Plano de construcción de viga continua de 64m
Contenido
1, Descripción general del proyecto 1
2 Tecnología de construcción, Plan de proceso 1
2.1 Tratamiento de cimentación
2.2 Construcción de soporte completo de nave 1
2.3 Instalación de soportes 6
2.4 Instalación de encofrado 7
2.5 Instalación de barras de acero 7
p>2.6 Construcción con hormigón 8
3. Sistema y medidas de garantía de calidad de la construcción 9
3.1 Organización de garantía de calidad 9
3.2 Medidas de Garantía de Calidad 9
3.3 Sistema de Garantía de Calidad 12
4 Sistema y Medidas de Garantía de Seguridad 13
4.1 Sistema de Garantía de Seguridad 13
4.2 Organización de la gestión de la protección de la seguridad 13
4.3 Medidas de garantía de seguridad 13
5. Construcción civilizada y protección del medio ambiente 15
1. >
El puente Zhanghe continúa Liang DK105+708.19 está ubicado en la aldea Xinyi, ciudad Huolonggang, distrito de Yijiang. El diseño de la superestructura adopta vigas continuas de hormigón pretensado de (40,6+64+40,6) m, tres tramos y un enlace. La viga continua adopta tecnología de construcción de fundición en voladizo. La viga cajón colada in situ tiene 7,6 m de largo, 6 m de ancho en la parte inferior, 12,2 m de ancho en la parte superior y 2,8 m de alto. El hormigón C50 tiene 95,1 m3 y pesa 251,94 T
2. Tecnología de construcción y plan de proceso
La geología es plástico blando de arcilla limosa (OK), σ=120 KPa, y el espesor de la capa es 4 m; la arcilla limosa es plástico duro (plástico), σ = 150 KPa y el espesor de la capa es de 15 m. El terreno original está a unos 13-14 m de distancia de la parte inferior de la viga colada in situ. La sección colada in situ de la viga continua DK105+708.19 está construida con soportes de longitud completa.
2.1 Tratamiento de base
Una vez completada la construcción de la tapa, la tapa se rellena y se compacta en capas. El suelo original del muelle 184# por debajo de 1 m debe compactarse en capas con suelo no perturbado, con un espesor de cada capa que no exceda los 30 cm, y el resto debe compactarse en capas con suelo de grava. La sección restante del muelle 181# primero se introduce en el suelo y luego se rellena con tierra de grava de 50 cm de espesor. El alcance del tratamiento de la cimentación es el contorno plano de la sección colada in situ más un metro de superficie de trabajo. Los evaluadores realizaron una prueba de compactación en la base tratada para garantizar que la capacidad de carga de la base no fuera inferior a 120 KPa. Después del reemplazo, se vertió hormigón ordinario C15 de 20 cm de espesor sobre la superficie de los cimientos. Se establece horizontalmente una pendiente de drenaje del 2% y se combina con el sistema de drenaje temporal externo para garantizar que los cimientos no queden empapados por el agua de lluvia durante la construcción. La elevación superior de la base de reemplazo se determina en función de la elevación de la parte inferior de la viga y la altura ajustable del soporte inferior y el gato del soporte de hebilla del tazón.
2.2 Construcción de soporte de toda la nave
Instalación de soporte 0
Una vez completado el tratamiento de los cimientos, la sección colada in situ de la sala completa El soporte de la sala se erige utilizando un soporte de tubo de acero de 48*3,5 mm en forma de cuenco. El espacio entre postes verticales debajo de la red es de 30 × 60 cm (horizontal x vertical) y el espacio entre postes horizontales es de 120 cm. El espacio entre postes verticales debajo de la placa base es de 60×60 cm (horizontal La plantilla está hecha de contrachapado de bambú.
El escalón del poste horizontal desde el primer y último piso no debe exceder los 60cm, es decir, el soporte inferior y el soporte superior no deben exceder los 30cm. Los tirantes de corte están dispuestos horizontal y verticalmente en el soporte, y el ángulo de los tirantes de corte es de 45° ~ 60°. Alrededor de la parte superior del soporte y de la escalera de inspección se coloca una valla protectora de 1,5 m de altura y se cuelga una red de seguridad. Para mejorar la estabilidad de todo el soporte de la sala, se colocan cuerdas enrollables a su alrededor.
