¿Cómo describe los 5 métodos comunes de las 5S?

Introducción a las 5S (Cinco Métodos Constantes) en la Gestión Hotelera

1 El significado de las actividades “5S”

“5S” significa clasificar (Seiri) y. rectificando (Seiton), la abreviatura de 5 palabras, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke. Debido a que la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S", se les llama "5S" para abreviar. Se realizan actividades con el contenido de clasificar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar, que se denominan ". Actividades 5S".

La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida entre las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas que llevan a cabo las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es la alfabetización. Sin la correspondiente mejora en la alfabetización de la fuerza laboral, las actividades de las "5S" serán difíciles de llevar a cabo y persistir.

2. Contenido de las actividades "5S"

(1) Organizar

Separar las personas, las cosas y las cosas que son necesarias y las innecesarias, y luego separar las innecesario Tratar con personas, cosas y cosas es el primer paso para comenzar a mejorar el sitio de producción. El punto principal es clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio, en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en el sitio, como los materiales sobrantes y el exceso. debe limpiarse resueltamente de productos semiacabados, recortes, astillas, basura, productos de desecho, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias del sitio. Cada estación de trabajo en el taller, o la parte delantera y trasera del equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y cada punto ciego en el taller. Se debe buscar y limpiar minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el sitio. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan con la limpieza!

El propósito de la limpieza es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No hay escombros en el sitio, las calles son suaves y mejorar la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad; y mejorar la calidad; ④ Eliminar la confusión en la gestión ⑤ Ayuda a reducir la cantidad de inventario y ahorrar dinero; ③ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo.

(2) Reorganizar

Cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que se necesitan. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. .

Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los artículos deben colocarse en un lugar y área fijos para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados ​​por la colocación mixta; ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (por ejemplo, colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (por ejemplo, colocados centralmente en algún lugar del el taller); ③ Visualice la ubicación de los artículos para que los artículos cargados en una determinada cantidad se puedan contar claramente. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.

La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión in situ especializado: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).

(3) Limpieza

Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo y provocará fallas frecuentes, lo que afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en; el mantenimiento del Equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar;

Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores o fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.

(4) Limpieza

Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son:

(1) El ambiente del taller no sólo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por trabajo; (2) no solo las cosas deben estar limpias, y los propios trabajadores también deben estar limpios, como la ropa de trabajo, la apariencia limpia y el corte de pelo, afeitado, manicura, baño, etc. oportunos (3) Los trabajadores no solo deben estar físicamente; limpio, pero también ser espiritualmente "limpio", ser cortés y respetuoso con los demás (4) Mantener el medio ambiente libre de contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales.

(5) Alfabetización

La alfabetización es educación. Esforzarse por mejorar la calidad del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Actividades 5S". Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.

3. Principios para la realización de actividades "5S"

(1) Principios de autogestión

Un buen ambiente de trabajo no se puede lograr simplemente comprando equipos , ni por contar con otros para crear. Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio y dejar que las partes involucradas en el sitio creen un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos mismos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su propio mundo subjetivo y crear un Sentido de "belleza", desarrollar las costumbres y hábitos de observar las reglas, disciplinas y requisitos estrictos que requiere la producción moderna a gran escala. Debido a que es un resultado creado por las propias manos, es fácil de mantener y perseverar.

(2) El principio de administrar una fábrica con diligencia y ahorro

Para llevar a cabo actividades "5S", es necesario limpiar muchas cosas inútiles del sitio de producción. Algunos de ellos son inútiles en el sitio pero pueden usarse en otros lugares; aunque algunos son desechos, deben usarse con el espíritu de utilizar los desechos y convertirlos en tesoros. y lo que necesita ser desechado también debe procesarse de acuerdo con los procedimientos de desguace y debe recuperarse su "valor residual", no debe simplemente tratar de lidiar con el momento "feliz" y desecharlo indiscriminadamente como una toma de poder. El estilo "pródigo" de gastos generosos y desprecio por la propiedad corporativa debe ser detenido, criticado y educado de manera oportuna y, en casos graves, deben imponerse las sanciones apropiadas.

(3) El principio de perseverancia

Las actividades "5S" son relativamente fáciles de realizar. Pueden ser vigorosas y lograr resultados evidentes en un corto período de tiempo, pero deben hacerlo. persistir, perseverar y continuamente La optimización no es fácil. Muchas empresas han experimentado el fenómeno de un endurecimiento, dos aflojamientos, tres colapsos y cuatro resurgimientos. Por lo tanto, lo más importante para llevar a cabo las actividades "5S" es la perseverancia. Para continuar con esta actividad, las empresas primero deben incorporar las actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral, de modo que cada departamento y cada persona tenga responsabilidades y trabajos claros. En segundo lugar, debemos realizar de manera estricta y concienzuda el trabajo de inspección, evaluación y valoración, y vincular los resultados de la evaluación con los intereses económicos de cada departamento y de cada persona. En tercer lugar, debemos adherirnos al ciclo PDCA y mejorar continuamente las "5S". nivel en el sitio, es decir, debemos pasar inspecciones, descubrir problemas constantemente y resolver problemas constantemente. Por lo tanto, después de la inspección y evaluación, es necesario proponer medidas y planes mejorados para abordar los problemas para que las actividades "5S" puedan continuar llevándose a cabo.

