecuencia del desguace son difíciles de gestionar y a menudo dan lugar a un enorme desperdicio. Para los moldes de inyección, hay una gran cantidad de electrodos de diversas especificaciones y el inventario es grande, pero es una lástima desecharlos y son difíciles de encontrar y gestionar después de su reutilización. Si las dificultades anteriores se pueden gestionar eficazmente mediante el diseño de las funciones correspondientes, se ahorrarán muchos costos de materiales a las empresas de moldes, se reducirá la ocupación de capital y se reducirán directamente los costos de materiales de los moldes.

Las principales funciones del módulo de gestión de inventarios:

1) Gestión de materiales: gestión unificada de toda la información material de la empresa, incluidos productos, materiales, piezas, herramientas y otros artículos.

2) Categoría de material: Definir la clasificación de materiales.

3) Información material: >Definir toda la información material de la empresa, incluyendo productos, materiales, piezas, herramientas y otros artículos.

4) Gestión contable: gestión contable de materiales de almacén.

5) Reinspección de documentos: Vuelva a inspeccionar todos los documentos entrantes y salientes del almacén.

6) Contabilidad de documentos: Contabilización de todos los documentos de entrada y salida del almacén.

7) Liquidación mensual: Realiza la liquidación mensual de los recibos y envíos completados en el período actual.

8) Gestión de aplicaciones: Gestión de diversos formularios de solicitud en el negocio de almacén.

9) Solicitud de compra: Puede ser completada por el almacén o puede ser enviada por el propio almacén y requiere aprobación.

10) Solicitud de compra: Puede ser completada por el almacén o puede ser enviada por el propio almacén. Se utiliza para compras esporádicas y requiere aprobación.

11) Solicitud de pérdida: se debe aprobar la solicitud de ajuste contable después de que se aprueben las pérdidas y ganancias del almacén.

12) Solicitud de desguace: Las solicitudes de desguace de almacén por diversos motivos requieren aprobación.

13) Solicitud de transferencia: La solicitud de transferencia de material entre almacenes requiere aprobación.

14) Outsourcing de almacenamiento: subcontratación de la gestión del almacenamiento de materiales.

15) Almacenamiento de producción: almacenamiento durante la producción, incluyendo productos terminados, productos semiacabados y piezas de fabricación propia.

16) Almacenamiento subcontratado: gestión del almacenamiento de piezas procesadas subcontratadas.

17) Otros almacenes: otras actividades de almacenamiento.

18) Entregas y devoluciones: Procesamiento comercial saliente de entrega y devoluciones de ventas.

19) Gestión del préstamo de libros: negocio de préstamo de libros.

20) Picking de cuotas: Picking de materiales según el plan de producción.

21) Ajuste de monto: Los ajustes contables se realizan por el motivo estimado de que la cantidad desapareció pero el monto sigue ahí.

22) Requisición de materiales: La recepción de materiales esporádicos requiere un formulario de solicitud de requisición.

23) Procesamiento de pérdidas: el negocio de ajuste contable de pérdidas y ganancias requiere un formulario de solicitud de pérdidas.

24) Procesamiento de chatarra: El procesamiento contable de mercancías desechadas en el almacén requiere un formulario de solicitud de chatarra.

25) Gestión de préstamos: la mayor parte del préstamo de materiales del almacén pertenece al registro de préstamo de herramientas.

26) Confirmación de llegada: Confirmación de la llegada de materiales para la producción de moldes.

27) Material del molde: Estadísticas de materiales utilizados en las piezas del molde.

28) Almacenamiento de moldes: Los moldes utilizados en la producción se almacenan en depósito.

29) Entrega de moldes: Entregar los moldes utilizados en producción.

30) Consultas contables: incluyendo: cuentas detalladas, listas de inventarios de entrada y salida, libros de cuentas y otras consultas de información, informes de impresión de inventarios, etc.