La disposición de los soportes de la sala completa es la siguiente:
Cálculo de los soportes
Según el análisis del dibujo, la viga cajón colada in situ es de 7,6 m de largo, 6 m de ancho en la parte inferior, 12,2 m de ancho en la parte superior y 12,2 m de alto 2,8 m, 95,1 m3 de hormigón C50, peso 251,94 T. Por razones de seguridad, para el análisis se toma la sección transversal máxima de la viga. Las principales dimensiones estructurales de la sección son: altura de la viga 280 cm, espesor de la placa inferior 60 cm, espesor de la placa superior 60 cm, ancho de la placa inferior 600 cm, ancho del alma 95 cm. Carga de construcción P =2.5kpa, carga de vibración P =2kpa, otras instalaciones temporales P =1kpa. El concreto es 26KN/m3, entonces:
P ala = 9.9kpa, P superior e inferior = 31.2kpa, carga concentrada en el alma, placa superior y placa inferior: F = 72.8kpa.
Calcule la placa de combinación de carga debajo de la placa base = 45kpa.
Calcular la combinación de carga bajo la web σ p web = 95kpa.
Calcule la combinación de carga debajo de la placa del ala σ p ala = 19.4kpa.
2.2.2.1 Cálculo del contrachapado de bambú
e Bambú = 5×103Mpa [σ] Bambú = 24MPa Tomando como unidad de cálculo una tabla de 1 mm de ancho, contrachapado de bambú δ = 15 mm.
Madera contrachapada:
De acuerdo con el cálculo de la fuerza de carga bajo el alma, la luz calculada de la viga de distribución de madera contrachapada de bambú se establece en 10 cm (espaciado libre).
σ= M/W =(ql2/10)/W = 2,5 MPa & lt [σ]=24Mpa (disponible)
Para garantizar la estabilidad general, el La placa inferior también está dispuesta así.
De acuerdo con el cálculo de la fuerza de carga debajo de la placa del ala, la luz calculada de la viga de distribución de madera contrachapada de bambú se establece en 20 cm (espaciado libre).
σ= M/W =(ql2/10)/W = 2.1 MPa & lt [σ]=24Mpa (disponible)
2.2.2.2 Cálculo de escuadra de madera
2.2.2.2.1 Vigas escuadradas longitudinales debajo del contrachapado de bambú
La distancia entre las vigas de distribución longitudinal del alma y la placa inferior es de 20 cm, la distancia entre las vigas de distribución longitudinal del ala Las placas son de 30 cm, la luz se calcula según L = 0,6 m, el cuadrado La madera es pino rojo I = 10 cm * 10 * 103/12 = 833,3 cm4, en base a la web.
σ= M/W =(ql2/8)/(10 * 102 * 10-6/6)= 7,7 MPa & lt; [σ]=12Mpa (disponible)
Conclusión: cumple con los requisitos.
2.2.2.2.2 Levantar troncos cuadrados horizontales con gato.
Seleccione pino rojo de 10cm*10cm, I = 10 * 103/12 = 833,3 cm4 calculado en la parte inferior, luz de 60cm:
σ= M/W =(ql2/8) / (10 * 102 * 10-6/6)= 7,2 MPa & lt; [σ]=12Mpa (disponible)
Calculado según web, la luz es de 30cm:
σ= M/W =(ql2/8)/(10 * 102 * 10-6/6)= 3,9 MPa<[σ]=12Mpa(disponible)
Calculado en base a la placa del ala, la envergadura es 0,9 m:
σ= M/W =(ql2/8)/(10 * 102 * 10-6/6)= 7,1 MPa & lt; [σ]=12Mpa (disponible)
2.2.2.3 Cálculo de la fuerza del soporte para tubo de acero con hebilla de cuenco de φ48×3,5 mm:
Las características de la sección transversal son A=489 mm2, I=12,156 cm4, W=5,078 cm3, I = 1.578cm..
La disposición de los postes web es: 30cm*60cm*120cm (distancia horizontal * distancia vertical * distancia de paso), entonces λ = L/I = 76
La disposición de los postes inferiores es: 60 cm*60 cm*120 cm (distancia horizontal*distancia vertical*distancia de paso), entonces λ = L/I = 76
La disposición de los postes de la placa del ala es: 90 cm*60 cm *120 cm (distancia horizontal*distancia vertical) Distancia * distancia de paso), entonces λ = L/I = 76
Conclusión: El soporte para tubo de acero con hebilla de cuenco cumple con los requisitos.
