¿Cuál es el origen de los 5? Cómo implementar
El objeto de las actividades "5S" es el "entorno" del sitio, considerando de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción, formulando planes y medidas prácticas y logrando una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades "5S" es el autocultivo. Sin la correspondiente mejora del autocultivo de los empleados, será difícil llevar a cabo y cumplir las actividades de las "5S".
Contenido de las actividades "5S"
(1) Separe las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego ocúpese de las personas, cosas y cosas innecesarias , cosas, este es el primer paso para empezar a mejorar el sitio de producción. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita; en segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como los materiales usados, el exceso de semi-semi; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y los rincones muertos del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
El propósito de la renovación es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se reducirá la posibilidad de colisión, se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad (4) Poner fin a los errores de gestión como la mezcla y la mezcla ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; humor de trabajo. (2) Rectificar y cuantificar las personas, cosas y objetos necesarios. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple. Los puntos clave de las actividades de remediación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La visualización de la ubicación permite ver y contar los elementos cargados cuantitativamente, y las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas. La colocación razonable de artículos en el sitio de producción contribuye a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3). (3) Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anomalía para restaurarlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de; equipos, centrándose en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla. (4) Después de la limpieza, rectificación y limpieza, el sitio debe mantenerse cuidadosamente para mantenerlo intacto y en las mejores condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. (2) No solo los artículos deben estar limpios; , pero los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia cuidada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; . (5) Alfabetización significa esforzarse por mejorar el autocultivo de los empleados y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
Principios para la realización de actividades “5S”
(1) Principio de autogestión. No se puede crear un buen ambiente de trabajo simplemente agregando equipos, ni se puede esperar que otros lo creen.
Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio. El personal en el sitio debe crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su mundo subjetivo y producir "sentimientos estéticos". Y cultivar los requisitos de la producción moderna a gran escala, la atmósfera y los hábitos de cumplimiento de normas y reglamentos y requisitos estrictos. Debido a que es el resultado de la autocreación, es fácil de mantener y persistir. (2) Llevar a cabo actividades "5S" basadas en el principio de construir una fábrica con diligencia y economía limpiará muchas cosas inútiles del sitio de producción. Algunas son simplemente inútiles en el sitio, pero se pueden usar en otros lugares; Son desechos, deben usarse por derecho propio. Utilice el espíritu de convertir los desechos en tesoros. Los que deben ser desguazados deben utilizarse de todas las formas posibles y su "valor residual" debe procesarse según los procedimientos de desguace. Nunca los trates "felizmente" por un tiempo y luego los tires como basura. El estilo de extravagancia, despilfarro y desprecio por la propiedad corporativa de la "manzana podrida" debe ser rápidamente detenido, criticado y educado, y deben aplicarse castigos apropiados en los casos graves.
(3) Principio de persistencia Las actividades "5S" son relativamente fáciles de realizar, pueden ser vigorosas y lograr resultados obvios en un corto período de tiempo, pero no es fácil persistir, perseverar y optimizar continuamente. . Muchas empresas sufren de rigidez excesiva, laxitud, colapso y repetición. Por eso, es muy importante realizar actividades "5S". Para continuar con esta actividad, las empresas deben primero incorporar actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral para que cada departamento y personal tengan responsabilidades laborales y estándares laborales claros, en segundo lugar, deben realizar inspecciones, evaluaciones y evaluaciones de manera estricta y concienzuda. resultados con los intereses económicos de cada departamento y personal; en tercer lugar, adherirse al ciclo PDCA y mejorar continuamente el nivel "5S" en el sitio, es decir, descubrir y resolver problemas continuamente a través de inspecciones. Por lo tanto, después de la inspección y evaluación, se deben proponer medidas y planes de mejora para abordar los problemas existentes para que las actividades "5S" puedan continuar llevándose a cabo.
