¿Qué significa PE polipropileno 60?

1. Descripción general

El polietileno es el producto derivado más importante del etileno. El polietileno (PE) representa el 70% del consumo mundial de poliolefinas, el 44% del consumo total de termoplásticos y el 52% de la producción mundial de etileno. El polietileno se divide básicamente en tres categorías: polietileno de alta presión y baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Las películas son sus principales productos procesados, seguidas de láminas y revestimientos, recipientes huecos como botellas, latas y barriles, y varios otros productos moldeados por inyección y soplado, aislamientos y revestimientos para tuberías, alambres y cables. Utilizado principalmente en los sectores de embalaje, agricultura y transporte. En comparación con otros países del mundo, China utiliza más polietileno de baja densidad y LLDPE en películas agrícolas. China es el país con la mayor producción de películas agrícolas del mundo, lo cual está determinado por las características del gran país agrícola de China.

2. Capacidad de producción y producción

A finales de 1998, mi país había construido 26 unidades de polietileno con una capacidad de producción total de 2,51 millones de toneladas.

3. Breve descripción del método de producción

El HP-LDPE se produce mediante dos métodos en fase líquida a alta presión, a saber, el método de caldera y el método tubular. El polímero producido mediante el proceso de caldera tiene una distribución de peso molecular estrecha y muchas ramificaciones, mientras que los productos producidos mediante el proceso tubular tienen una distribución de peso molecular más amplia y menos ramificaciones;

A excepción del reactor de polimerización, los pasos del proceso de caldera y tubular son similares. La capacidad máxima del reactor de línea única del método tubular es de 200.000 toneladas/año (como la fábrica de Exxon en Bélgica y la fábrica de DSM en los Países Bajos), y la capacidad máxima del reactor de línea única del método de caldera es de 6,5438+0,8 millones de toneladas/año. año (posiblemente alcanzando las 200.000 toneladas/año), se trata de un dispositivo construido en Qatar por QGPC utilizando tecnología Orchem (CdF).

Tanto el proceso de caldera como el proceso tubular tienen sus propias ventajas. En general, los equipos grandes tienden a utilizar el proceso tubular. El método de caldera es el método preferido para producir marcas especiales de equipos. La unidad de LDPE puesta en funcionamiento por Qilu Petrochemical Company en junio de 1998 11 adopta el proceso tubular de alta presión de la empresa holandesa DSM. Actualmente es la marca de producto más grande y la capacidad de producción de línea única entre unidades similares en China. Yanshan Petrochemical Company también construirá un dispositivo de polietileno de baja densidad de 200.000 toneladas al año utilizando tecnología de Exxon, y el contrato ya se ha firmado.

El polietileno lineal (HDPE/LLDPE) se produce mediante el método de fase líquida a baja presión y el método de fase gaseosa. En la actualidad, los dos métodos de fase líquida del mundo, a saber, el método de suspensión y el método de solución, todavía dominan la producción total. Los procesos de solución importantes incluyen el proceso de presión media de DuPont (ahora Novacor), el proceso de enfriamiento de baja presión de Dow y el proceso DSM. Estas unidades pueden producir alternativamente HDPE y LLDPE (llamadas unidades convertibles en la industria y polietileno de densidad total en China). Los dos procesos de suspensión más utilizados son el proceso del reactor de bucle que utiliza diluyentes ligeros (Phillips y Solvay) y el proceso de tanque agitado que utiliza diluyentes pesados ​​(Hoechst, Nissan y Mitsui). El principal producto del método de suspensión es el polietileno de alta densidad, pero también se puede producir algo de MDPE como subproducto.

UCC y BP son los principales poseedores de tecnología en fase gaseosa para líneas de producción de polietileno. Los equipos de proceso en fase gaseosa son generalmente equipos convertibles que pueden producir LLDPE y HDPE alternativamente, pero están restringidos por algunos acuerdos de patentes. Las instalaciones con licencia para producir dos productos normalmente deben priorizar la producción de un producto a largo plazo. Incluso para unidades convertibles, el intercambio frecuente entre productos HDPE y LLDPE no es económico y no se practica en la práctica.