2.2.2.4 Cálculo de la capacidad de carga de la base:
La carga estructural del molde inferior y del molde interior es 5KN/㎡, el peso propio del soporte de la tubería de acero (calculado en base en la altura de 14 m), y la carga viva de la construcción es 5KN /㎡, la red es la más desfavorable. Tomando el alma como ejemplo para calcular la combinación de carga, la fuerza axial transmitida desde la superestructura a la superficie superior de los cimientos es n = 1,2 * [(2,8 * 26+5) * 0.
+1,4 * 5 * 0,6 * 0,3 = 19,25 kn
Entonces: p = n/ab = 19,25/0,6/0,3 = 107 kpa.
Esfuerzo de contacto de la superficie del hormigón C15:
En los dibujos de diseño, plástico blando de arcilla limosa (disponible) σ0=120 KPa. El método de tratamiento de los cimientos consiste en retirar la tierra de la superficie no alterada a la superficie dura, nivelarla y enrollarla, colocar hormigón de 20 cm C15 y luego instalar soportes. La capacidad de carga de la parte de relleno del pozo de cimentación no será inferior a 120 KPa. Los probadores deberán realizar una prueba de compactación para verificar si se cumplen los requisitos de capacidad de carga.
Precarga del stent
Propósito de la precarga
Para probar la estabilidad y seguridad del stent, elimine la deformación inelástica y la deformación elástica durante el montaje del stent. y obtener En la construcción real, se reserva una precombada para garantizar la forma lineal del puente una vez completado, y los soportes están precargados.
2.2.3.2 Método de prepresión
Se adopta el método de compactación simulada y para la compactación se utiliza el método de arena con bolsa grande de nailon. Cada bolsa pesa aproximadamente 0,8 toneladas. Para el pesaje se utiliza una grúa con báscula electrónica, que se eleva directamente al encofrado superior e inferior del soporte para realizar la precarga. Antes de la precarga, se debe verificar la báscula de la grúa para calcular la relación matemática entre los datos de la pantalla digital de la grúa y los datos de pesaje reales.
Para evitar daños al molde inferior al presionar objetos pesados, después de levantar las vigas verticales y horizontales del soporte y el molde inferior, se coloca una capa de tiras de tela de colores sobre la madera contrachapada de bambú. del molde inferior, y sobre las tiras de tela se cuelga arena preprensada, se prensa previamente y se retira la tela rayada de colores. Al levantar, nadie puede pararse debajo del saco de arena para evitar que el saco de arena caiga repentinamente y lastime a las personas.
Adopte un método de carga y descarga de cinco niveles. Durante la precarga, la posición de apilamiento de los sacos de arena debe ser básicamente similar a la distribución de carga real de la viga, con la parte superior del alma concentrada. El peso de precarga debe ser el 120% del peso de la viga y la secuencia de pesaje de precarga es 20%-50%-80%-100%-120%.
A través de la observación del asentamiento en el punto de observación, después de la primera carga, la observación se realiza cada 2 horas y el asentamiento se observa dos veces seguidas antes de la segunda carga.
Cuando el tiempo de reposo después de la carga hasta la carga de diseño no es inferior a 1 día o el valor de deformación antes y después de la carga no es superior a 2 mm, la estructura se considera estable y puede descargarse. Descargar al 100%, medir y observar 3 veces después de reposar. Cuando la diferencia entre las dos últimas mediciones muestre que el rebote es estable, descargue la siguiente etapa y mida, y así sucesivamente hasta completar la descarga.
2.2.3.3 Disposición de los puntos de observación
Se deben disponer al menos dos capas de puntos de observación en dirección vertical, es decir, los puntos de observación se deben disponer en la superficie superior del base y la superficie inferior de la plantilla respectivamente, y los puntos de observación superior e inferior deben corresponder uno a uno. La disposición de los puntos de observación debería determinarse de acuerdo con el área y la forma del área de carga, y la disposición debería ser razonable y representativa. Se deben agregar puntos de medición en los cambios en puntos clave, como los cimientos y el peso de la viga, de acuerdo con las condiciones reales. Los puntos de observación deben estar numerados en secuencia y corresponder a los registros de observación, y se debe dibujar un diagrama esquemático de la disposición de los puntos de observación.