Pasos para implementar la gestión 5S
He dominado los conocimientos básicos de los métodos de gestión in situ 5S, pero no tengo la capacidad para llevar a cabo actividades 5S. Debido a pasos y métodos de implementación inadecuados, no es raro lograr la mitad del resultado con la mitad de esfuerzo o incluso darse por vencido a mitad del camino. Por tanto, es muy importante dominar los pasos y métodos correctos. Paso 1: configurar la organización de implementación 1. Establecer comités y oficinas de implementación. Definir las responsabilidades de la organización. El trabajo principal del comité de división del trabajo. Organizar y dividir áreas de responsabilidad. Se recomienda que el líder principal de la empresa actúe como director del comité de implementación de la actividad 5S para apoyar esta actividad. El Director Adjunto responsable de la ejecución general de la actividad podrá adoptar disposiciones específicas. Paso 2: Desarrollar políticas y objetivos de implementación. Formulación de políticas: al implementar la gestión de las 5S, formular políticas como principios rectores. Ejemplo 1: Implementar la gestión 5S y crear una imagen doméstica de primer nivel. Ejemplo 2: Di adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una nueva imagen de Hong Jie. Ejemplo 3: Comience con los detalles para crear una nueva imagen de la empresa. Ejemplo 4: La formulación de una política de calidad que regule el sitio, las cosas existentes y mejore a las personas debe basarse en la situación específica de la empresa y ser contagiosa. Una vez formulada una política, debe darse amplia publicidad. Establecimiento de objetivos: primero establezca el objetivo esperado como dirección de la actividad para facilitar la prueba de los resultados durante la actividad. Ejemplo 1: En el cuarto mes, cada departamento obtuvo más de 90 puntos. Ejemplo 2: Cuando los invitados visitan una fábrica, no es necesario hacer preparativos temporales con anticipación. El establecimiento de objetivos también debe combinarse con las condiciones específicas de la empresa. Paso 3: Plan de trabajo y método de implementación 1. El cronograma es la base para la implementación y el control. Información y referencia sobre otras prácticas de fábrica 3.5S Método de implementación de la actividad 4. Distinguir de elementos no deseados 5.5S Método de evaluación de la actividad 6.5S Método de recompensa y castigo de la actividad 7. Regulaciones relevantes (tiempo 5S, etc.) 8. El trabajo debe planificarse para que todos puedan tener una comprensión general de todo el proceso. El líder del proyecto sabe cuáles son sus tareas y las de los demás líderes y cuándo se completarán, y pueden cooperar entre sí para desarrollar el espíritu de equipo. Paso 4: Educación★Cada departamento educa a todos los empleados★El contenido y propósito del método de gestión in situ 5S★El método de implementación del método de gestión in situ 5S★El método de evaluación del método de gestión in situ 5S★Capacitación y Capacitar a los nuevos empleados sobre el método de gestión in situ 5S. La educación es muy importante. Hacer que los empleados comprendan que las actividades 5S pueden traer beneficios a su trabajo y hacerlo activamente. Esto es completamente diferente a que otros los obliguen a hacerlo. La forma de educación debe diversificarse y, según corresponda, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de casos o áreas modelo de otras fábricas y estudio de manuales de implementación. Paso 5: Publicidad antes del evento. Sólo cuando todos los empleados presten atención y participen en las actividades de las 5S se podrán lograr buenos resultados ★ El alto ejecutivo emite una declaración (reunión matutina, periódico interno, etc.) ★ Carteles, periódicos y publicaciones periódicas internas ★ Tablón de anuncios Paso 6: Implementar 1. Preparación del trabajo 2. Ejercicio de "baño" (limpieza a fondo de todos los empleados) 3. Normas de señalización del suelo e identificación de objetos4. Desarrollo de "tres" y "tres elementos"5. Fotografía 6. "Formulario de Confirmación Diaria 5S" y su implementación. Paso de operación 7: Determinar el método de evaluación de la actividad 1. Coeficiente: coeficiente de dificultad, número de personas, coeficiente de área, coeficiente de educación 2. Método de puntuación Paso 8: Verifique 1. Comprueba 2. Haga y responda la pregunta 3. Paso 10 de diversas actividades y concursos (como redacción de ensayos): Ante las deficiencias, revisar y corregir los departamentos responsables para mejorar y mejorar continuamente. 1. Tecnología de control de calidad En las actividades de 5S, es necesario introducir adecuadamente la tecnología de control de calidad y la tecnología IE para que las actividades de 5S sean más fluidas y efectivas. Paso 11: Incorporar a las actividades de gestión regulares ★ Estandarizar e institucionalizar mejoras ★ Implementar varios métodos de gestión 5S en el sitio y fortalecer las actividades mensuales. Es necesario enfatizar que debido a las diferencias en antecedentes, estructura, cultura corporativa y calidad del personal de las empresas, pueden surgir diversos problemas durante la implementación.
Sólo adoptando contramedidas viables basadas en los problemas específicos encontrados durante la implementación se podrán lograr resultados satisfactorios.