¿Cuál es la diferencia entre la gestión 6T y la gestión 6S?
La composición de la gestión 6T: T representa la primera letra del pinyin de "天", y los seis días son seis días de procesamiento, integración, limpieza, estandarización, inspección y mejora.
1. Procesamiento diario
Definición: Distinguir entre cosas necesarias e innecesarias en el lugar de trabajo y conservar solo las cosas necesarias en el lugar de trabajo. ——¡Ten el coraje de perder!
Objetivo: Lo correcto, el lugar correcto, la ubicación correcta, la cantidad correcta.
Enfoque de gestión: valor de uso/valor de compra, necesidades/deseos
Enfoque de mejora: espacio desperdiciado, armarios y carpetas desperdiciados, deterioro del entorno de trabajo, aumento de la fatiga, gestión del estrés, ineficacia Artículos necesarios, pérdida de tiempo.
2. Integración diaria
Definición: Localiza las cosas que necesitas, colócalas ordenadamente, márcalas claramente, prepáralas para usarlas en cualquier momento y cultiva el hábito de devolverlas a tu lugar. sus dueños originales.
Objetivo: pulir
Puntos de implementación: organizar los artículos en el sitio, principio de primero en entrar, primero en salir.
Céntrate en mejorar: pierde el tiempo buscando cosas y compra demasiadas porque ya no están.
3. Limpiar todos los días
Definición: Mantener el lugar de trabajo libre de basura, contaminación, decoloración, descamación, manchas de aceite y óxido, y limpiar las herramientas de limpieza. Objetivo: Restaurar la apariencia original del objeto, no solo limpiarlo, sino también reparar y mantener la luz, tanto en lugares visibles como invisibles son **.
Puntos de implementación: Todos deben comer a la vez para evitar ensuciar las cosas.
Puntos de mejora: mayor tiempo de limpieza, menor productividad, menores fuentes de accidentes y errores, y menor vida útil de los suministros y equipos.
4. Estandarización diaria
Definición: Adoptar un método de gestión in situ claro para estandarizar y continuar con todos los requisitos de gestión in situ, de modo que los empleados puedan comprender sus responsabilidades de gestión. Meta: Institucionalizar y estandarizar los resultados de la primera implementación de 3T, establecer un sistema de incentivos regular e implementar completamente la gestión visual y del color.
Enfoque de gestión: transparencia, gestión visual y del color, y gestión Kanban.
Puntos clave para mejorar: responsabilidades poco claras, sistemas poco confiables, baja ejecución y sistemas no refinados.
5. Inspección diaria
Definición: Crear un lugar de trabajo con buenos hábitos y una implementación continua y autodisciplinada de normas y estándares.
Objetivo: gestión transversal, cultivar el sentido de responsabilidad, descentralizar el poder de gestión y mejorar la confianza en sí mismos de los empleados.
Puntos de implementación: Lo que prometes debe cumplirse, hazlo tan pronto como lo veas, actúa primero, haz 6T antes de trabajar y sé responsable y puntual.
Puntos de mejora: Sistemas implantados para afrontar las inspecciones.
6. Progresar cada día
Definición: La gestión se adhiere a la normalización, la rutina, la habituación, la naturalización y la realidad, que pueden mejorar su propia calidad y eficiencia. Meta: Superación personal y búsqueda de la excelencia.
Enfoque de ejecución: foco, objetivos claros y singularidad.
Céntrese en mejorar: de una vez por todas, conténtase con el status quo
Todo el mundo está familiarizado con la gestión 6S, pero para comprender mejor la diferencia con la gestión 6T, lo haremos explícalo aquí.
En segundo lugar, la gestión 6S
La "gestión 6S" se originó a partir de las 5S de las empresas japonesas y es un concepto y método eficaz de gestión moderna de las instalaciones de las fábricas. Su función es mejorar la eficiencia, asegurar la calidad, hacer limpio y ordenado el ambiente de trabajo, centrarse en la prevención y garantizar la seguridad. La esencia de la gestión 6S es una cultura corporativa orientada a la ejecución que enfatiza la disciplina y no teme a las dificultades. Como gestión de producción in situ básica 6S, puede proporcionar una plataforma de gestión de alta calidad para otras actividades de gestión.
Disposición de gestión 6S (Seiri): clasifica cualquier elemento del lugar de trabajo como necesario e innecesario, y elimina todo excepto los elementos que deben dejarse atrás. Objetivo: dejar espacio para un uso flexible, evitar el uso indebido y crear un lugar de trabajo limpio.
Rectificación de gestión 6S (Seiton): coloque los elementos necesarios que quedaron en el lugar designado y etiquételos cuidadosamente. Propósito: El lugar de trabajo debe estar claro de un vistazo, lo que puede ahorrar tiempo en la búsqueda de artículos, crear un ambiente de trabajo ordenado y eliminar la acumulación excesiva de artículos.
Limpieza de gestión 6S (Seiso): limpia lugares visibles e invisibles en el lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo ordenado y hermoso. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir las lesiones relacionadas con el trabajo.
6S Seiketsu: mantenga los resultados de 3S anteriores.
Alfabetización de gestión 6S (Shitsuke): cada miembro desarrolla buenos hábitos, cumple las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado hábito). Objetivo: cultivar personal de gestión de producción con buenos hábitos y respetar las reglas, y moldear el espíritu de los miembros del equipo.
Seguridad de gestión 6S): preste atención a la educación sobre seguridad de todos los empleados, tenga siempre el concepto de seguridad en primer lugar y evite problemas antes de que ocurran. Propósito: Establecer un entorno para la gestión de producción segura. Todo el trabajo de gestión de producción debe basarse en la seguridad.
Debido a que la romanización del japonés comienza con "S", se le conoce como "Gestión 6S".
De hecho, no hay mucha diferencia entre la gestión 6S y la gestión 6T. El efecto final es gestionar razonablemente el sitio de producción, hacer que el sitio de producción esté limpio y ordenado y mejorar la eficiencia del trabajo.