[Filtro de tubería] ¿Cuáles son los modelos y especificaciones del filtro de tubería? Principio del filtro de tubería
Introducción al filtro de tubería
Componentes del filtro de tubería
El filtro de tubería consiste principalmente en boquilla, cilindro y filtro canasta, brida, cubierta de brida y sujetadores. Cuando se instalan en tuberías, se pueden eliminar las impurezas sólidas más grandes del fluido, de modo que la maquinaria, los equipos (incluidos compresores, bombas, etc.) y los instrumentos puedan funcionar y funcionar con normalidad, estabilizando así el flujo del proceso y garantizando una producción segura.
Principio del filtro de tubería
Cuando el líquido ingresa a la canasta del filtro a través del cilindro, las partículas de impurezas sólidas se bloquean en la canasta del filtro, mientras que el líquido limpio pasa a través de la canasta del filtro y es expulsado del filtro. Salida de descarga. Cuando sea necesario realizar una limpieza, desenrosque el tapón en la parte inferior de la tubería principal, drene el líquido, retire la cubierta de la brida y vuelva a instalarla después de la limpieza. Por eso es muy cómodo de usar y mantener.
Ámbito de aplicación del filtro para tuberías
Este filtro para tuberías tiene las ventajas de una estructura compacta, gran capacidad de filtración, pequeña pérdida de presión, amplio rango de aplicación y fácil mantenimiento. Sus principales materiales aplicables son:
1. Sustancias débilmente corrosivas en la producción química y petroquímica, como agua, aceite, amoniaco, hidrocarburos, etc.
2. Sustancias corrosivas en la producción química, como sosa cáustica, carbonato de sodio, ácido sulfúrico concentrado, ácido carbónico, ácido aldehído, etc.
3. Sustancias de baja temperatura en refrigeración, como metano líquido, amoníaco líquido, oxígeno líquido y refrigerantes diversos.
4. Materiales con requisitos higiénicos en la producción de alimentos y medicamentos, como cerveza, bebidas, lácteos, jarabes, etc.
Cómo utilizar el filtro de tubería
1. Control manual:
Gire el interruptor de selección manual/automático a la posición manual, como se muestra en la Figura 8. El motor y la válvula de control hidráulico se encienden y la válvula de control hidráulico se abre para comenzar a drenar los desechos. Gire el interruptor selector a la posición automática para ingresar al estado automático.
El estado de control manual es un medio para comprobar si el motor y la válvula de control hidráulico pueden funcionar normalmente. Si el estado de control manual no funciona correctamente, el estado de control automático tampoco funcionará correctamente.
B. Control automático:
Gire el interruptor de selección manual/automático a la posición automática y primero configure el tiempo de filtrado y el temporizador de descarga de aguas residuales. El tubo digital inferior del temporizador muestra el valor establecido y el tubo digital superior muestra el valor de sincronización.
Método de configuración del temporizador: presione la tecla de selección de posición una vez, el primer tubo digital en la fila inferior parpadea, use la tecla Agregar para ajustar el valor, después del ajuste, presione la tecla de selección de posición nuevamente, el segundo digital el tubo parpadea, utilice la tecla Agregar para ajustar el valor, etc. Después de configurar la hora, el tubo digital seguirá parpadeando durante 8 segundos. Después de 8 segundos, el valor se almacenará en la memoria y no se perderá incluso si se apaga la alimentación. Después de ajustar el valor, presione el botón de inicio para comenzar a cronometrar. Si apaga y enciende nuevamente la próxima vez, el temporizador se iniciará automáticamente y contará según el tiempo establecido.
El tiempo de filtración es en minutos, el tiempo máximo es de 9999 minutos; el tiempo de descarga de aguas residuales es en segundos, el tiempo máximo es de 99,99 segundos. Cuando la máquina esté encendida, utilice el interruptor selector para ingresar al estado automático. Primero, se realiza el filtrado y el temporizador del tiempo de filtrado comienza a contar. Al mismo tiempo, el interruptor diferencial de presión también compara la diferencia de presión real con la diferencia de presión ajustada. Si se acabó el tiempo de filtración establecido, pero no se alcanzó la diferencia de presión, la máquina también abrirá la válvula de drenaje para limpieza y drenaje, el tiempo de filtración dejará de contar y el tiempo de drenaje comenzará a contar. Cuando llegue el momento de la purga, cierre la válvula de purga, detenga la limpieza y la purga, deje de contar el tiempo de purga, comience a calcular el tiempo de filtración e ingrese al siguiente ciclo. Si el tiempo de filtración establecido no es completo y la diferencia de presión es completa, la máquina abre la válvula de drenaje para limpiar y drenar, deja de calcular el tiempo de filtración y comienza a calcular el tiempo de drenaje cuando finaliza el tiempo de drenaje, cierra la válvula de drenaje; , deja de limpiar y de drenar, y deja de calcular el tiempo de drenado, comienza a calcular el tiempo de filtración, etc.