Control de producción

Actualmente, las empresas de moldes tienen grandes pedidos y recursos limitados de personal y equipos. Junto con las características de la producción de moldes de una sola pieza y de lotes pequeños, la mayoría de los gerentes de producción formulan principalmente planes de producción de moldes en poco tiempo basándose en su propia experiencia de gestión, combinados con recursos de equipo limitados y condiciones de producción reales. En la actualidad, es difícil que este modelo de planificación desempeñe un papel rector real en el proceso de producción real de moldes. Los talleres de producción a menudo formulan repetidamente planes de producción y procesamiento, lo que resulta en inconsistencias entre los planes y la realidad en el proceso de producción de moldes, y se convierten en problemas de gestión de la producción. más prominente, lo que se ha convertido en un problema para muchos moldes. Una de las dificultades en la gestión empresarial. Dado que es difícil para los planificadores de producción de moldes comprender con precisión la carga de recursos de personal y equipo, y también es difícil comprender las necesidades de recursos de todos los moldes en proceso y de los moldes que se procesarán en un corto período de tiempo, los planes elaborados Están llenos de experiencia personal y ceguera, y algunos Es solo un aviso de producción. Por eso es difícil producir de acuerdo con este plan o desempeñar un papel de guía en el taller. Esto también provoca un progreso incontrolable en la producción y el procesamiento de moldes y una gran desviación entre el plan y la situación real. También conduce a cambios continuos en las tareas de procesamiento, pero la producción y el procesamiento a menudo se encuentran en un estado desordenado y la calidad del procesamiento y el tiempo de entrega son difíciles de garantizar. En la gestión real, es difícil llevar a cabo y evaluar según lo planeado. Por lo tanto, el personal del departamento de producción a menudo trabaja horas extras, a menudo actúa como bombero y "apaga incendios" constantemente, pero aún no puede resolver estos problemas fundamentalmente. Este siempre ha sido uno de los problemas de gestión pendientes de muchas empresas de moldes.

La razón fundamental de estos problemas es que la mayoría de las empresas de moldes se basan en modelos de gestión tradicionales al formular planes de producción, y no pueden controlar de manera rápida y efectiva la situación real de la demanda y la carga de recursos. Se utiliza de manera rápida y eficiente una gran cantidad de cálculos científicos y efectivos. Se lleva a cabo una programación, por lo que los planes de producción detallados no se pueden formular con precisión en el nivel de planificación. Por lo tanto, es difícil de ejecutar y controlar a nivel de ejecución y control. Después de estudiar profundamente la causa raíz del problema a través de este fenómeno, Dianwei Company desarrolló un sistema informático de gestión de programación y despacho automático para planes de producción de moldes, resolviendo específicamente problemas de gestión en la producción de moldes. A través del sistema de programación, el personal del departamento de planificación de la producción puede realizar rápida y fácilmente el plan de producción de moldes y las necesidades de programación del plan de producción diario a través de una gran cantidad de cálculos rápidos en el sistema de programación por computadora, recursos de equipo, materiales, recursos humanos y otros factores; , como la tecnología de procesamiento, se pueden combinar Las horas de trabajo, el tiempo de entrega del molde, etc. se combinan rápida y orgánicamente para formar una programación efectiva de tareas de procesamiento y órdenes de tareas de procesamiento externo. Al mismo tiempo, se proporcionan alertas tempranas para moldes y llaves retrasadas antes del procesamiento, de modo que la empresa pueda organizar la subcontratación con anticipación o notificar al personal de ventas para que se comunique con los clientes con anticipación para extender el tiempo de entrega de los moldes. Los factores que provocan retrasos se resuelven antes de que se produzca cada molde, lo que no sólo garantiza eficazmente el tiempo de entrega, sino que también mantiene la producción y el procesamiento en un círculo virtuoso a través de una programación sistemática y científica de los insumos, que no sólo mejora la calidad del procesamiento, sino que también reduce en gran medida la continuidad. retrasos temporales. La subcontratación de emergencia también reduce en gran medida la aparición de retrasos por moho. Al mismo tiempo, durante la ejecución del plan, el progreso del procesamiento de las piezas se puede enviar de manera rápida y efectiva mediante la aplicación de recolectores inalámbricos y otros métodos. El sistema puede mostrar el progreso del procesamiento y el estado de cada molde y pieza de trabajo en cualquier momento. , permitiendo al personal de producción monitorear el molde en cualquier momento y el progreso real del procesamiento de la pieza de trabajo. Durante el proceso de producción y procesamiento, incluso si existen concesiones, retrabajos, desguaces y otras situaciones no calificadas.

Al recopilar datos, el inspector hará un juicio preliminar y transferirá estas piezas de trabajo a la lista de excepción de procesamiento para su procesamiento, y el personal de gestión de producción (después de discutir con el técnico de calidad) finalmente confirmará los resultados del procesamiento de las piezas de trabajo. Para aquellos que ceden, el procesamiento de la canalización continuará. Para aquellos que necesitan ser reelaborados, se debe escribir un proceso de reelaboración. Para aquellos que se desechan, se generarán automáticamente tareas por comprar y tareas por procesar. después de la confirmación. Incluso si ocurre una anomalía, se informará inmediatamente una alarma a través del sistema, lo que también mejora la velocidad del procesamiento oportuno y permite abordar de manera oportuna muchos problemas, como retrasos en el molde. Mejorando así efectivamente el tiempo de entrega del molde.