A lo largo de la dirección longitudinal de la viga, durante la precarga, tome el extremo de la viga, el lado de la plataforma y las partes L/2 y L/4 del claro, y utilice la parte final del soporte. para configurar la sección de observación. En cada tramo se disponen tres puntos de observación, 1 en la parte inferior de las dos almas y 1 en el centro de la viga. Dibuje una línea de punto de caída desde la parte superior del soporte, coloque una bola de caída al final de la línea vertical, mida la distancia relativa entre la bola de caída y el punto de observación y obtenga la deformación del soporte.
Frecuencia de observación y registros de 2.2.3.4.
Para la observación se utilizan niveles y reglas de torre de doble cara. Comparando los datos de la última observación con los datos de observación antes de la precarga se obtiene el asentamiento total del soporte. Los valores de deformación elástica se obtienen comparándolos con los valores medidos al finalizar toda la descarga.
Una vez completada la precarga del soporte, los datos registrados en el sitio deben organizarse y analizarse para obtener la deformación integral del soporte y la base. Con base en los datos medidos y los resultados del análisis, se trazó la curva de tiempo de liquidación. Con base en los registros de observación, se compilaron los resultados del asentamiento de la precarga y se controló la altura previa a la bóveda de la placa inferior de la viga y el voladizo ajustando la elevación del soporte superior del soporte de hebilla del cuenco.
2.3 Instalación del soporte
Después de que el cojinete alcance el 50% de la resistencia de diseño, se puede instalar el cojinete esférico. Los rodamientos esféricos se ensamblan en fábrica con una deflexión previa reservada según los requisitos de diseño.
Antes de instalar el soporte, verifique la conexión del soporte, cincele la superficie de la almohadilla de soporte en la posición de soporte, retire los residuos de los orificios reservados para los pernos de anclaje, instale la plantilla de lechada y sumérjala en agua. Superficie del cojinete.
Después de instalar el soporte en su lugar con una grúa, use cuñas de concreto para sostener el soporte de modo que haya un espacio de 20 a 30 mm entre la placa de soporte y la superficie superior de la plataforma de soporte del pilar. Se vierte lechada por gravedad para sellar el soporte en el fondo del soporte.
Al realizar el rejuntado, se debe realizar desde el centro del soporte hacia los alrededores hasta que el material de rejuntado llene completamente el espacio entre el encofrado y la placa inferior del soporte.
Después de que el material de lechada esté finalmente fraguado, retire el encofrado y las cuatro cuñas de concreto de las esquinas, verifique si hay fugas de lechada, rellene las fugas si es necesario, llene los espacios después de que las cuñas hayan sido enlechadas y apriete la parte inferior. de las zapatas de las placas de soporte, retire los pernos de conexión de las placas de soporte superior e inferior inmediatamente después de verter el hormigón de la viga. Después de la instalación, se deben inspeccionar los soportes y se deben pintar a tiempo las superficies expuestas de las placas integradas y los pernos de anclaje para evitar la oxidación.
2.4 Instalación de la plantilla
El molde exterior y el molde inferior están hechos de grandes piezas de madera contrachapada de bambú y madera cuadrada, y el molde final y el molde interior están hechos de madera contrachapada. Al instalar el encofrado lateral, utilice una grúa de 25 t para levantarlo y colocarlo directamente en su lugar. La posición de conexión entre la parte inferior del molde lateral y el molde inferior está preperforada. Después de instalar el molde lateral en su lugar, use un taladro eléctrico para perforar agujeros en el molde lateral y conecte firmemente el molde lateral y el molde inferior a través de pernos. El encofrado se fija vertical y horizontalmente con ménsulas y se afina la elevación del encofrado. Las plantillas de ambos lados se fijan mediante tirantes y varillas expulsoras. La barra de acoplamiento está hecha de barra de refuerzo laminada con precisión No. 25 y la barra de expulsión está hecha de tubo de acero con gato. Ajustar el tamaño y elevación del encofrado y reforzarlo. Después de unir la placa inferior de la viga continua y las barras de acero del alma, se ensambla el molde interior. No hay molde inferior en el molde interior y se reservan orificios de inspección cuadrados de 40 cm en la red con una altura vertical de 50 cm y un espacio horizontal de 100 cm para ayudar a la vibración del hormigón.