Ejemplo:

Organización habitual:

Lunes - Evaluación técnica

Todos los lunes a las 20:00 horas se debe colocar el yunque de cabeza. Las tablas de cortar de cocina organizadas se someten a una evaluación técnica, que incluye principalmente la velocidad de corte, la calidad de los encurtidos, la velocidad de las guarniciones, etc. Durante cada evaluación, el Gerente Li debe verificar y comparar personalmente los resultados de la evaluación con puntajes de evaluaciones anteriores para comprender si los empleados han progresado y luego formular archivos de evaluación en consecuencia. Cuando A Ming del hotel llegó aquí por primera vez, no tenía buenas habilidades. El lomo de res marinado estaba demasiado duro después de ser engrasado, lo que afectó la calidad del plato terminado, y el momento de las guarniciones tampoco fue bueno. Después de varias evaluaciones, tomó un tiempo. Su técnica ha mejorado mucho. Los empleados que obtengan resultados particularmente buenos en la evaluación podrán disfrutar de un viaje de tres días a Dalian los días 2, 3 y 4 de julio, y cada persona recibirá un subsidio de 400 yuanes. En general, los empleados destacados serán recompensados ​​con 100 yuanes cada uno.

Los empleados también son promovidos en función de su desempeño durante las evaluaciones.

Para evitar formalidades en la evaluación, el Gerente Li básicamente adopta un método de verificación puntual al realizar la evaluación y no revela el contenido de la evaluación ese día antes de la evaluación. Por ejemplo, si la evaluación comienza a las 8:00 de la noche, los empleados solo conocerán el contenido de su evaluación cuando el reloj llegue a las 8:00. Antes de la evaluación, los empleados vivían en un ambiente tenso y se tomaban la evaluación muy en serio.

Ejemplo: evaluación de Sanzhen Amin en forma de comentarios breves el 6 de junio

¿El lomo de res marinado está demasiado duro después de haber sido engrasado?

Pepino de mar plateado ¿El grosor del? ¿Las tiras de tofu graso son desiguales?

Tiempo de servicio: 90 segundos

El grosor de las tiras de carne de pato es desigual y la forma del pato es áspera

Martes ——Aprendiendo el menú

Después de salir del trabajo de 2:00 a 4:00 el martes por la tarde, el gerente Li organiza al personal de servicio de recepción y a todo el personal de cocina para aprender y estudiar el menú. Primero, pídale al chef en la cocina que explique a los camareros las características, el sabor, la combinación de colores, las materias primas utilizadas, el tiempo de cocción y los métodos específicos de los platos especiales a los camareros, para ayudar a los camareros de la recepción a servir mejor a los invitados y promocionar mejor. los platos especiales del hotel. El camarero no solo tiene que recordar toda la información sobre los platos especiales la primera vez, sino que también comunica cómo promocionarlos basándose en su propia experiencia una vez que el chef ha terminado de explicar, y le pide sugerencias.

Miércoles - Capacitación en extinción de incendios

El personal del departamento de seguridad realiza capacitación en extinción de incendios para todo el personal del hotel, especialmente los chefs de cocina, de 2:00 a 4:00 p. m. todos los miércoles. El contenido de la capacitación incluye Básico. conocimiento del fuego, naturaleza del fuego, riesgos de incendio, cómo evitarlo y algunas medidas de rescate cuando ocurre un incendio para minimizar las pérdidas en el hotel, etc.

Jueves - Inspección sanitaria

El propietario del hotel llevará al Gerente Li y al personal del departamento de inspección de calidad a inspeccionar el hotel, especialmente la cocina, todos los jueves por la tarde de 2:00 a 2:00: 30 En términos de higiene, usaba guantes blancos como la nieve y buscaba específicamente los rincones para "tocarlos". Si descubría que los guantes habían cambiado de color aunque fuera ligeramente, tendría que volver a trabajarlos y limpiarlos, o estaría en peligro. multado. Si un empleado no pasa la inspección del área sanitaria de su responsabilidad tres veces consecutivas, se le descontará el 5% de su salario y se le ordenará realizar correcciones.