La capacidad de producción mundial de polietileno pacífico en 65438-0997 fue de aproximadamente 50,7 millones de toneladas/año, y la capacidad de producción en América del Norte y Europa Occidental representó más de la mitad de la capacidad de producción total del mundo. Los países asiáticos (incluido Japón) representan aproximadamente 1/4 de la capacidad total mundial. En términos de proceso, el polietileno de alta presión representa aproximadamente el 38%, y el método de tubería y el método de caldera representan casi la mitad cada uno. El proceso de suspensión representa aproximadamente la mitad del 62% del polietileno de los turismos. En mi país, el método de caldera, el método tubular, el método de suspensión, el método de fase gaseosa y el método de solución representaron el 9%, 18%, 26%, 43% y 3,2% de la capacidad total de producción de polietileno en 65438-0998 respectivamente. En comparación con el índice de productividad promedio de varios métodos de proceso en el mundo (19%, 19%, 30%, 24%, 8), el método en fase gaseosa es mayor, el método tubular es similar y otros métodos son menores.

En los últimos años, la industria del polietileno de mi país también ha logrado logros gratificantes en el desarrollo de catalizadores, localización de equipos de proceso y desarrollo de nuevos productos.

Se han logrado avances notables en la localización de catalizadores. Yanshan Petrochemical Company ha construido una unidad nacional de producción de catalizadores de HDPE de 30 toneladas al año, y los catalizadores producidos se han utilizado en grandes unidades industriales. En la actualidad, la tasa de cobertura de catalizadores nacionales en unidades de HDPE en suspensión ha superado el 80%.

La investigación sobre catalizadores de metaloceno en mi país ha logrado avances gratificantes. A mediados de 1996, ** había desarrollado cinco pruebas de modelos o tecnologías patentadas y obtenido cinco números de solicitud de patente china. El Instituto de Investigación Petroquímica de Beijing, Lanzhou Chemical Company y el Instituto de Investigación de la Industria Química de Shanghai han preparado metaloceno-LLDPE con distribución de peso molecular bimodal en un dispositivo de prueba modelo de lecho fluidizado en fase gaseosa. La Academia Petroquímica también ha sintetizado metaloceno-LLDPE que puede producir altos niveles. -Productos de cadena larga, de densidad ultrabaja y de baja densidad.

El catalizador de metaloceno APE-1S desarrollado por el instituto pasó con éxito la prueba piloto en Liaohua y cooperó con la American Phillips Company para completar la prueba piloto de evaluación del reactor continuo de lodo de bucle. Las pruebas muestran que el catalizador tiene alta actividad y buena capacidad catalítica para la polimerización de 1-hexeno, y el producto polimerizado tiene buena distribución del tamaño de partículas y alta densidad de empaquetamiento. En marzo de 1999, el catalizador pasó la evaluación organizada por el Grupo Sinopec y la Corporación Nacional de Petróleo de China.

El desarrollo de procesos ha logrado resultados fructíferos. El Instituto de Investigación de la Industria Farmacéutica de Shanghai, el Instituto de Diseño de la Compañía Petroquímica Yangzi y la Compañía Petroquímica Yanshan desarrollaron el método de suspensión de polietileno de alta densidad. La planta de polietileno de alta densidad de 65438+400.000 toneladas/año de Yanhua Company fue diseñada y construida por el propio país. Desde que se finalizó el plan el 1 de junio de 1992 hasta su finalización y puesta en servicio el 26 de septiembre de 1994, sólo tomó 27 meses y 25 días, ahorrando 47,43 millones de yuanes en divisas en comparación con la construcción de tecnología y equipos importados. Posteriormente, se construyó una línea de producción de 70.000 toneladas/año en Lanzhou Chemical Company.