2.5 Instalación de barras de acero
Se atan todas las barras de acero de la viga continua. La secuencia de instalación es la siguiente: atar la placa inferior y las barras de acero del alma (incluida la colocación de las barras de acero). barras flotantes, etc.) → instale la placa inferior y el alma longitudinalmente de los tubos corrugados y use cinta negra o cinta plástica de color para unir los tubos corrugados → instale tendones verticales pretensados y piezas incrustadas (almohadillas de anclaje, tubos de drenaje, piezas incrustadas de la cesta de escape, etc.) → Ate las barras de acero en la parte inferior del techo → Siga esta secuencia Instale los tubos corrugados longitudinales inferiores y superiores → ate las barras de acero de la parte superior del techo.
Cuando las barras de acero de la viga chocan con las barras de acero pretensadas, las barras de acero de la viga pueden moverse o doblarse adecuadamente. La cola del alambre de unión no debe extenderse hacia la capa protectora, y el espesor de la capa protectora debe controlarse mediante plataformas de concreto con la misma etiqueta que la viga de concreto. Las barras de acero en los orificios de drenaje de la plataforma del puente se pueden mover adecuadamente y se pueden agregar barras de acero en espiral y barras de acero transversales diagonales como refuerzo. Después de atar las barras de acero del techo, las paredes protectoras, las paredes verticales y las partes empotradas de la base de la catenaria se incrustan en los lugares correspondientes. Según las características de la cesta colgante, se disponen al mismo tiempo varios orificios preincrustados de la cesta colgante. La posición de los orificios preincrustados depende de la estructura de la cesta colgante, que incluye principalmente orificios de anclaje traseros y exteriores. Orificios para vigas deslizantes y orificios interiores para vigas deslizantes. Realice disposiciones y conexiones integrales de puesta a tierra de acuerdo con los requisitos de diseño y entierre las tuberías de drenaje de la plataforma del puente, los orificios de ventilación, los orificios de inspección y otras piezas integradas.
Las barras de acero reforzado deben inspeccionarse y aceptarse según las especificaciones antes de su uso, y las materias primas y las pruebas de soldadura deben realizarse por lotes. Sólo se puede utilizar después de pasar la prueba.
Los tubos pretensados longitudinales utilizan fuelles metálicos galvanizados, los tubos pretensados transversales utilizan fuelles metálicos planos galvanizados de 90 × 19 mm, los canales pretensados verticales utilizan tubos de hierro con un diámetro interior de 45 mm y las almohadillas de anclaje están diseñadas de acuerdo al diseño Es necesario fijarlo en la plantilla del cabezal para garantizar que quede perpendicular al orificio.
Antes de verter el hormigón de la viga, se debe penetrar el tubo longitudinal en el tubo de soporte de plástico para evitar que los orificios se filtren y se obstruyan. El tubo de soporte se debe retirar durante el proceso de vertido y antes de que el hormigón finalmente fragüe. Primero se deben perforar las barras transversales de acero pretensado y las tuberías deben mantenerse limpias antes del vertido del concreto y el fraguado final. Las barras verticales de acero pretensado se instalan y posicionan simultáneamente con el túnel. Primero se fija la posición del túnel pretensado sobre la estructura de acero atada y se posiciona con acero en forma de tic. La separación entre líneas rectas no será superior a 80 cm, y la separación entre tramos curvos no será superior a 40 cm, y se dispondrán longitudinalmente a lo largo del canal. El tubo corrugado se fija y posiciona con 8 barras de acero. Para evitar que el tubo corrugado se queme cuando se sueldan las barras de acero, se coloca sobre él una placa de acero para aislarlo. Las juntas se conectan con tubos corrugados de diámetros ligeramente mayores y el exterior se ata firmemente con cinta negra.
2.6 Construcción de hormigón
El hormigón de vigas continuas se mezcla centralmente en la estación de mezclado (DK102+700) y se transporta horizontalmente mediante cisternas de hormigón y verticalmente mediante bombas de hormigón. El grado de resistencia del hormigón es C50.
El vertido es simétrico desde 1/4 del cuerpo de la viga hasta el extremo y la dirección de la mitad del tramo para eliminar el impacto de la deformación de la ménsula de mitad del tramo sobre el concreto y evitar grietas verticales en el concreto de mitad del tramo. . El hormigón se debe verter en capas con un espesor de 30 cm, y la capa superior de hormigón se debe verter antes de que finalmente fragüe la capa inferior de hormigón.
