Análisis de medidas técnicas de seguridad para hormigón proyectado en carriles de vía 9#.
1. Descripción general del proyecto
1. Ubicación de la construcción: carril ferroviario 9#
2 Contenido de la construcción: fumigación, pavimentación y vertido del anclaje del carril ferroviario 9#. zanja.
3. Volumen de ingeniería: la longitud del hormigón proyectado en el carril de la vía 9# es de 1363 m, el espesor del hormigón proyectado es de 100 mm, la resistencia del hormigón proyectado es C20 y la relación de volumen del hormigón proyectado (cemento: arena amarilla). : grava) es 1: 2: 2. La dosis de agente de fraguado acelerador es del 3 al 5% de la dosis de cemento y la relación agua-cemento es de 0,46. La etiqueta del cemento es P.O42.5R, la arena amarilla es arena medianamente gruesa y el tamaño de las partículas de piedra es de 5 a 10 mm. El ancho total de la zanja es de 500 mm, la profundidad total es de 400 mm y el espesor del fondo y de la pared. de la zanja son de 100 mm. Después del vertido, la zanja tendrá un ancho neto de 300 mm y una profundidad neta de 300 mm. La longitud endurecida del carril de vía 9# es de 1363 my el espesor es de 100 mm. El hormigón de cimentación de la zanja es C20 y la proporción de mezcla es: cemento:agua:arena:piedra-1:0,56:2,03:3,35438+0. El cemento utiliza cemento Portland ordinario P.042.5R, y el tamaño de partícula de arena y grava amarilla medio gruesa es de 16-31,5 mm2.
Adjunto: Diagrama de soporte de la sección del carril de vía 9#
II, Preparación de la construcción
1. Antes de proyectar concreto, todo el personal de proyección de concreto debe participar en exámenes y capacitación operativa. Quienes no aprueben el examen no podrán participar en la tarea. Deben participar en la siguiente ronda de formación y no pueden ocupar sus puestos hasta que estén calificados. Después de tomar la licencia, debe recuperar la capacitación y las clases hasta que apruebe el examen antes de poder comenzar su trabajo.
2. Limpie el sitio de construcción, conecte las tuberías de gas y agua, abra las válvulas de suministro de gas y agua, verifique la presión del aire y del agua y verifique si las tuberías de Feng Shui tienen fugas, fugas y liso. Cualquier problema se soluciona de manera oportuna.
3. Las tuberías de Feng Shui en el túnel deben simplemente envolverse para evitar que se manchen con el hormigón proyectado. Las señales viales y los puntos de medición en el túnel deben protegerse para evitar que queden cubiertos por hormigón proyectado.
4. Se deben colgar cables estándar antes de proyectar concreto, y la cantidad de cables se determinará de acuerdo con las condiciones del sitio.
5. Antes de proyectar hormigón, conecte previamente la tubería de feng shui y la fuente de alimentación de la máquina de shotcrete.
6. Prepare los materiales de shotcrete antes de proyectar el concreto y colóquelos de manera ordenada.
7. La máquina de shotcrete se instala en la sección del túnel bien soportada.
8. Comprobar si todas las varillas de anclaje del túnel están calificadas. Si no hay problemas se puede realizar el trabajo de shotcrete.
9. Comprobar si la máquina de shotcrete está en buen estado y si hay fugas de aire, etc. , no hay problema y luego comienza el trabajo de pulverización.
10. Compruebe si la presión del Feng Shui cumple con los requisitos. La presión del viento se controla a 0,1-0,12 Mpa y la presión del agua se controla a 0,25 Mpa.
11. Protección y señalización de la línea de transporte: La línea de transporte ferroviario está totalmente equipada con "una pendiente y tres marchas" y el dispositivo de señalización es claro, sensible y confiable.
12. Materiales de hormigón proyectado: cemento 425#: grava de 5-8 mm: arena medianamente gruesa: agua de pozo profundo.
13, se utiliza mezcla manual y la proporción de mezcla cumple con los requisitos.
