Introducción a la máquina de vigas C
Flujo del proceso del equipo de la máquina de acero en forma de C: la tira de acero se alimenta desde la cola del equipo, se prensa en acero en forma de C mediante varios rodillos y se envía desde el cabezal. En el proceso tradicional, la viga en forma de C debe cortarse manualmente a una longitud fija después de prensarse y formarse, y luego transportarse al equipo de estampado para perforar agujeros de acuerdo con el tamaño requerido por el cliente. la eficiencia no es alta.
El acero en forma de C es un perfil eficiente y económico (existen otros perfiles de paredes delgadas conformados en frío, placas de acero perfiladas, etc. Debido a la forma razonable de la sección transversal, pueden hacer el mismo). El acero es más eficaz y mejora la capacidad de corte. A diferencia de las vigas en I comunes, las alas de las vigas en H están ensanchadas y las superficies interior y exterior suelen ser paralelas, lo que facilita la conexión con otros componentes con tornillos de alta resistencia. Su tamaño constituye una serie razonable con modelos completos de fácil diseño y selección. La máquina para vigas en C, también conocida como máquina para vigas en C de sándalo, es una de las muchas variedades de prensas para ladrillos y el modelo básico entre las prensas para ladrillos. A diferencia de la máquina formadora de placas de acero de color, es potencia hidráulica y la potencia es muy grande, generalmente alrededor de 22 KW, similar a la máquina cortadora y dobladora, y el proceso de control general es relativamente complicado y a menudo se utiliza el control PLC.
La máquina formadora de acero en forma de C es una unidad formadora de un solo rodillo que puede producir acero en forma de C de varias especificaciones. La máquina se compone principalmente de un marco de carga pasivo, un dispositivo nivelador, un dispositivo de punzonado, un dispositivo de corte postformado, una estación hidráulica, un sistema de control por computadora, etc. Esta máquina utiliza una sierra voladora automática para perforar agujeros, que es fácil de operar. Los principales productos de la máquina de vigas en C se pueden utilizar como estructura principal que soporta tensiones en edificios industriales y civiles grandes y medianos.
El molde utilizado por la máquina de vigas C requiere un molde superior y seis moldes inferiores del mismo tamaño. Primero instale el molde superior y el molde inferior. El molde inferior se instala directamente en el banco de trabajo con ruedas hexagonales, y el molde superior se instala en la parte inferior del tobogán, y se colocan almohadillas del grosor adecuado para garantizar que después de cerrar los moldes superior e inferior, los espacios circundantes sean uniformes y la distancia entre los moldes superior e inferior es igual al espesor de la pieza en bruto de baldosa requerida. Luego mueva el banco de trabajo de acuerdo con el molde superior e instale los cinco moldes inferiores restantes. Una vez instalados los moldes superior e inferior, puede comenzar a prensar las baldosas cerámicas.
El proceso de mejora se completa en tres pasos.
El primer paso es añadir un dispositivo de medición de longitud y una sierra voladora. Cuando la longitud de prensado alcanza la longitud establecida, la sierra volante se mueve y corta automáticamente el perfil.
El segundo paso es agregar un dispositivo de perforación hidráulica, perforar cuatro agujeros al mismo tiempo y usar una sierra voladora para cortar desde el medio, formando así dos agujeros laterales en la cabeza y la cola del dos vigas adyacentes en forma de C.
El tercer paso de mejora es añadir un dispositivo perforador. Durante el proceso de prensado de la tira, se pueden perforar agujeros a intervalos establecidos por el usuario, hasta 16 agujeros. El cuarto paso es la mejora. En respuesta al requisito de que la nueva viga C necesita perforar orificios dobles en el medio del perfil, el molde de perforación de 4 orificios para los orificios laterales se cambió a un molde de 2 orificios y se modificó el procedimiento de perforación de orificios laterales. para que el equipo de perforación de orificios laterales pueda perforar orificios dobles en el medio. Los orificios y el espaciado de los orificios los establece el usuario, y se pueden configurar hasta 8 grupos de orificios dobles.