Las vigas cajón son más delgadas y las barras de acero más densas, por lo que es difícil poner hormigón en el molde. El método adoptado consiste en instalar tubos de sarta en la placa inferior del alma para evitar que el hormigón caiga libremente y choque con la tubería de acero. Los cordones de la placa base pasan a través de los lucernarios de la placa superior, que entran directamente en el encofrado.
El hormigón se vierte en un solo paso, y la secuencia de vertido es: primero se coloca la placa inferior y luego se vierte el alma y el techo. Para evitar vibraciones inadecuadas de anclajes, ranuras y otras piezas de refuerzo, utilice los orificios de inspección del molde interno para comprobar el estado de vibración del alma de hormigón.
Una vez finalizado el vertido del hormigón, cuando el hormigón alcance su fraguado final, cúbralo con geotextil no tejido y realice el mantenimiento del hormigón según el plan de construcción de invierno.
Cuando se retira el encofrado lateral, la resistencia del hormigón debe alcanzar más del 60% del valor de diseño de la diferencia de temperatura entre el núcleo de hormigón y la superficie de la viga, dentro y fuera del cajón, y la superficie y la superficie de la viga. el ambiente no debe ser superior a 65438 ± 05 ℃ y se debe prestar atención a los bordes y esquinas de la viga.
3. Sistema y medidas de aseguramiento de la calidad de la construcción
Con el fin de garantizar la calidad de la construcción y controlar el proceso uno por uno para garantizar una tasa de aprobación del 100% a la primera, una garantía total. Se han formulado sistemas y medidas.
3.1 Organización de garantía de calidad
3.2 Medidas de garantía de calidad
3.2.1 Medidas de control de calidad de las materias primas
Las materias primas son manejadas por personal dedicado personal de acuerdo con los requisitos técnicos de calidad Para la adquisición y la gestión, se deben mantener cuidadosamente registros de entrega entre el personal de adquisiciones y el personal de construcción.
Después de que las materias primas ingresan al sitio, se deben inspeccionar y aceptar los certificados de variedad, especificaciones, cantidad y calidad de las materias primas, y se deben realizar muestreos y reinspecciones de acuerdo con las normas pertinentes. Sólo pueden ingresar al sitio materias primas calificadas. Las materias primas que no pasen la inspección deben retirarse de la fábrica de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
Después de que las materias primas ingresan al sitio, el libro de contabilidad de gestión de materias primas debe establecerse de manera oportuna y el libro de contabilidad de gestión de materias primas debe completarse de manera correcta, verdadera y completa.
Las mezclas de cemento y minerales se almacenan por separado en contenedores a granel. Los materiales en polvo en bolsas deben almacenarse en almacenes especiales durante el transporte y almacenamiento, y no deben apilarse al aire libre. Se debe prestar especial atención a la impermeabilización.
El árido grueso se debe comprar, transportar, apilar, clasificar y medir según los requisitos técnicos.
Establecer áreas de almacenamiento de materia prima y señalización clara y acorde con la producción en fábrica. Al apilar materias primas, debe haber marcas de límite de apilamiento para evitar un mal uso.
3.2.2 Control de medición de ingeniería
El método de diseño de construcción y el plan de medición de construcción deben ser aprobados por el ingeniero supervisor, y los instrumentos de medición deben calibrarse y verificarse. Establecer un estricto sistema de gestión técnica para la inspección, revisión y auditoría de mediciones de la construcción. La industria topográfica debe establecer estrictos sistemas de gestión técnica, como cálculo, revisión, auditoría y responsabilidad técnica. Los topógrafos deben implementar sistemas de observación, registro, vista frontal y posterior de la firma de la industria topográfica, e implementar autoinspección mutua. inspección e inspección especial. Revisión del 100% de los datos calculados y registros de observación de campo de las mediciones de campo para garantizar que los registros y cálculos originales sean correctos.
3.2.3 Medidas de garantía de calidad para proyectos de hormigón
Control de calidad de la mezcla: se utilizan mezcladores forzados, sistemas de medición electrónicos, sistemas de seguimiento del contenido de humedad en tiempo real y mezclas de hormigón de alto rendimiento para cumplir con los requisitos. Determine el asentamiento, el hinchamiento, la velocidad de purga y el contenido de aire de la mezcla para garantizar una buena trabajabilidad y bombeabilidad.
