¿Existe alguna diferencia entre el plástico ABS y el plástico poliacetal?

Nombre químico: polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno

Nombre en inglés: estilo acrílico butadieno

Peso específico: 1,05 g/cm3 Contracción de moldeo: 0,4- 0,7%.

Temperatura de moldeo: 200-240 ℃, condiciones de secado: 80-90 ℃, 2 horas.

Características:

1. Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, buena estabilidad química y propiedades eléctricas.

2. Tiene buena soldabilidad con vidrio orgánico 372 y se puede fabricar en piezas de plástico de dos colores, y la superficie se puede cromar y pintar con aerosol.

3. Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzado, transparente y otras capas múltiples.

4. La fluidez es ligeramente peor que HIPS, mejor que PMMA y PC, y tiene buena flexibilidad.

Uso: Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.

Características de moldeo:

1. Los materiales amorfos con fluidez media y alta higroscopicidad deben secarse completamente. Las piezas de plástico con superficies brillantes deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante 3 horas.

2. Es recomendable utilizar una temperatura de alimentación alta y una temperatura del molde alta, pero si la temperatura de alimentación es demasiado alta, se descompondrá fácilmente (temperatura de descomposición> 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, y para piezas de plástico resistentes al calor de alto brillo, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.

3. Para resolver el problema de la inclusión de agua, se debe mejorar la fluidez del material y se deben adoptar métodos como alta temperatura de alimentación, alta temperatura del molde o cambiar el nivel del agua.

4. Si se forman materiales resistentes al calor o retardantes de llama, los productos de descomposición del plástico permanecerán en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, haciendo que la superficie del molde brille. Es necesario limpiar el molde a tiempo y es necesario aumentar la posición de escape en la superficie del molde.

La resina ABS es actualmente el polímero de mayor rendimiento y el más utilizado. Unifica orgánicamente las diversas propiedades de PS, SAN y BS, y tiene excelentes propiedades mecánicas con un equilibrio de tenacidad, dureza y rigidez. ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, donde A representa acrilonitrilo, B representa butadieno y S representa estireno.

Los plásticos de ingeniería ABS son generalmente opacos, de apariencia marfil claro, no tóxicos, inodoros, resistentes, duros, rígidos, de combustión lenta, con llama amarilla y humo negro. Después de quemarse, el plástico se ablanda y se quema, emitiendo un olor especial a canela, pero no se produce ningún fenómeno de fusión ni goteo.

Los plásticos de ingeniería ABS tienen excelentes propiedades integrales, como excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, resistencia química, capacidad de teñido, buena procesabilidad del moldeo, etc. La resina ABS es resistente al agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos, insoluble en la mayoría de los alcoholes y disolventes de hidrocarburos y fácilmente soluble en aldehídos, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados.

Desventajas de los plásticos de ingeniería ABS: baja temperatura de distorsión por calor, inflamabilidad y poca resistencia a la intemperie.

La segunda explicación de ABS:

Titulización de Activos

ABS, es decir, titulización de activos, consiste en titulizar al propietario original (vendedor) que carece de liquidez pero El proceso de transformar una estructura de activos que puede generar ingresos en efectivo futuros previsibles en productos financieros que pueden venderse y circular en el mercado de capitales.

A diferencia de los MBS, los productos ABS no tienen garantías gubernamentales. En cambio, después de calcular los riesgos mediante métodos estadísticos, los bancos con altas calificaciones crediticias ofrecen garantías parciales u organizan partes de prioridad/retraso para controlar los riesgos de la parte rezagada. El tramo senior se vende a inversores ordinarios tras recibir una alta calificación crediticia.

La razón por la que los ABS están atrayendo cada vez más atención es que a través de la financiación de la titulización de activos y el manejo de estos activos fuera de los libros, se mejorarán indicadores financieros como la relación activo-pasivo del propietario del patrocinador. Por ejemplo, una empresa de financiación de automóviles transfiere su préstamo para automóviles a una SPV, que luego confía el préstamo a un banco y obtiene un certificado de derecho de ingresos fiduciarios (ABS) del banco, y luego vende sus ABS a inversores a través de una sociedad de valores. De esta forma, la empresa logra el propósito de financiación sin cambiar los indicadores financieros de la empresa y sin afectar la calificación crediticia de la empresa.

Los activos titulizados en el norte de América del Norte, Europa y algunos mercados emergentes incluyen:

Hipotecas residenciales

Hipotecas de activos privados/hipotecas de venta de automóviles/consumo personal Hipoteca/Estudiantes Préstamos

Pólizas de seguro de vida/salud

Cuentas por cobrar de tarjetas de crédito/Cuentas por cobrar de tarjetas de débito

Arrendamiento de computadoras/Arrendamiento de equipos de oficina/Arrendamiento de aeronaves

Hipotecas inmobiliarias comerciales/hipotecas industriales y comerciales diversas

El ABS es un plástico elaborado a partir de la polimerización de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Llamativa, resistente al calor y fuerte, la superficie exterior se puede recubrir con cromo, níquel y otras películas metálicas. Se puede utilizar para hacer llaves, botones, portaherramientas, televisores, mangos de paraguas, etc.

