¿Qué materias primas se utilizan para la prueba de PCB?
1. Sustrato: Excepto para algunos fines especiales, generalmente se utilizan materiales cerámicos como sustratos y generalmente se utilizan materiales aislantes orgánicos como sustratos. Sabemos que PCB tiene rigidez y flexibilidad. Los materiales aislantes orgánicos correspondientes se pueden dividir en resinas termoestables y poliésteres termoplásticos. Las resinas termoestables comúnmente utilizadas incluyen resina fenólica y resina epoxi; los poliésteres termoplásticos comúnmente utilizados son poliimida y politetrafluoroetileno. El flujo de procesamiento del sustrato de PCB no se explica aquí. Los amigos interesados pueden consultar información relevante en línea.
2. Lámina de cobre: en la actualidad, la lámina metálica cubierta con PCB es principalmente lámina de cobre fabricada mediante laminación o electrólisis. El espesor de la lámina de cobre es generalmente de 0,3 mils a 3 mils (0,25 oz/pie2-2 oz/pie2). La elección específica depende de la corriente que transporta la corriente y de la precisión del grabado. La lámina de cobre tiene un impacto en la calidad del producto, lo que se refleja en las abolladuras, picaduras y resistencia al pelado de la superficie del producto.
3.PP: Es una resina de segunda clase para fabricar PCB multicapa y es un pegamento entre capas indispensable.
4. Materiales fotosensibles: Generalmente se dividen en película fotorresistente y película fotosensible. Según la industria, se dividen en película húmeda y película seca. El recubrimiento de película húmeda sobre el tablero revestido de cobre sufrirá cambios químicos bajo la luz de una determinada longitud de onda, cambiando así su solubilidad en el revelador (disolvente). La película húmeda se divide en tipo fotodegradable (película positiva) y tipo de fotopolimerización (película negativa). La protección fotopolimerizable se puede disolver en el revelador antes de la exposición, pero el polímero convertido después de la exposición es insoluble. En el revelador; ocurre lo contrario con las resistencias fotodegradables, donde el polímero producido por la fotosensibilización puede disolverse en el revelador. Las películas secas también se pueden dividir en películas positivas y películas negativas, es decir, la diferencia entre películas fotodegradables y películas fotopolimerizadas. Ambas son muy sensibles a los rayos ultravioleta. La película seca puede reemplazar a la película húmeda en el futuro porque la película seca puede proporcionar líneas y grabados de alta precisión.
5. Resistencia a la soldadura (tinta): un tipo de resistencia a la soldadura, que es un material fotosensible líquido común y no tiene afinidad por la soldadura líquida. Bajo determinadas condiciones de iluminación, cambia y se endurece. La tinta viene en muchos colores. El color más común de máscara de soldadura es el verde. ¿Cuál es la razón específica? Escribí un artículo (¿Por qué las placas PCB son en su mayoría verdes?). Si estás interesado, puedes ir a echar un vistazo. No entraré en detalles aquí.
6. Película negativa: Similar a la película de poliéster utilizada en fotografía, es un material que utiliza materiales fotosensibles para registrar los datos de la imagen. El contraste, la sensibilidad y la resolución de la película son bastante altos, pero su velocidad es lenta. Para lograr líneas finas y estabilidad dimensional, se puede utilizar vidrio como placa base.