Condiciones de transporte de concreto: el camino de transporte debe ser plano y liso, y se deben seleccionar vehículos de transporte de concreto especiales que coincidan con las capacidades de producción y vertido.
Calidad del vertido de hormigón: antes de vertido de hormigón, verifique cuidadosamente la ubicación, la cantidad y el grado de ajuste de las almohadillas de la capa protectora de acero, y designe a una persona dedicada para que realice comprobaciones repetidas para mejorar la tasa de garantía de calidad de la capa protectora de acero. espesor y tamaño. El vertido del hormigón debe realizarse por capas y de forma continua, y no se deben dejar juntas de construcción arbitrarias.
Calidad de la vibración del hormigón: La vibración del hormigón puede utilizar un vibrador enchufable. Al vibrar, no colisionar con el encofrado, barras de acero y piezas de hierro incrustadas. La vibración del hormigón debe realizarse según procesos y métodos preestablecidos. Al verter hormigón, se debe vibrar a tiempo para que quede uniforme y denso. El tiempo de vibración de cada punto se basará en la lechada o el burbujeo de la superficie y, en general, no excederá los 30 segundos para evitar la vibración excesiva. Durante el proceso de vibración del hormigón, refuerce la inspección de la estabilidad del soporte del encofrado y la estanqueidad de las juntas para evitar fugas de lechada. Después de verter el hormigón, compacte y alise cuidadosamente la superficie del hormigón. Está estrictamente prohibido rociar agua al enlucir.
Calidad del curado del hormigón: Después de vibrar el hormigón, tomar medidas oportunas para mantener la humedad. Cuando hay una superficie expuesta de concreto recién vertido, la superficie expuesta debe nivelarse primero, luego cubrirse con geotextil y rociarse con agua para hidratarse a tiempo. Una vez retirado el encofrado de hormigón, se utilizarán láminas de plástico para el mantenimiento posterior (la construcción de invierno se llevará a cabo de acuerdo con el plan de construcción de invierno aprobado).
3.2.4 Medidas de aseguramiento de la durabilidad del hormigón
Las medidas técnicas más importantes para garantizar la durabilidad de las estructuras son preparar un hormigón de altas prestaciones que cumpla con los indicadores de durabilidad y los requisitos de rendimiento en trabajo, y controlar la calidad de las materias primas del concreto y la mezcla, transporte, vertido, vibración y otros procedimientos operativos, fortalecer la retención de humedad, el aislamiento y el proceso de curado del concreto, fortalecer la manipulación, el almacenamiento y la gestión de protección para prevenir el agrietamiento estructural.
3.2.5 Medidas de garantía de calidad para vigas continuas coladas
El sistema de soporte se diseña de acuerdo con la carga de construcción y los requisitos estructurales para garantizar que su resistencia, rigidez y estabilidad general cumplan con los estándares. y cumplir con diversos requisitos de condiciones de trabajo.
De acuerdo con las cargas del puente y de la construcción, se reserva una contraflecha para mantener la apariencia de la viga acorde con el diseño. Controle estrictamente la planitud y las juntas del molde del modelo de viga continua para garantizar una apariencia suave del hormigón.
Mejora la vibración del hormigón. Personal especializado comprobará desde el exterior si el encofrado está suelto y al mismo tiempo lo golpeará para comprobar si el hormigón está denso.
3.3 Sistema de garantía de calidad
4. Sistema y medidas de garantía de seguridad
4.1 Sistema de garantía de seguridad
Adherirse a políticas orientadas a las personas y fortalecerlas La gestión de seguridad del proyecto, la calidad del equipo y la calidad del personal cumplen con los estándares, formando un sistema de garantía de producción de seguridad horizontal a vertical.
4.2 Organización de gestión de la protección de la seguridad
Bajo el liderazgo del Comando del Proyecto Ferroviario de Ning'an Road and Bridge de China, el Departamento de Proyecto 2 ha establecido un control conjunto de seguridad con la empresa supervisora, Ning. 'una empresa y departamentos relevantes Mecanismo de contacto.