Yangzi Petrochemical Company completó el "paquete tecnológico completo para 200.000 toneladas de polietileno de alta densidad y baja presión de proceso de lodos por año" y aprobó la evaluación de 1997 de China Petrochemical Corporation. El uso de esta tecnología puede reducir en gran medida el costo del proyecto de nuevas unidades de polietileno y guiar eficazmente la expansión y transformación de las unidades existentes.

La nueva tecnología de método de suspensión y producción en serie de calderas en fase gas horizontal de polietileno de densidad completa desarrollada conjuntamente por el Instituto de Diseño de la Industria Farmacéutica de Shanghai y Yanshan Petrochemical Company ha solicitado una patente china y se implementará en la industria industrial de Yanshan. instalaciones próximamente.

Se han logrado algunos logros en el desarrollo de nuevos productos. Las membranas, tubos y grandes contenedores huecos de alta resistencia producidos por Qilu Petrochemical Company se han convertido en los productos estrella de la empresa. Después de la aplicación exitosa de materiales especiales para tuberías recubiertas de HDPE en el proyecto de recolección y transmisión de gas natural Shaanxi-Beijing, recientemente derrotó a muchas empresas extranjeras conocidas en licitaciones internacionales y realizó la exportación a la fábrica anticorrosión de tuberías egipcia, rompiendo la situación. donde las empresas europeas y americanas controlaban completamente los materiales especiales de resina sintética en el Medio Oriente. Yanshan Petrochemical Company ha realizado pruebas de tubos de 6000M con alto peso molecular, amplia distribución de peso molecular y buen rendimiento ESCR. El Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing ha desarrollado con éxito materiales de HDPE que pueden usarse en tanques de combustible de automóviles. El instituto simuló la polimerización en serie de dos reactores de etileno en un reactor de polimerización de 2 litros y preparó una resina de poliHDPE de buteno * * * de alto peso molecular con una distribución de peso molecular bimodal. Su índice de rendimiento es equivalente a la resina básica utilizada en los tanques de combustible de automóviles de una sola capa extranjeros.

4. Demanda

En 1998, la producción de polietileno de China fue de 2,3 millones de toneladas, incluidas 740.000 toneladas de HDPE, 59.654,38+ toneladas de LDPE y 9.765.438+ toneladas de LLDPE (incluido). polietileno de alta densidad HDPE producido por el dispositivo). 65438-0998, China importó 2,42 millones de toneladas de polietileno y el consumo aparente fue de 4,72 millones de toneladas. En 1998, la capacidad de producción de polietileno de China era aproximadamente el 4,5% de la capacidad de producción mundial (55,23 millones de toneladas), y su consumo aparente era el 10,8% del consumo mundial (43,7 millones de toneladas). Debido a que una parte considerable del polietileno importado a China se utiliza para el procesamiento de piensos, la mitad de la resina utilizada para el procesamiento de piensos a menudo permanece en China. Al calcular la demanda, se calcula que el 60% de la resina importada se importa para su procesamiento, y la mitad del polietileno importado permanece en el país, es decir, el 70% de la resina importada se calcula para satisfacer la demanda interna.

5. Tasa de crecimiento

La tasa de crecimiento anual promedio del consumo de polietileno en China entre 1983 y 1998 fue del 15,2%, 1,5 veces la tasa de crecimiento del PIB (10,3%). De 1993 a 1997, el índice de operación promedio de las plantas de polietileno a nivel nacional fue del 90,5%.

6. Distribución de aplicaciones

El mayor consumo de LDPE es el de películas y láminas, seguido del recubrimiento por extrusión, el moldeo por inyección y los alambres y cables. Estas cuatro aplicaciones representan el 90% de las aplicaciones de LDPE.

El cine es el mayor mercado de polietileno de baja densidad, y las aplicaciones de embalaje y no embalaje representan el 50% y el 50% respectivamente. El recubrimiento por extrusión es el segundo mercado más grande de LDPE en el mundo y un campo de aplicación de LDPE en rápido crecimiento que favorece principalmente el desarrollo de la tecnología de embalaje y la innovación continua de estilos de embalaje.