14. Plantilla de zanja de procesamiento: las especificaciones son 300 mm de alto x 6000 mm de largo. Utilice una abrazadera transversal en el medio. La longitud de la riostra transversal garantiza que el ancho total de la plantilla sea de 300 mm y que se suelde una tarjeta de plantilla de 50 mm de ancho a cada extremo.
3. Plan de construcción
Antes de rociar lechada en los carriles n.° 1 y 9, se deben cepillar las dos bandas y las raíces bajas y nivelar las placas inferiores irregulares. Se pueden utilizar picos neumáticos y picos manuales. Durante la construcción, la ganga de carbón se carga manualmente.
2. Primero rocíe el concreto, luego coloque la zanja, proceda simultáneamente desde el exterior hacia el interior, rocíe el concreto 50 m en un ciclo y luego rocíe el concreto nuevamente, la colocación de los cimientos y el vertido de la zanja se realizan en secciones; , cada ciclo de 6m se coloca todo el tramo de una sola vez.
3. Durante la construcción del tramo de vertido de agua, se deberán utilizar métodos de interceptación y desviación de agua para eliminarla y realizarse por tramos.
4. Los materiales de construcción se transportan al sitio de construcción mediante carros mineros y luego se agitan manualmente de manera uniforme según la proporción de mezcla.
IV.Tecnología de la construcción
Flujo del proceso: limpieza del fondo del suelo del túnel → hormigón proyectado → estabilización del encofrado de zanjas → riego de zanjas → colocación del fondo → nivelación de la superficie de hormigón → desencofrado → mantenimiento → limpieza.
1. Encubierto, pida ayuda. Tecnología de construcción:
Ajuste la pendiente de la calzada según la situación real, cepille y expanda las partes subexcavadas a ambos lados de la carretera. calzada, asegúrese de que las especificaciones de la calzada cumplan con los requisitos de diseño y se realicen sin problemas. Cuando se levanta el fondo, la ganga se puede transportar mediante carga manual.
2. Tecnología de construcción con hormigón proyectado
(1) Lave el costado del túnel antes de rociar concreto, use agua a presión para eliminar el polvo del túnel y asegurar la fuerza de unión entre el concreto. y la parte superior del túnel Garantizar la calidad del hormigón proyectado.
(2) Al poner en marcha, suministrar primero aire, luego energía, agua y materiales. Al apagar, detenga primero el material, luego la máquina, el agua y el viento.
(3) Al pulverizar hormigón, la distancia entre la boquilla y la superficie a pulverizar debe mantenerse entre 0,6 ~ 1,0 m. La boquilla y la superficie a pulverizar deben girar verticalmente en forma de espiral. con un radio de movimiento de 100 ~ 200 mm, y debe realizarse en el orden de soporte primero y luego levantamiento.
(4) La mano de pulverización de hormigón ajusta la relación agua-cemento según el efecto de pulverización. El mejor efecto de pulverización es cuando el hormigón está brillante y no fluye. Si el hormigón fluye, el agua-cemento. La proporción debe reducirse. Si hay puntos secos o opacos en el concreto, la proporción agua-cemento debe aumentarse adecuadamente.
3. Tecnología de construcción de eliminación de encofrado vertical:
Coloque el encofrado procesado en posición vertical en la zanja excavada, mida el tamaño al estabilizar el encofrado y luego fije el exterior del encofrado con un Cuña transversal fija. Luego vierta. Después del vertido, mantenga el encofrado vertido y la superficie del mortero sin ningún movimiento o daño. Una vez que la resistencia del concreto alcance el tiempo de desmoldeo, se puede quitar el encofrado en la zanja y luego se puede verter concreto de 100 mm de espesor de acuerdo con el espesor. el fondo de la zanja.
