¿De qué material está hecho el 4j29?

La aleación 4J29 también se llama aleación Kovar. La aleación tiene un coeficiente de expansión lineal similar al del vidrio de borosilicato a 20-450°C, un alto punto de Curie y buena estabilidad estructural a baja temperatura. La película de óxido de la aleación es densa y el vidrio puede humedecerla bien. Adecuado para uso en instrumentos con emisiones de mercurio. Es el principal material estructural de sellado de los dispositivos eléctricos de vacío.

1.1?4J29 marca de material? 4J29.?

Consulte la Tabla 1-1 para marcas similares de 1.2?4J29. ?

Tabla 1-1. ?

2.1.2?4J29 ¿Conductividad térmica? Consulte la Tabla 2-1. ?

Tabla 2-1.

Tabla 2-2. ?

2.4.2 Las propiedades magnéticas de la aleación 4J29 se muestran en la Tabla 2-4. ?

La aleación 2.5?4J29 tiene propiedades químicas y buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua dulce y agua de mar. ?

Tabla 2-4

Hora/(metro cuadrado)

B/T

Hora/(metro cuadrado)

B/T

Hora/(metro cuadrado)

B/T

Ocho

0,9×10-2

80

0,35

2000

1,47

16

2,1×10 -2

160

0,81

4000

1,61

24

3,6 ×10-2

Celebridades

1.17

40

8.3×10-2

Ochocientos

1.34

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del 4J29?

¿3.1? ¿Rendimiento especificado en las normas técnicas 4J29?

3.1.1 La dureza de la tira de acero de embutición profunda de dureza 4J29 debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3-1. Cuando el espesor no es superior a 0,2 mm, ¿no se permiten pruebas de dureza?

3.1.2?4J29 resistencia a la tracción La resistencia a la tracción de los alambres y tiras debe cumplir con lo establecido en la Tabla 3-2. ?

Tabla 3-1

Situación

δ/mm

Dureza HV

Estado de empuje profundo

p>

& gt2.5

≤170

≤2.5

≤165

Tabla 3 -2

Código de estado

Situación

σb/MPa

Material de seda

Privado

Raro

Estado suave

& lt585

& lt570

1/4I

1/ 4 estado duro

585~725

520~630

1/2I

1/2 estado duro

655~795

590~700

3/4I

3/4 estado duro

725~860

600 ~770

I

estado duro

& gt850

& gt700

3.2?4J29 temperatura ambiente y diversas propiedades mecánicas a distintas temperaturas?

3.2.1? La dureza de la tira 4J29 con una tasa de deformación en frío del 50% a diferentes temperaturas de recocido se muestra en la Figura 3-1. ?

3.2.2 Las propiedades de tracción de la aleación 4J29 (recocida) a temperatura ambiente se muestran en la Tabla 3-3. En la Figura 3-2 se muestran las propiedades de tracción de las tiras de acero laminadas en frío con una tasa de deformación del 50% a diferentes temperaturas de recocido. ?

Tabla 3-3

σb/MPa

σp 0,2/MPa

δ/%

520

330

30

3.3?4J29 durabilidad y rendimiento de fluencia

3.4?4J29 rendimiento de fatiga?

¿Rendimiento elástico 3.5?4J29?

3.5.1?4J29 módulo elástico E=138GPa. ?

4. ¿Estructura organizacional 4J29?

¿4.1?Temperatura de transición de fase 4J29? La temperatura de transición de fase γ→α es inferior a -80°C.

4.2?4J29 ¿Curva de transformación tiempo-temperatura-microestructura?

¿Estructura de aleación 4.3?4J29? Después de tratar la aleación de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico especificado en 1.5, se congela a -78,5°C. La estructura de martensita no debe aparecer durante 4 horas o más. Pero cuando la composición de la aleación es incorrecta, la austenita (γ) se transformará en martensita acicular (α) a temperatura ambiente o baja, y la transformación de fase irá acompañada de un efecto de expansión de volumen. El coeficiente de expansión de la aleación aumenta en consecuencia, lo que provoca que la tensión interna del sello aumente considerablemente e incluso cause daños locales. El principal factor que afecta la estabilidad de la microestructura de la aleación a baja temperatura es la composición química de la aleación.

Se puede ver en el diagrama de fases ternario Fe-Ni-Co que el níquel es el elemento principal que estabiliza la fase γ, y un alto contenido de níquel es beneficioso para la estabilidad de la fase γ. A medida que aumenta la tasa de deformación total de la aleación, la microestructura tiende a ser estable. La segregación de componentes de aleación también puede causar una transformación de fase γ→α en áreas locales. Además, los cereales secundarios también promoverán la transición de fase γ→α. ?

El estándar de tamaño de grano 4.4?4J29 estipula que el tamaño de grano de las tiras de embutición profunda no debe ser inferior al nivel 7, y el tamaño de grano inferior al nivel 7 no debe exceder el 10% del área. Al estimar el tamaño medio de grano de tiras con un espesor inferior a 0,13 mm, el número de granos a lo largo del espesor de la tira no debe ser inferior a 8. ?