La aplicación de películas y láminas representa el 75% del consumo mundial de LLDPE. El moldeo por inyección y los alambres y cables son la segunda y tercera áreas de aplicación más importantes de LLDPE, respectivamente, pero solo representan entre el 7% y el 65% del consumo total de LLDPE. El film estirable es el mercado de más rápido crecimiento para el LLDPE en el embalaje mundial y está reemplazando a la cinta de embalaje, el cartón ondulado, el papel de regalo y el embalaje retráctil.

Los envases representan el 75% del consumo de resina de HDPE, la construcción representa del 10% al 15% y el 10% al 15% restante se utiliza para otros bienes de consumo y suministros industriales. El moldeo por soplado y el moldeo por inyección son las principales áreas de aplicación en los Estados Unidos y Europa occidental y representan aproximadamente entre el 60% y el 50% del consumo total. Sin embargo, en Japón y otros países asiáticos, el consumo de HDPE en estas áreas sólo representa el 65.438+0/3 del consumo total. En términos de índice de consumo, el índice de consumo de películas en los países asiáticos es el doble que el de Estados Unidos y Europa occidental.

Tomando como ejemplo el mercado estadounidense, los departamentos con mayor consumo de HDPE son varias botellas, barriles, latas y bolsas de embalaje, seguidos de láminas, tuberías, cajas de embalaje, paletas, alambres y cables. etc. , pero las aplicaciones que se espera que tengan el mayor crecimiento anual son los tanques, barriles y tanques de combustible para automóviles, seguidas de revestimientos, tuberías de suministro de agua y riego, y geomembranas.

Las películas representan casi el 60% del consumo de polietileno de China (ver tabla), del cual las películas agrícolas representan el 20,4%. Desde 65438 hasta 2008, China consumió más de 700.000 toneladas de resina de polietileno para películas agrícolas.

China es el país con la mayor producción de películas agrícolas del mundo, lo que está determinado por las características del gran país agrícola de China. Otras aplicaciones del polietileno incluyen tuberías, láminas, contenedores huecos, monofilamentos, productos tejidos, piezas moldeadas por inyección, alambres y cables, y más. Las tuberías domésticas son principalmente tuberías agrícolas, seguidas de tuberías de agua potable y tuberías de gas; los contenedores huecos se utilizan principalmente para envasar bebidas, cosméticos, aceites comestibles y medicamentos. En 1997, se consumieron alrededor de 60.000 toneladas de resina para contenedores con una capacidad de 100 litros; los monofilamentos y los productos tejidos se utilizan principalmente para cuerdas, redes de pesca y telas de cables a rayas de colores se utilizan principalmente para materiales aislantes, materiales para cables reticulados; y los materiales de revestimiento se utilizan principalmente para producir cajas de volumen de ventas, paletas de plástico, tapas de botellas de plástico y otros productos, como revestimiento de polietileno y polietileno clorado;

7. Perspectivas de desarrollo

Durante muchos años, la producción de polietileno de mi país no ha podido satisfacer la demanda del mercado, y las importaciones representan aproximadamente la mitad de la demanda aparente. De 1983 a 1997, la tasa promedio aparente de satisfacción de la demanda de polietileno en mi país fue del 46% y la tasa promedio de satisfacción fue del 54%. Si las plantas de etileno grandes y medianas de mi país pueden transformarse en 2002, se espera que la capacidad de producción de polietileno alcance los 3,7 millones de toneladas y la producción sea de 3,3 millones de toneladas con una tasa de operación del 90%. Con base en los cambios históricos de la demanda y el pronóstico de desarrollo económico nacional de China, se prevé que la demanda de polietileno de China será de 5,86 millones de toneladas en 2002, 7,9 millones de toneladas en 2005 y 1,220 (1,480) toneladas en 2065. Se estima que el índice de satisfacción y el índice de satisfacción aparente del polietileno en mi país en el año 2002 serán del 56% y 47% respectivamente. Equivalente al promedio 1983-1997. El polietileno tiene un considerable potencial de mercado en China y es un producto petroquímico con grandes perspectivas de desarrollo.