Las funciones específicas de la gestión de producción de moldes son las siguientes:

1) Plan de producción: recibir instrucciones de operación y formular planes de operación de producción.

2) Instrucciones de trabajo: Instrucciones de trabajo del proyecto de producción de moldes.

3) Lista de fabricación: lista de moldes y piezas de trabajo que deben producirse o procesarse.

4) Programación de producción: programación de tareas de procesamiento y organización de ellas en un tiempo determinado. El procesamiento se realiza en ciertos equipos;

5) Distribución de tareas: imprima y distribuya los resultados de la programación y las tarjetas del proceso de producción.

6) Monitoreo de producción: Monitoreo del plan de producción del taller y envío de recursos de progreso. Diagrama de Gantt: Ver el estado de los recursos del equipo y las tareas.

Disposición;

7) Diagrama de Gantt de tareas: verifique el estado de procesamiento y la disposición de las tareas de las piezas del molde.

8) Moldes retrasados: Visualice el listado de moldes cuyo tiempo de procesamiento planificado es mayor al tiempo de entrega.

9) Progreso de la pieza de trabajo: Verifique la ejecución del plan y el progreso del procesamiento de las piezas de trabajo.

10) Envío de progreso: envío de datos de progreso de producción y procesamiento.

11) Anormalidades en el procesamiento: juzgue y maneje el retrabajo y el desperdicio durante la producción y el procesamiento.

12) Solicitud de subcontratación: Solicitar subcontratación temporal por emergencias.

13) Recuperación de dibujo: busca el dibujo de la pieza a procesar en la versión actual.

Gestión de subcontratación: gestión principalmente efectiva de las tareas de subcontratación fija, subcontratación planificada y subcontratación temporal generadas durante el proceso de producción del molde, como la contratación y seguimiento de la subcontratación, la subcontratación de inspección y pago, etc.

En la producción de moldes, el volumen de subcontratación es generalmente grande. La razón principal es que la empresa de moldes no puede comprar ni invertir algunos equipos de procesamiento de moldes, como el acondicionamiento de materiales, etc., y algunos no pueden completarse a tiempo debido a recursos insuficientes de su propio equipo de procesamiento. No importa cuál sea el motivo, la gestión eficaz del procesamiento de piezas subcontratadas puede ayudar a las empresas de moldes a convertir otros equipos de procesamiento en sus propios talleres de procesamiento o fábricas externas, lo que permite a las empresas de moldes agregar más capacidad de producción sin aumentar la inversión. genera más ganancias. Al mismo tiempo, al formular eficazmente un plan ordenado de procesamiento de subcontratación, se pueden reducir muchos costos innecesarios de subcontratación. La gestión de subcontratación de este sistema divide principalmente las partes de procesamiento de subcontratación de la empresa de moldes en tres partes: subcontratación fija, subcontratación planificada y subcontratación temporal según los motivos y la secuencia temporal. Estas tres partes se gestionan de manera ordenada, comenzando desde el molde. Gestión completa y detallada de envío de subcontratación, pedido de subcontratación, responsable, recogida de material de subcontratación, inspección, pago y otros procesos. Garantice el tiempo de entrega y la calidad del procesamiento de piezas subcontratadas de moldes y reduzca el procesamiento subcontratado innecesario. Una gestión buena y ordenada de la subcontratación de las empresas de moldes puede promover un desarrollo mejor y más rápido de las empresas de moldes.

Las funciones específicas de la gestión del outsourcing son las siguientes:

1) Gestión de la negociación externa: clasificación de las negociaciones externas, cooperación externa más gestión de la información básica.

2) Información de contacto: Información de contacto para negociaciones externas.

3) Elementos procesables: Definir los tipos de procesamiento de las operaciones de subcontratación que se pueden contratar en cada negociación de subcontratación.

4) Tareas de subcontratación: resumir y recopilar las tareas de subcontratación que deben realizarse en producción para formar documentos de subcontratación.

5) Outsourcing de procesamiento de pedidos: Gestionar el procesamiento de pedidos de outsourcing.

6) Seguimiento de subcontratación: Realizar un seguimiento y seguimiento de la ejecución de las órdenes de subcontratación.

7) Registro de pagos: subcontratar el registro de los registros de pagos.

8) Conciliación de subcontratación: concilia los registros de procesamiento de subcontratación y los gastos de varias negociaciones de subcontratación en el período actual al final del mes.