ABS es también el símbolo de función del valor absoluto en matemáticas y es la abreviatura de valor absoluto.

ABS: La Sociedad Bíblica Americana Vive en la Sociedad Bíblica Americana

Polioximetileno

Polioximetileno

Polímero cristalino termoplástico. También conocido como polioximetileno. La estructura es POM. Generalmente, el polímero obtenido mediante polimerización con formaldehído tiene un bajo grado de polimerización y se despolimeriza fácilmente cuando se calienta. Alrededor de 1955, DuPont polimerizó formaldehído para obtener homopolímero de formaldehído. El poliformaldehído es fácil de cristalizar, con una cristalinidad superior al 70%.

La temperatura de fusión del paraformaldehído es de aproximadamente 65438 ± 080 ℃.

La síntesis de paraformaldehído es generalmente una reacción de policondensación de una solución acuosa de formaldehído en presencia de ácido. Se obtiene α-poliformaldehído con un grado de polimerización superior a 100, que luego se descompone en gas formaldehído mediante calentamiento. Después de refinar y deshidratar el monómero, generalmente se purifica mediante prepolimerización parcial y luego se introduce en un disolvente seco que contiene una pequeña cantidad de iniciador para la polimerización. Debido a la presencia de agua, el peso molecular se reduce significativamente. El iniciador puede ser un ácido de Lewis o una base. Sin embargo, la mayoría de las aminas terciarias se utilizan para la polimerización por adición aniónica. La reacción es la siguiente: el grupo terminal del poliformaldehído es hemiacetal (-CH2OH). Cuando la temperatura es superior a 100 °C, el grupo terminal es fácil de romper y. Generalmente se requiere tratamiento de grupo final para estabilizarlo. Después de la estabilización, puede soportar temperaturas de hasta 230 ℃. El paraformaldehído se puede procesar a 170 ~ 200 ℃, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, etc. Se utiliza principalmente como plásticos de ingeniería para automóviles, piezas mecánicas, etc.

El polioximetileno (pom) es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento y se conoce como "agarrador de acero" y "súper acero" en el extranjero. Pom tiene dureza, resistencia y rigidez similares a las del metal, y tiene buena autolubricación, buena resistencia a la fatiga y elasticidad en un amplio rango de temperatura y humedad. Además, tiene buena resistencia química. A un costo menor que muchos otros plásticos de ingeniería, el POM está desplazando algunos mercados tradicionalmente ocupados por metales, como el zinc, el latón, el aluminio y el acero, para fabricar muchas piezas. Desde sus inicios, POM se ha utilizado ampliamente en electrónica y electricidad, maquinaria, instrumentación, industria ligera diaria, automóviles, materiales de construcción, agricultura y otros campos. En muchos campos nuevos, como la tecnología médica y el equipamiento deportivo, el pom también muestra buenas tendencias de crecimiento.

El consumo de aplicaciones sigue creciendo.

Pom se utiliza para piezas mecánicas deslizantes y rodantes que tienen requisitos estrictos de lubricidad, resistencia al desgaste, rigidez y estabilidad dimensional. Su rendimiento es particularmente superior, por lo que se utiliza principalmente en maquinaria industrial, automóviles, electrónica y. accesorios eléctricos y de tuberías y suministros de riego. En los últimos años, el mercado de poliacetal de China ha crecido rápidamente. En 2002, el consumo aparente del mercado de poliformaldehído de China fue de 1,365,7 millones de toneladas. De 1990 a 2002, la tasa de crecimiento anual promedio del consumo del mercado de poliformaldehído fue del 1,7%. Se estima que el consumo aparente del mercado de poliformaldehído de China en 2005 será de 1,68 millones de toneladas, y que la tasa media de crecimiento anual del mercado de poliformaldehído de 2000 a 2005 alcanzará el 10,3%. Para 2010, el consumo aparente del mercado de poliformaldehído de China aumentará a 197.000 toneladas, y la tasa de crecimiento anual promedio del consumo del mercado de poliformaldehído de 2005 a 2010 alcanzará el 3,2%.

Los principales factores que respaldan el rápido desarrollo del mercado de poliformaldehído de mi país son: el desarrollo general de la economía nacional ha llevado a la expansión continua del mercado de aplicaciones de poliformaldehído, uno de los cinco principales plásticos de ingeniería, y la cantidad cada vez mayor de materias primas para la producción de poliformaldehído en China es barata. Fácil de obtener, la producción y el comercio de poliformaldehído son rentables. Constantemente surgen nuevos avances en los campos de aplicación del pom, como la investigación y el desarrollo de materiales modificados; . En vista del crecimiento constante de la demanda del mercado chino, los precios del pompón seguirán manteniendo una tendencia constante y creciente en el futuro próximo.