(2) Polipropileno

1. Descripción general

El polipropileno es una resina común estrechamente relacionada con nuestra vida diaria y es el producto derivado más importante del propileno. El 50% del propileno del mundo y el 65% del propileno de China se utilizan para fabricar polipropileno. El polipropileno es la resina termoplástica de uso general de más rápido crecimiento en el mundo, sólo superada por el polietileno y el cloruro de polivinilo en volumen total. En 1998, la capacidad de producción mundial de polipropileno fue de 29,25 millones de toneladas. En 1997, la producción mundial de polipropileno fue de aproximadamente 23,9 millones de toneladas, con un valor de producción de aproximadamente 210 mil millones de dólares. Desde 1991, la producción mundial ha crecido aproximadamente un 9% anual, ocupando el segundo lugar después del LLDPE entre las resinas de uso general.

Al igual que con otras resinas de uso general, la crisis financiera asiática también tuvo un enorme impacto en la demanda de polipropileno. Incluso a niveles previstos más bajos, el polipropileno continúa manteniendo tasas de crecimiento relativamente fuertes en comparación con otras resinas. Las nuevas previsiones indican que la demanda mundial de polipropileno crecerá a una tasa media anual del 7,1% entre 1997 y 2002, frente al 5,2% del polietileno, el 5,0% del cloruro de polivinilo y el 4,1% del poliestireno. Las razones del rápido crecimiento de la demanda de polipropileno se pueden resumir simplemente de la siguiente manera: barato, liviano, buen rendimiento de procesamiento y amplia gama de usos. El desarrollo de catalizadores y nuevos procesos ha promovido aún más la expansión de campos de aplicación, como el desarrollo de nuevos usos como automóviles y envases de alimentos, lo que ha impulsado aún más el crecimiento de la demanda. En el pasado, la industria automotriz no usaba tanto polipropileno, y el moldeo por soplado y el termoformado rara vez usaban polipropileno. Algunas personas dicen: "Siempre que el material de un producto se cambie a plástico, entonces este producto tiene el potencial de utilizar polipropileno".

2. Breve descripción del proceso de producción: el método en fase gaseosa y el método a granel están reemplazando gradualmente al método en suspensión.

Según la configuración del medio de reacción y el reactor, el proceso de polimerización se puede dividir aproximadamente en tres tipos básicos:

(1) Método en masa, la polimerización se lleva a cabo en propileno líquido . El reactor puede ser un reactor de tanque de líquido, tal como Exxon, Mitsui (ahora Hongwei Polymer Company), Sumitomo, etc. También puede ser un reactor de bucle, como los procesos de Montell, Hoechst (ahora parte de Targor), Phillips y Solvay.

(2) Método de suspensión, el propileno se disuelve en diluyentes de hidrocarburos como butano, pentano, hexano, heptano o nonano. El reactor puede ser un reactor de tanque con agitación continua, como Amoco, Montell, Hoechst (ahora). Tagore), Mitsui (ahora Hongwei Polymer); reactores de tanque agitado por lotes (como Mitsui), reactores de bucle (como Solvay) y reacciones en butano hirviendo (este proceso fue desarrollado en Woodbury. Utilizado por Huntsman, el dispositivo perteneció a Shell hasta 1987). ).

(3) Método en fase gaseosa, el propileno se polimeriza directamente para producir un polímero sólido. Los reactores utilizados son: lecho fluidizado (como UCC y Sumitomo), lecho agitado horizontal (como Amoco/Suzhi) y vertical. lecho agitado (por ejemplo, BASF, ahora Tagore).

Técnicamente, la polimerización en masa también es un tipo de polimerización en suspensión, pero el término "en masa" se utiliza industrialmente para cualquier proceso que utilice propileno como diluyente y para procesos que no utilicen propileno como diluyente. Se llama polimerización en suspensión.