4. Tecnología de construcción por vertido:
Los materiales de construcción se transportan al sitio de construcción mediante vagones mineros, luego se mezclan con agua de acuerdo con la proporción de mezcla y luego se pavimentan manualmente. Utilice un vibrador neumático para mejorar la vibración y el tiempo de vibración debe ser uniforme y suficiente. La superficie del concreto quedará sumergida, no aparecerán burbujas de aire y el concreto ya no se hundirá. Al verter se debe vibrar y compactar al mismo tiempo. Luego, de acuerdo con la relación entre la cintura y la placa base permanente, la superficie de concreto se nivela aproximadamente después de vibrar y apisonar, se enrolla con un rodillo de arrastre casero de 1,5 m de largo y se alisa la superficie con una llana de madera; Luego realice el mantenimiento de acuerdo con las regulaciones y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días.
verbo (abreviatura de verbo) requisitos de construcción y estándares de calidad
(1). Construcción con hormigón proyectado
1. El hormigón proyectado debe mezclarse estrictamente en proporción. La dosis de agente de fraguado acelerante es generalmente del 3% al 5% del peso del cemento. Puede aumentarse adecuadamente en el lugar de pulverización de agua y mezclarse a medida que se instala.
2. Antes de rociar concreto, busque cuidadosamente la línea y delinee de acuerdo con la línea central, y rocíe con una línea colgante. Asegúrese de que el espesor del rociado, la planitud de la superficie y la profundidad de la base.
3. Al pulverizar hormigón, rocíe de 30 a 50 mm al principio y luego rocíe en un carril después de la solidificación. Independientemente de si se trata de una pulverización inicial o una pulverización repetida, la superficie de la roca que se está pulverizando debe lavarse con agua a presión antes de pulverizar y el polvo flotante debe eliminarse.
4. Los trabajos de pulverización deben realizarse en orden, de modo que primero se proyecte la base, luego la pared y finalmente la parte superior. Al mismo tiempo, debemos respetar el principio de cóncavo primero y convexo después.
5. Si hay un punto de aspersión en la parte superior del túnel, primero se debe rociar desde la periferia hacia el centro, y luego el agua que brota se debe concentrar y dirigir hacia afuera a través del conducto de agua. para garantizar la calidad de la pulverización.
6. La calzada después del hormigón proyectado debe mantenerse con regularidad. Se debe utilizar agua una vez cada pequeño turno y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a siete días.
7. Para garantizar la calidad de los materiales de voladura, el cemento debe ser de fabricantes habituales y la arena y la grava no deben contener residuos ni suciedad. Queda estrictamente prohibido el uso de cemento y acelerante de fraguado caducados o deteriorados.
8. Enjuagar la arena y la grava con agua antes de mezclar, y mezclar los materiales húmedos. La mezcla se agota durante el turno en caso de avería. La tasa de rebote de la inyección no debe exceder el 15% al rociar concreto, los puntos conductores existentes y los puntos de observación del instrumento de la capa de separación deben protegerse de antemano, y la cobertura de rociado está estrictamente prohibida.
9. Las partes sobreexcavadas, subexcavadas y sobreexcavadas se rellenarán con hormigón proyectado de acuerdo con las especificaciones de diseño para cumplir con los requisitos de diseño. Primero, descubra la red de anclaje en las partes subexcavadas en ambos lados, encuentre suficientes especificaciones de diseño, vuelva a anclar y coloque la red de anclaje, y luego lleve a cabo la construcción con hormigón proyectado.
11. Requisitos de calidad
(1) La proporción de mezcla de hormigón proyectado y el contenido de agente de fraguado rápido deben cumplir con los requisitos de diseño, y la resistencia del hormigón proyectado debe cumplir con los requisitos de diseño. .
(2) Requisitos de ancho neto: la distancia desde la línea central a cualquier lado es de 0 ~ +150 mm, y 0 ~ +100 mm es óptima.
(3) Requisitos de altura clara: la altura total de la calzada es de 0 ~ +150 mm según lo calificado, y la altura total de 0 ~ +100 mm es excelente.
(4) La desviación permitida de la planitud de la superficie es ≤ 50 mm.
(5) La desviación permitida de la profundidad de la cimentación es ≤10%.