La brecha tecnológica no se puede ignorar.

Aunque la demanda del mercado de poliformaldehído en mi país está aumentando, debido al desarrollo relativamente tardío del poliformaldehído en mi país, la escala de producción, el rendimiento, la variedad y la calidad del poliformaldehído en mi país no pueden satisfacer la demanda del mercado. . En comparación con los niveles avanzados extranjeros, la producción de poliformaldehído de mi país todavía tiene problemas como un alto consumo de materias primas, fábricas de pequeña escala, calidad inestable y pocas variedades y marcas. Por ejemplo, el proceso de homopolimerización de POM de DuPont consume 2,56 toneladas de formaldehído (37%) por tonelada, y también hay informes de 3,08 toneladas, mientras que la producción nacional de POM consume de 5 a 6 toneladas de formaldehído por tonelada. Aunque se ha reducido tras las mejoras, la diferencia sigue siendo muy grande.

El crecimiento de la capacidad no es suficiente para satisfacer la demanda

La capacidad de producción y la producción de la industria del poliacetal de mi país han sido bajas durante muchos años y todavía no pueden satisfacer la demanda del mercado. En 2002, sólo había tres empresas productoras de POM en China, entre las cuales sólo el equipo de producción de POM de Yuntianhua Group Company era de 10.000 toneladas (la capacidad de producción se ha ampliado a 20.000 toneladas/año). En 2002, la capacidad de producción de poliformaldehído de mi país era de 65.438+280.000 toneladas/año, con una producción de aproximadamente 18.000 toneladas. De 1966 a 2002, la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción de pompones de mi país fue del 16,7% y la tasa de crecimiento anual promedio de la producción fue del 18,8%. Se puede ver que es imperativo que los fabricantes nacionales de pompones amplíen la capacidad de producción. Se espera que en 2005 haya seis fabricantes de poliacetal en China, con una capacidad de producción total de 65.438+300.000 toneladas/año. Se estima que la capacidad de producción de pompones de China será de 6,5438 millones de toneladas/año en 2065.438+00, y la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción de pompones en 2005-2065.438+00 alcanzará el 7,9%.

Las razones por las que el crecimiento de la capacidad de producción de poliformaldehído de mi país no puede satisfacer la demanda del mercado son: el mercado interno de poliformaldehído está creciendo rápidamente y la base de producción de poliformaldehído en mi país es relativamente débil, además, el POM es; El enorme mercado chino de un producto químico material que requiere mucho capital y tecnología ha atraído la atención de grandes empresas extranjeras. Las empresas extranjeras siempre han querido ocupar el mercado chino con sus propios productos y no están dispuestas a transferir tecnología, lo que ha hecho que el nivel técnico de los POM nacionales mejore lentamente y no puedan satisfacer las necesidades de los usuarios. Además, durante mucho tiempo, el sistema económico y el mecanismo de gestión empresarial de nuestro país no se han ajustado a las leyes de la economía de mercado, y las empresas no han podido obtener suficiente inversión de capital en el momento oportuno, lo que ha restringido el desarrollo de la producción de poliformaldehído.

Desequilibrio de importaciones y exportaciones

Aunque la producción de poliformaldehído de mi país ha aumentado, todavía no puede satisfacer la demanda del mercado interno y cada año se debe importar una gran cantidad de poliformaldehído. Los principales países y regiones donde China importa poliformaldehído son Japón, Estados Unidos, Corea del Sur y la provincia de Taiwán. En 2002, el volumen de importaciones de pom de China fue de 654,38+0355.700 toneladas. De 654,38+0995 a 2002, la tasa de crecimiento anual promedio del volumen de importación de pom fue del 26,3%. China también exporta pequeñas cantidades de polioximetileno cada año. En 2002, pom exportó 9.000 toneladas.

El desarrollo de las industrias de alta tecnología y las industrias emergentes de mi país ha aumentado considerablemente la demanda de plásticos de ingeniería. Como plástico de ingeniería muy adecuado para muchas industrias, el polioximetileno tiene amplias perspectivas de desarrollo. Se entiende que hay muchos proyectos de POM en construcción en China. Por ejemplo, el proyecto POM de DuPont-Asahi Kasei (Zhangjiagang) Company ha comenzado y el proyecto POM propuesto por la fábrica de nuevos materiales químicos Shanghai Blue Star está funcionando activamente. De acuerdo con la situación de los proyectos POM propuestos por mi país, la tendencia de desarrollo de la industria POM de mi país será introducir fondos y tecnología y equipos avanzados para construir dispositivos POM a escala económica en lugares con base de materia prima y base tecnológica.