En la actualidad, alrededor del 55% de la capacidad de producción de las fábricas del mundo es el método a granel, el 25% es el método en fase gaseosa y el resto es el método en suspensión. Desde 1990, el número de instalaciones de producción de purines en el mundo ha ido disminuyendo, dando paso a tecnologías a granel y en fase gaseosa. Esto es particularmente cierto en América del Norte, Europa Occidental y Japón. Debido a que la nueva capacidad de producción global y la capacidad de producción ampliada adoptan básicamente el método de fase gaseosa y el método de ontología, se espera que esta tendencia continúe.

Según el número especial de CW 1998 11, las capacidades de varias tecnologías de polipropileno y sus proporciones en la capacidad de producción total son: Sphereline 110.000 toneladas Montell Company (que representa el 37% de la capacidad de producción global total); procesar 5 millones de toneladas (17%); Tagor Novorin procesa 3,8 millones de toneladas (13%); Mitsui Hypo 200 millones de toneladas (7%); Paso 1 millón de toneladas (3%); Sumitomo 350.000 toneladas (1%). El 12% restante incluye equipos fabricados con tecnología china. Borealis está construyendo una nueva planta de polipropileno de 200.000 toneladas utilizando su tecnología Borstar.

A finales de 1998, la capacidad de producción continua de polipropileno de mi país era de aproximadamente 18.000 toneladas, de las cuales el método a granel representaba el 80%, el método en fase gaseosa representaba el 11% y el método en suspensión representaba 9%. Además, existen unidades de proceso discontinuo con una capacidad total de aproximadamente 700.000 toneladas, que van desde 2.000 toneladas hasta 10.000 toneladas.

En los últimos dos años, la tecnología del polipropileno de China ha logrado avances significativos. El logro más importante es el desarrollo de catalizadores eficientes de polimerización de propileno y un conjunto completo de tecnologías de producción de polipropileno. Además, el desarrollo de nuevos productos también ha logrado resultados impresionantes.

El catalizador de polimerización de propileno de alta eficiencia tipo n desarrollado con éxito por el Instituto de Tecnología Química de Beijing ha sido patentado en China, Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, Francia, Italia y Países Bajos. El catalizador ha logrado un funcionamiento estable a largo plazo en unidades industriales de gran escala y ha producido productos calificados de gran tonelaje de diversas marcas. En comparación con los catalizadores importados, el dispositivo de 70.000 toneladas al año puede ahorrar casi 8,3 millones de yuanes al año. Phillips Company, que coopera con el instituto, ha construido una unidad de producción de catalizadores de N de 60 toneladas al año en Houston, EE. UU., y sus productos se venden a países de todo el mundo.

El catalizador esférico de alta eficiencia DQ-1 desarrollado con éxito por el Instituto de Tecnología Química de Beijing pasó pruebas piloto y se utilizó en homopolimerización, polimerización aleatoria* * *y en bloque* * * en un proceso industrial de 70.000 toneladas/año. dispositivo Después de agregar tres etapas de pruebas industriales, se produjeron 7 marcas de productos calificados por lotes, con una producción de más de 6,5438 millones de toneladas. El catalizador ha pasado la evaluación organizada por la empresa Petrochemical Group Company y el dispositivo de producción ha sido terminado y puesto en funcionamiento.

El catalizador CS-ⅰ y el catalizador CS-2 desarrollados con éxito por el Instituto de Química de la Academia de Ciencias de China también se han utilizado en muchas unidades industriales nacionales de polipropileno y se han exportado al extranjero.

En la actualidad, la tasa de cobertura nacional de los catalizadores de polipropileno de mi país ha superado el 2/3. La Planta Orgánica de Dalian Petrochemical Company, la Segunda Planta Química de Yanhua Company, la Planta Química de Lanlian y la Refinería de Guoqian construyeron cada una un conjunto de unidades de polipropileno de 40.000 toneladas/año utilizando tecnología de cuerpo de caldera doméstica, y todas ellas se pusieron en funcionamiento con éxito.