Gestión de la calidad:

La particularidad de la producción de moldes hace que la gestión de la calidad de las piezas del molde durante el proceso de procesamiento sea extremadamente compleja.

Dado que la mayoría de las piezas de molde se procesan únicamente en una sola pieza y tienen formas complejas, no se pueden procesar utilizando métodos de inspección convencionales. Sólo se puede detectar a través de dispositivos específicos o coordenadas tridimensionales. Tampoco es realista comprobar todos los artefactos basándose en esto. Por lo tanto, en el proceso de producción de piezas de moldes, la gestión de calidad real solo puede garantizar la calidad del procesamiento de la mayoría de las piezas mediante requisitos de precisión del diseño y la precisión del equipo de procesamiento. La CMM sólo puede detectar unas pocas piezas de trabajo clave. Después del ensamblaje final, el producto se produce mediante moldeo de prueba y la calidad del molde se prueba con la calidad del producto. Por lo tanto, la clave para inspeccionar la calidad del molde reside en la etapa de prueba del molde. Por lo tanto, al fortalecer la gestión de la calidad en la etapa de prueba del molde, se puede lograr el propósito de fortalecer la gestión de la calidad del molde. Además, mediante una gestión eficaz de las pruebas de moldes, se puede reducir eficazmente el número de pruebas de moldes y los costos de las pruebas. Reduciendo así el coste de fabricación del molde. Por lo tanto, la gestión de calidad de los moldes en el sistema se centra en fortalecer la gestión de calidad durante el proceso de prueba de moldes, la gestión de los costos de prueba de moldes y la gestión de problemas anormales durante el procesamiento.

La configuración de función específica es realizar un seguimiento de las estadísticas de la calidad de las pruebas de moldes y los costos de las pruebas de moldes a través de inspecciones diarias y comentarios sobre problemas anormales, y monitorear el costo de calidad real de los moldes de prueba en cualquier momento y en cualquier lugar. Reduciendo así el costo de fabricación y prueba de moldes, y logrando el propósito de gestión de la calidad del molde.

Los contenidos principales del módulo de gestión de calidad:

1). Registros de inspección: registros de inspección como inspección de subcontratación, inspección de procesos de producción, inspección de subcontratación, etc.

2) Gestión de pruebas: aplicación de pruebas y gestión de registros de pruebas.

3) Solicitud de prueba de molde: Solicitud y aprobación de prueba de molde.

4). Registros de pruebas: gastos de pruebas y registros de resultados de pruebas.

5). Gestión anormal: Gestión de problemas anormales en la producción y procesamiento de moldes.

6). Registro de problemas anormales: registro de registro de problemas anormales.

7). Manejo de problemas anormales: Manejo y registro de problemas anormales.

Gestión de equipos:

La función principal no es solo establecer archivos y gestión de mantenimiento para cada equipo, sino también monitorear el tiempo de trabajo y el estado de trabajo de cada equipo para que la producción El departamento de planificación puede comprender y realizar un seguimiento de la capacidad de producción. Para realizar cotizaciones, planos de producción y planos para acometer tareas temporales. Es la planificación de la producción la que está más cerca de la realidad y tiene más autoridad.

Principales funciones del módulo de gestión de equipos

1) Libro mayor de equipos: gestión de la información básica de los equipos.

2) Clasificación del equipo: definición de la categoría del equipo

3) Tarjeta del equipo: registra información básica como el nombre del dispositivo.

4) Mantenimiento de equipos: registros de mantenimiento y reparación de equipos.

5) Solicitud de mantenimiento de equipos: La solicitud de mantenimiento de fallas de equipos requiere aprobación.

6) Recibir solicitudes de mantenimiento: Reciba solicitudes de garantía y complemente información sobre fallas del equipo.

7) Registros de mantenimiento: Rellenar los registros de mantenimiento de los equipos.

8) Registros de mantenimiento: Registros periódicos de mantenimiento de los equipos.

9) Reposición de repuestos: registros importantes de reposición de repuestos del equipo.