(2) Construcción de vertido de canalones
1. Coloque el encofrado procesado en la zanja capilar excavada, mida las dimensiones cuando el encofrado esté estable y luego fije el exterior y el centro del mismo. Encofrado Fijar con cuñas diagonales y luego verter.
2. Después del vertido, mantener la superficie de encofrado y mortero vertido sin ningún movimiento o daño. Una vez que la resistencia del hormigón alcanza el tiempo de desmoldeo, se puede quitar el encofrado de la zanja y luego se puede verter hormigón de 100 mm de espesor de acuerdo con el espesor del fondo de la zanja.
3. Después de 50m de cada túnel de shotcrete, colocar una zanja. La zanja se encuentra en el lado derecho del túnel.
4. Excave una zanja de desvío horizontal en cada punto de salida de agua en el piso del túnel para guiar el agua desde el punto de salida de agua hasta la zanja en el lado derecho del túnel (el tamaño de la zanja de desvío es 100㎜). ×100㎜, y la longitud se determina según el sitio (se determina la ubicación del punto de salida de agua), y la zanja se llena con piedras con un tamaño de partícula de no menos de 40 mm como capa filtrante.
5. El espesor de la pared de la zanja no debe ser inferior a 000 mm. La desviación permitida del ancho de la zanja es de ±30 mm. La desviación permitida de la profundidad es de ±30 mm. el borde de la zanja es ±20 mm.
6. Requisitos de calidad
(1) La desviación permitida de la línea central es de 50 mm
(2) El La desviación permitida de la profundidad es de 30 mm. (3) La desviación permitida en el ancho es de 30 mm.
(4) La desviación permitida del espesor de la pared no es inferior a los 10 mm diseñados.
(3) Construcción de cimientos
1. : el cemento debe tener certificado de fábrica. El cemento, la arena y la piedra deben enviarse al laboratorio designado por la Parte A para realizar pruebas de la materia prima antes de su uso. Está prohibido utilizar cemento aglomerado por la humedad y caducado. Se debe limpiar el agregado grueso con un contenido de impurezas que exceda la cantidad especificada. De acuerdo con los requisitos de la especificación, la proporción de mezcla de materiales debe probarse en el sitio y la proporción de mezcla debe ajustarse a tiempo. Se debe medir el contenido de humedad de la arena y la grava y ajustar la relación agua-cemento a tiempo.
2. Controlar estrictamente la relación agua-cemento del hormigón.
3. El tiempo de mezclado del hormigón no será inferior a 3 minutos para garantizar un mezclado uniforme.
4. Se debe limpiar la superficie de la junta de hormigón antes del vertido para garantizar que no quede barro ni escombros.
5. La placa inferior debe limpiarse hasta obtener un fondo duro para poder colocar el hormigón.
6. El encofrado debe limpiarse y engrasarse antes de cada uso.
7. Se deben utilizar vibradores para pavimentar y verter la construcción.
8. Durante el proceso de vertido, los jefes de turno y técnicos supervisarán todo el proceso constructivo. 9. No se permite a los peatones caminar sobre la superficie de concreto hasta que se solidifique.
10. Estándares de calidad
Requisitos de calidad: la superficie del piso de concreto con la subbase debe ser lisa, la desviación permitida del espesor de la subbase es de 30 mm, la convexidad y concavidad locales. no debe exceder los 30 mm y la pendiente debe basarse en la cintura. La planitud de la superficie es de 10 mm.
1. Se deben colgar líneas al proyectar hormigón para garantizar que el espesor de proyección no sea inferior a 100 mm.
2. Ancho libre: el ancho no debe exceder los 50 mm diseñados.
3. Alto libre: la distancia desde la cintura hasta las placas superior e inferior no debe exceder los diseñado 50 mm.
4. El espesor de la capa pulverizada no será inferior al 90% del diseño.
5. La desviación permitida de la planitud de la superficie es ±50.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de las medidas técnicas de seguridad para el hormigón proyectado en el callejón de la vía 9#. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.
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