China ha desarrollado un proceso de polipropileno mediante un reactor de bucle en fase líquida, utilizando un catalizador de alta eficiencia tipo N. Las plantas de polipropileno de 70.000 toneladas/año en Changling, Wuhan, Jiujiang, Fujian, Jinan, Dalian y Jingmen y la planta de polipropileno de 6,5438 millones de toneladas/año en Anniversary se han puesto en funcionamiento con éxito. Los indicadores de rendimiento de las plantas han alcanzado el nivel nacional. Nivel introducido en la década de 1990. Nivel de dispositivo similar.

La tasa de localización de equipos de reactor de bucle de polipropileno construidos en China ha alcanzado el 80,4%. La inversión total en equipos de polipropileno importados de 70.000 toneladas/año es de aproximadamente 900-65.438 millones de yuanes, mientras que el equipo nacional total de los mismos. La escala es La inversión es inferior a 500 millones de yuanes.

En términos de desarrollo de nuevos productos, Yanshan Petrochemical Company ha desarrollado materiales especiales para tambores de lavadoras de polipropileno, que han sido reconocidos por muchos fabricantes de lavadoras nacionales. Shanghai Petrochemical ha desarrollado una serie de materiales especiales para películas fundidas de polipropileno, lavadoras y parachoques de automóviles que se pueden pintar. Los materiales especiales de polipropileno producidos por Maoming Petrochemical Company han reemplazado a los productos importados y han sido reconocidos por Guangdong Midea Group Home Appliances Co., Ltd. en cooperación con el Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing; la mayoría de los plásticos utilizados en los automóviles de Li Xia son; productos de Sinopec Group Company, y la investigación y desarrollo de materiales automotrices especiales. También continúa su aplicación a otros vehículos.

3. Demanda interna y tasa de crecimiento en los últimos años

En 1998, la producción de polipropileno de mi país fue de 2,07 millones de toneladas, las importaciones netas fueron de 1,52 millones de toneladas y la demanda aparente fue de 3,59 millones de toneladas. . Alrededor del 71 por ciento de las resinas importadas en 1998 fueron importaciones no comerciales, como importaciones, procesamiento con materiales importados y depósitos aduaneros. Sin embargo, no todas las resinas importadas de este canal pueden convertirse en productos para la reexportación, y aproximadamente la mitad permanecen. en el país. Se estima que la demanda interna de polipropileno es de aproximadamente 3 millones de toneladas. Las tasas medias de crecimiento anual de la producción, las importaciones netas, la demanda aparente y la demanda entre 1983 y 1998 y 15 fueron del 22,2 por ciento, el 21,7 por ciento, el 22,2 por ciento y el 21,3 por ciento, respectivamente. De 1993 a 1998, la tasa de crecimiento de la demanda interna de polipropileno en mi país fue aproximadamente 2,1 veces la tasa de crecimiento del PIB (10,3%) durante el mismo período, superando la tasa de crecimiento promedio de las resinas sintéticas (16,7% y 1,6 veces).

4. Precios internos

Del 54 de junio a octubre de 2000, el precio del polipropileno de calidad ordinaria (grado de tracción) en Yuyao, China, fue de aproximadamente 6.100 yuanes/tonelada. Históricamente, los precios del polipropileno, al igual que otras resinas de uso general, han fluctuado ampliamente. Durante 1995, afectado por diversas emergencias internacionales, la oferta de polipropileno fue escasa, los precios subieron y se intensificaron las negociaciones artificiales. En el segundo y tercer trimestre de 1995, el precio de las marcas de medicamentos genéricos aumentó a más de 10.000 yuanes por tonelada. Después del cuarto trimestre de 1997, los precios cayeron bruscamente debido a la crisis financiera asiática. En el primer semestre de 1999, esta tendencia a la baja no se ha revertido y el precio de las marcas de medicamentos genéricos ha bajado a unos 4.800 yuanes.