Establecer un comité de producción de seguridad con el director del proyecto como líder del equipo, el director adjunto del proyecto y el ingeniero jefe como líderes adjuntos del equipo, y los líderes de los departamentos comerciales relevantes del director del proyecto como miembros del equipo de estantería; establecer un grupo de liderazgo de seguridad en consecuencia para formar un comité de producción de seguridad sistema organizativo. Teniendo como responsabilidades principales la seguridad de la construcción, la seguridad personal, la seguridad de los equipos, la seguridad en la temporada de inundaciones y la seguridad de las represas, firmamos cartas de responsabilidad de garantía de seguridad en todos los niveles, cumplimos estrictamente las leyes, reglamentos y estándares técnicos relacionados con la producción segura, establecimos y mejoramos la seguridad. sistemas de gestión de producción, y celebrar reuniones de trabajo de seguridad con regularidad y resolver problemas de manera oportuna. Desarrolle planes de seguridad, realice capacitaciones de seguridad, elimine posibles accidentes y elimine los factores inseguros de raíz.
4.3 Medidas de garantía de seguridad
4.3.1 Medidas de seguridad para el funcionamiento de vigas continuas a gran altitud
4.3.1.1 Se deben tomar medidas de protección de seguridad confiables durante la operación En la construcción de proyectos de operación a gran altitud, las instalaciones de seguridad para operaciones a gran altitud deben instalarse estrictamente de acuerdo con el diseño y de conformidad con las "Normas de seguridad para la construcción de ingeniería ferroviaria". El personal que trabaje en alturas deberá utilizar cinturones de seguridad e instalar redes protectoras y otros medios anticaída.
4.3.1.2 El personal que participe en operaciones a gran altura debe someterse a exámenes físicos periódicamente o en cualquier momento si tiene enfermedades que no son aptas para la escalada, no se le permite participar en operaciones a gran altura. Los pacientes con hipertensión arterial y enfermedades cardiovasculares y cerebrovasculares tienen prohibido trabajar en alturas. Está estrictamente prohibido trabajar en alturas después de beber. Los trabajadores que trabajan en alturas no pueden usar pantuflas ni zapatos de suela dura. Los materiales necesarios deben prepararse con antelación y las herramientas deben colocarse en bolsas para herramientas.
4.3.1.3 A las escaleras utilizadas para operaciones a gran altura no les deben faltar peldaños o almohadillas, y dos personas no deben subir o bajar por la misma escalera al mismo tiempo. Cuando se utilizan escaleras en pasillos (o plataformas), se deben instalar vallas. La conexión entre las operaciones a gran altitud y el suelo debe estar a cargo de personal dedicado o estar equipada con equipos de comunicación.
4.3.1.4 Cuando se realicen trabajos en altura durante la noche se deberá disponer de equipos de iluminación suficientes. Cuando se encuentren vientos fuertes por encima del nivel 6, se deben detener las operaciones a gran altitud para garantizar la seguridad personal de los trabajadores de la construcción.
4.3.1.5 Queda terminantemente prohibido transportar objetos en cesta colgante.
4.3.1.6 El exterior del marco protector está cubierto con una red de seguridad de malla densa verde de doble capa.
4.3.2 Medidas de seguridad eléctrica en la construcción
Las líneas adoptan protección contra fugas de tres niveles y conexión a tierra de dos niveles; implementan el sistema "una máquina, una puerta" y están equipadas con una caja de interruptores especial. Todas las cajas de interruptores y gabinetes de distribución de energía en el sitio deben estar cerrados con llave y los circuitos y equipos eléctricos deben ser inspeccionados y mantenidos regularmente para evitar fugas y cortocircuitos y se deben utilizar voltajes seguros y herramientas eléctricas de Clase III.
4.3.3 Medidas de seguridad para la construcción del soporte
(1) Antes de la precarga, la estructura del soporte debe inspeccionarse en detalle para garantizar que el soporte esté instalado de manera firme y estable antes de cargar.
(2) Preste atención a la seguridad durante la construcción. Los técnicos de seguridad deben guiar la construcción en el sitio y debe haber personal dedicado a dirigir la carga (descarga) de mercancías. La capacidad de carga no puede ser demasiado alta y los sacos de arena deben apilarse suavemente para evitar que se colapsen o caigan.
(3) Durante el proceso de construcción de precarga, el personal técnico debe estar en el sitio para guiar la construcción. Si hay alguna anomalía durante el proceso de precarga, se debe detener la carga inmediatamente y se deben analizar los motivos. La construcción sólo podrá continuar después de que se elimine la falla.
(4) Una vez completada la presión previa, el saco de arena debe