Las tiras de acero gruesas con una tasa de deformación en frío del 60% ~ 70% se recocen durante 1 hora a la temperatura que se muestra en la Tabla 4-1 y luego se clasifican de acuerdo con YB 027-1992 Apéndice A después del aire. enfriamiento. Su tamaño de partícula se muestra en la Tabla 4-1. ?

Tabla 4-1

Temperatura de recocido/℃

675

700

750

Ochocientos

900

1000

1100

1200

Nivel de granularidad

Iniciar recristalización

& gt10

& gt10

10

7.5

5.0

4.0

3.0

Verbo (abreviatura de verbo) ¿Cuáles son el rendimiento del proceso y los requisitos de 4J29?

¿Formabilidad 5.1?4J29? La aleación tiene buenas propiedades de procesamiento en frío y en caliente y se puede transformar en varias piezas con formas complejas. Sin embargo, se debe evitar el calentamiento en una atmósfera que contenga azufre. Durante el laminado en frío, cuando la tasa de deformación en frío de la banda es superior al 70%, se producirá anisotropía plástica después del recocido; cuando la tasa de deformación en frío está en el rango del 10% al 15%, los granos de aleación crecen rápidamente después del recocido; al mismo tiempo se produce la anisotropía plástica de la aleación. Cuando la tasa de deformación final es del 60 % al 65 % y el tamaño del grano es de 7 a 8,5, la anisotropía plástica es mínima [2, 4, 7 ~ 9]. ?

La relación entre el valor de copación y el espesor de la tira de aleación se muestra en la Figura 5-1.

5.2? 4J29 Soldabilidad ¿Se puede soldar esta aleación, soldar por fusión o soldar por resistencia?

Método de soldadura con cobre, acero, níquel y otros metales. Cuando el contenido de circonio en la aleación es superior al 0,06 %, afectará la calidad de la soldadura por arco de argón e incluso provocará que la soldadura se agriete. ?

Antes de sellar la aleación con vidrio, se debe limpiar y luego tratar con hidrógeno húmedo a alta temperatura.

Mecanismo y tratamiento de preoxidación. ?

5.3?4J29 proceso de tratamiento térmico de piezas El tratamiento térmico se puede dividir en: recocido para aliviar tensiones,?

Recocido intermedio, purificación, desgasificación y preoxidación. ?

(1) El recocido de alivio de tensión es muy importante para eliminar la tensión residual de las piezas procesadas.

Recocido de alivio de tensión: 470 ~ 540 ℃, conservación del calor durante 1 ~ 2 h, enfriamiento por horno o enfriamiento por aire. ?

(2) El recocido intermedio se utiliza para eliminar el plomo de la aleación durante el laminado en frío, el estirado en frío y el estampado en frío.

Fenómeno de endurecimiento por trabajo para poder continuar procesando. La pieza de trabajo debe secarse en hidrógeno y descomponerse en amoníaco.

O al vacío, calentar a 750 ~ 900 ℃, mantener durante 65438 ± 04 min ~ 65438 ± 0 h y luego enfriar en el horno.

Enfriamiento por aire o enfriamiento por agua.

(3) Después de limpiar y desgasificar las piezas, se requiere un tratamiento con hidrógeno húmedo antes del tratamiento de preoxidación y se debe eliminar el aceite antes del tratamiento. El trabajo debe realizarse en hidrógeno húmedo saturado, calentado a 950 ~ 1050 °C, mantenido durante 10 ~ 30 minutos y luego enfriado en el horno. ?

(4) Las aleaciones preoxidadas generalmente se preoxidan después del tratamiento con hidrógeno húmedo y antes del sellado, de modo que se puede formar un espesor uniforme y una película de óxido densa en la superficie de la aleación, que está firmemente combinada. con la matriz y puede combinarse bien con la humectación del vidrio. Después del tratamiento con hidrógeno húmedo, las piezas se oxidan en aire a unos 800°C. El aumento de peso de las piezas debe estar dentro del rango de 0,2 ~ 0,4 mg/cm2 [10]. ?

Esta aleación no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.

5.4?4J29 proceso de tratamiento de superficies El tratamiento de superficies puede ser arenado, pulido y decapado.

Una vez selladas las piezas con vidrio, para facilitar la soldadura es necesario eliminar la película de óxido producida durante el sellado. Las piezas se pueden calentar a aproximadamente 70 °C en una solución acuosa de ácido clorhídrico al 10 % + ácido nítrico al 10 % y luego decaparse durante 2 a 5 minutos. ?

Esta aleación tiene un buen rendimiento de galvanoplastia y la superficie se puede recubrir con oro, plata, níquel, cromo y otros metales. Para facilitar la unión por soldadura o termocompresión entre piezas, se suelen recubrir con cobre, níquel, oro y estaño. Para mejorar la conductividad de la corriente de alta frecuencia y reducir la resistencia de contacto para garantizar las características normales de emisión del cátodo, a menudo se recubre con oro y plata. Para mejorar la resistencia a la corrosión del dispositivo, se puede recubrir con níquel u oro [11]. ?

5.5?4J29 propiedades de mecanizado y rectificado Las propiedades de corte de esta aleación son similares a las del acero inoxidable austenítico. Al procesar, utilice herramientas de corte de acero o carburo de alta velocidad y corte a baja velocidad. Se puede utilizar refrigerante al cortar. Esta aleación tiene buenas propiedades de molienda.