Gestión de proyectos y gestión de costos;

Las empresas de moldes adoptan un modelo de producción de I + D de una sola pieza y de lotes pequeños, por lo que las características del sistema de proyectos son particularmente obvias. El módulo de gestión de proyectos de este sistema proporciona plantillas estándar y plantillas de seguimiento para la gestión de proyectos de moldes, que las empresas pueden configurar para diferentes fabricaciones de moldes. Se pueden asignar personas responsables a cada eslabón clave en el proceso de fabricación del molde, se pueden hacer planes y el sistema notificará automáticamente a la persona responsable y presentará y monitoreará el progreso de ejecución real de cada plan de eslabón clave. Después de compararlo con el progreso planificado, el sistema puede proporcionar recordatorios y alarmas retrasadas para lograr el propósito de monitorear el estado de cada eslabón clave de un molde. Al mismo tiempo, proporciona la función de ingresar o importar la lista de materiales de diseño y puede formular el proceso y las horas de mano de obra de cada pieza de fabricación propia. Al recopilar el progreso y el proceso de procesamiento de las piezas, se logra el propósito de monitorear de manera efectiva el progreso del procesamiento de piezas clave del molde. Por lo tanto, a través de la gestión de proyectos, los administradores de moldes pueden lograr todos los objetivos del proceso de gestión de moldes.

A través de la función de gestión de proyectos del sistema, las empresas pueden establecer fácilmente puntos de control para el seguimiento de proyectos y moldes de acuerdo con las necesidades reales, y lograr control sobre puntos de control clave, como enlaces clave de fabricación de moldes y proyectos, calidad, y el costo El seguimiento y el control dinámicos oportunos permiten el seguimiento y la gestión oportunos desde lo macro a lo micro.

Al mismo tiempo, debido al diseño de arquitectura B/S del sistema, los usuarios pueden iniciar sesión de forma remota en el sistema de gestión de la empresa para monitorear el progreso del proyecto, reduciendo el tiempo de viaje de los clientes, los gastos de viaje y otros costos laborales, brindando así servicios de valor agregado. a los clientes.

Además, en la gestión de proyectos, también llevamos a cabo una gestión eficaz y un análisis estadístico del coste real de los moldes:

Los vínculos de fabricación de moldes son diversos y complejos. Bajo el sistema financiero existente, es difícil calcular de manera precisa y oportuna los costos dinámicos de procesamiento reales de cada eslabón en el procesamiento real de un molde. Incluso si se pueden hacer estadísticas a tiempo, será después de que se complete la fabricación del molde. La mayor parte del costo del moldeado ocurre durante el proceso de fabricación. Para gestionar eficazmente los costos de fabricación de moldes, se deben controlar de manera efectiva los costos dinámicos en el proceso de fabricación de moldes. La gestión de costos de moldes diseñada por este sistema no está sujeta a la gestión de costos anterior basada en la estructura financiera. Comienza a partir de la cotización del proyecto, formula un plan para controlar el costo y lo descompone en cada eslabón de la fabricación de moldes para su seguimiento. El sistema recopila el costo real del molde en el proceso de fabricación correspondiente de manera oportuna y lo compara con el costo planificado. Cuando el costo planificado excede o se acerca a la etapa, se realiza la función de advertencia de costo en cualquier momento. Mediante este método, los costes de los moldes se controlan en tiempo real y de forma dinámica en todos los aspectos. El coste de un par de moldes se produce durante este proceso. Sólo mediante el control dinámico oportuno y la comparación de los elementos de costo en cada eslabón se pueden controlar los costos de los moldes de manera oportuna, asegurando la ganancia de cada molde y asegurando la rentabilidad de la empresa.

Los principales contenidos del módulo de gestión de proyectos de moldes son los siguientes:

1). Planificación de proyectos: planificación y gestión de proyectos.

2). Gestión de proyectos: formulación y gestión del proyecto antes del pedido.

3). Plan director del proyecto: planificación y gestión de los principales nodos del proyecto.

4). Planificación del molde: planificación y gestión de cada etapa del molde.

5). Configuración del nodo: Configuración de la plantilla del nodo del proyecto.

6). Seguimiento del proyecto: seguimiento de la ejecución del proyecto y seguimiento del progreso.

7) Seguimiento del plan de proyecto, seguimiento de la ejecución del proyecto y seguimiento del progreso;

8) Seguimiento del plan del molde: seguimiento de la ejecución del molde y seguimiento del progreso.

9). Fichas de producción de moldes: diseño de moldes, producción, ensayo post-molde y otra información.

10). Costo del proyecto: recopilación y contabilidad de los costos del proyecto.

11). Costo de cotización: mantenga y recupere datos de costos al cotizar el molde.

12).Costos planificados: Mantener y recuperar los costes del plan de desarrollo del proyecto de moldes.

13). Costo real: El costo real de mantenimiento y recuperación del molde del desarrollo del proyecto.

14). Análisis de costes: Análisis comparativo de costes cotizados, costes planificados y costes reales.