Limpieza frecuente:

El gerente Li se centra en cuatro aspectos: la cocina, el entorno de trabajo, los propios empleados y los dormitorios de los empleados para garantizar una "limpieza frecuente". En la cocina, además de exigir que los utensilios de cocina estén bien colocados, también se exige que los trapos y las cucharas de mano no tengan rastro de aceite. Las uñas del personal de cocina no deben ser demasiado largas y el pelo no debe llegar hasta las orejas. Deben bañarse dos veces al día en verano y una vez al día en otras estaciones. Además, una persona permanece de guardia durante media hora todos los días en el dormitorio para limpiarlo. El gerente Li hizo arreglos especiales para que dos gerentes de salud inspeccionaran la higiene del dormitorio todas las mañanas antes del trabajo y por la noche antes de salir del trabajo, y registraran los resultados de la inspección. La inspección incluye si el piso está limpio, si hay colillas de cigarrillos y basura en el baño y el balcón, etc. Aunque los requisitos no son tan estrictos como los de la inspección sanitaria del hotel, existe un cierto sistema de recompensas y sanciones por una implementación estricta. En circunstancias normales, si la higiene no es razonable, se impondrá una multa de 50 yuanes. En casos graves, además de una multa de 50 yuanes, serán responsables de limpiar todos los dormitorios durante una semana. Todas las multas se otorgan a los empleados con mejor higiene.

Normalmente estandarizar

El gerente Li dijo que solo estandarizando las cosas se puede lograr una alta eficiencia. Se requiere que toda la vajilla se almacene en una posición determinada. Por ejemplo, la vajilla debajo de la mesa, como los platos de pescado de 12 pulgadas y los platos redondos de 10 pulgadas, se colocan en posiciones fijas. Los platos correspondientes están etiquetados a continuación y deben almacenarse. colocado a la misma altura, haciéndolo limpio y conveniente.

Toda materia prima que deba mantenerse fresca debe colocarse en una caja segura, con la fecha de producción marcada en una etiqueta antes de ser almacenada en el frigorífico. Está estipulado que los empleados deben implementar el "first in". "Política de "último tiempo" al usarlo. Utilice lo que pone primero para evitar que las materias primas se echen a perder.

Diariamente se recopilan estadísticas basadas en ventas (facturación), llamadas directas (materias primas que entran a la cocina directamente de los compradores o proveedores) y entregas de salida (productos secos transferidos del almacén de secado a la mesa). facilitar la obtención del margen de beneficio bruto. Este formulario de datos debe ser completado por cada supervisor de puesto y entregado al jefe de cocina durante la reunión ordinaria del día siguiente. De esta forma, sumado a los cambios diarios de inventario, se puede conocer la tasa de ganancia bruta al día siguiente.

Rectificación periódica

Todos los viernes, el gerente Li organizará una "reunión de comentarios de los huéspedes" periódica y rectificará los problemas internos en consecuencia.

A las 9:30 de la mañana, el gerente de recepción clasificará las opiniones recopiladas de los clientes durante la semana y las llevará a la reunión de retroalimentación. Todos los participantes intercambiarán ideas sobre las diversas opiniones planteadas por los clientes y se concentrarán en resolver los problemas de los empleados reflejados en. a ellos. Un huésped expresó el miércoles en un libro de opinión su descontento con el hotel. Dijo que se comió una hoja amarilla en el "núcleo de verdura hecho por él mismo" que pidió por la noche. Después de una discusión, finalmente se decidió que el camarero debía rendir cuentas. Si esto sucede por primera vez, el camarero recibirá una advertencia; si sucede por segunda vez, se le impondrá una multa de 20 a 50 yuanes dependiendo de la situación si los errores se acumulan más de tres veces (incluidas tres veces); ), se le descontará el 5% del salario. Si la situación es grave, serán expulsados.

Autodisciplina frecuente

Para implementar mejor la "autodisciplina regular", el gerente Li estipuló que debía celebrar dos reuniones todas las mañanas de 9:30 a 10:00 y Después de la evaluación técnica por la noche se llevan a cabo reuniones periódicas para garantizar que los empleados respeten estrictamente la disciplina. Por ejemplo, en la reunión, algunas personas que violan las reglas y regulaciones del hotel al fumar en áreas para no fumadores, no colocan colillas en lugares fijos. lugares, hacer ruidos fuertes en el hotel, no colocar correctamente los estantes de las materias primas, etc. Todos serán criticados e incluso castigados.

Posdata: Li... dijo a los periodistas: "La implementación de las Cinco Leyes Permanentes requiere no sólo perseverancia y determinación, sino también la participación activa y la cooperación de todos los empleados. Sólo así podremos implementar verdaderamente El espíritu empresarial moderno de "seguridad, calidad y estandarización" no solo lleva a la empresa a un nuevo ámbito de gestión, sino que también facilita la educación ambiental personal y el cultivo del comportamiento y, en última instancia, se convierte en un autogestor responsable, mejorando así aún más la seguridad. , salud, calidad y eficiencia de la empresa, imagen de estos cinco objetivos”