Aunque ha habido una lenta recuperación desde entonces, el nivel actual de precios es como mucho equivalente al nivel de 1997 en el cuarto trimestre, lejos de alcanzar el precio máximo histórico. 5. Aplicación

El patrón de consumo de polipropileno se ve afectado por la estructura industrial de diferentes regiones y varía de una región a otra. En términos generales, en los países industrializados, especialmente en los países y regiones con industrias automovilísticas desarrolladas, las aplicaciones de moldeo por inyección representan la mayor parte del consumo. En las primeras etapas de la industrialización en los países agrícolas, la fibra representaba una gran proporción y se utilizaba principalmente como bolsas tejidas, lonas, etc. En los países industrializados, los bienes de consumo duraderos como automóviles, electrodomésticos y alfombras representan aproximadamente el 50% de los usos finales del polipropileno. El consumo en estos mercados se ve muy afectado por el carácter cíclico del desarrollo económico y los niveles de consumo. Dependiendo de los requisitos específicos de las distintas aplicaciones, el polipropileno también compite con otros termoplásticos. Estos plásticos son: (1) ABS; utilizado en transporte y electrodomésticos; (2) nailon utilizado en transporte, velos para alfombras y telas no tejidas (3) utilizado en productos para el hogar, bienes de consumo, embalajes rígidos, películas y alambres; cables de polietileno; (4) poliestireno utilizado en embalajes rígidos y electrodomésticos; (5) mascotas utilizadas en películas, embalajes duros y velos de alfombras (6) cloruro de polivinilo utilizado en películas y suministros médicos; El polipropileno tiene una amplia gama de aplicaciones y muchos campos. Casi ninguna aplicación puede superar el 25% de la cuota de mercado total del polipropileno.

Entre el polipropileno producido en China, el hilo plano para bolsas tejidas representa más del 50% de la producción de polipropileno de China. 65438-0997 A juzgar por la estructura de oferta y demanda de diversos productos de polipropileno en mi país, los materiales de alambre plano básicamente satisfacen la demanda (la tasa de satisfacción del producto nacional es del 87%), pero la tasa de satisfacción del material de película nacional es solo del 30%; tasa es inferior al 10%. La mayoría de los plásticos de inyección producidos en China son homopolímeros (la proporción de polímeros a homopolímeros en los Estados Unidos es de aproximadamente 2:1) y solo pueden usarse para productos con bajos requisitos de rendimiento, como las necesidades diarias. A juzgar por la proporción de materiales especiales entre los materiales nacionales y los materiales importados que figuran en el Cuadro 5, la proporción de materiales especiales en los materiales importados es significativamente mayor que la de los materiales nacionales. A juzgar por el desempeño de las marcas importadas, un número considerable de marcas de polipropileno importado son marcas de moldeo por inyección de paredes delgadas con alto IM y telas de fibra y no tejidas.

En comparación con las aplicaciones en los países desarrollados, el polipropileno chino para moldeo por inyección (especialmente para automóviles) y la fibra de polipropileno (especialmente para telas no tejidas) todavía tienen mucho espacio de mercado potencial.

6. Perspectivas de desarrollo

Basándonos en el patrón histórico de crecimiento de la demanda de polipropileno de China y la tendencia de desarrollo de la economía nacional de China, predecimos que la tasa de crecimiento futura de la demanda de polipropileno seguirá siendo la misma. mayor que la tasa de crecimiento de la economía nacional. Se espera que la demanda aparente de polipropileno de China sea de 5,25 millones de toneladas en 2002, 7,3 millones de toneladas en 2005 y 165.438+800.000 toneladas en 2006 (véase el cuadro). Si la transformación de etileno de tamaño grande y mediano de mi país puede completarse en 2002, se espera que la capacidad de producción de polipropileno de mi país alcance los 3,48 millones de toneladas para entonces, y la producción será de 313.000 toneladas con una tasa de operación del 90%. Para entonces, la tasa de satisfacción aparente alcanzará el 60% y aún será necesario importar el 40% del polipropileno.