Principios para la selección de filtros
1. Rutas de importación y exportación:
En principio, el diámetro de entrada y salida del filtro no debe ser menor que el de entrada. El diámetro de la bomba correspondiente, generalmente con el diámetro del tubo de entrada es el mismo.
2. Presión nominal:
La presión nominal del filtro se determina en función de la presión más alta posible en la tubería del filtro.
3. Selección del número de orificios:
La consideración principal es el tamaño de las partículas de las impurezas a atrapar, que depende de los requisitos del proceso del flujo del medio. Consulte la tabla "Especificaciones de la pantalla" a continuación para conocer los tamaños de partículas que pueden interceptar varios tamaños de pantalla.
4. Material del filtro:
El material del filtro suele ser el mismo que el material de la tubería de proceso conectada. Para diferentes condiciones de uso, se pueden considerar filtros de hierro fundido, acero al carbono, acero de baja aleación o acero inoxidable.
5. Cálculo de la pérdida de resistencia del filtro
Bajo el caudal nominal calculado generalmente, la pérdida de presión del filtro de agua es de 0,52 ~ 1,2 kPa.
Tipos de filtros para tuberías
Los tipos comunes de filtros para tuberías incluyen filtros para tuberías de paso directo, filtros para tuberías tipo T, filtros para tuberías tipo Y, filtros de conmutación dúplex y filtros de cesta.
Siga recto
La estructura de diseño es simple y el espacio del piso es pequeño; la precisión de transición del filtro de acero inoxidable es menor que la del filtro tradicional; resistencia, no es frágil y tiene un bajo costo; y tiene una larga vida útil, no es necesario reemplazarlo; lavado a contracorriente a alta presión, alta eficiencia; menor consumo de agua de limpieza, ahorro de energía; control posible; el filtro de tubería directa solo puede funcionar de acuerdo con el voltaje nominal marcado en la placa de identificación. La frecuencia de uso de los filtros debe mantenerse regularmente; Antes de la limpieza y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación del filtro autolimpiante; asegúrese de que el enchufe del cable no esté mojado durante el proceso de limpieza; de lo contrario, debe secarse antes de volver a conectar la fuente de alimentación; cable de alimentación con las manos mojadas; filtro de tubo recto El filtro es solo para acuarios de interior; no se puede utilizar si el elemento filtrante está dañado, especialmente si el cable de alimentación está dañado. Asegúrese de que el filtro autolimpiante funcione correctamente; nivel de agua y el filtro no se puede utilizar sin agua; no lo desmonte ni repare sin autorización para evitar causar peligro o daño al cuerpo; El mantenimiento debe ser realizado por profesionales.
Estilo cesta
Un filtro es un pequeño dispositivo que elimina una pequeña cantidad de partículas sólidas de un líquido y puede proteger el funcionamiento normal del dispositivo. Cuando el líquido ingresa al cartucho filtrante con una determinada malla filtrante, sus impurezas se bloquean y el filtrado limpio se descarga por la salida del filtro. Cuando sea necesario limpiarlo, simplemente saque el cartucho de filtro extraíble y vuelva a instalarlo después del procesamiento. Por eso es muy cómodo de usar y mantener.
Los filtros son accesorios de tuberías indispensables en la producción industrial. Instalado en la tubería, puede filtrar impurezas sólidas en el fluido, garantizar el funcionamiento normal del sistema de equipos de la tubería, hacer que el fluido sea más puro y obtener productos industriales ideales. Después de usarlo por un período de tiempo, abra la cubierta superior y saque el filtro de cesta. Después de limpiarlo, podrá restaurarlo como nuevo. Por lo tanto, se usa ampliamente en las industrias petrolera, química, farmacéutica, alimentaria y otras, y es el preferido por los usuarios.
Tipo T
El filtro está hecho de acero inoxidable de alta calidad. El cilindro interior es un cartucho de filtro de acero inoxidable perforado, que se asemeja mucho a la estructura de la pantalla. Tiene bisagras y es fácil. para desmontar y limpiar. Es adecuado para filtrar cerveza y líquido de limpieza CIP. Puede equiparse con una malla de acero inoxidable de 20 a 100 según el uso real del usuario.
Los filtros para tuberías son dispositivos utilizados para eliminar impurezas sólidas durante el transporte de líquidos por tuberías. Cuando el líquido fluye a través del filtro, las impurezas que contiene se filtran, lo que puede proteger el funcionamiento normal de bombas, compresores, instrumentos y otros equipos. Cuando sea necesario limpiar, simplemente saque el cartucho de filtro desmontable, retire las impurezas filtradas y luego vuelva a instalarlo. Es muy conveniente de usar y mantener.
Este equipo tiene las ventajas de un espacio reducido, una pequeña pérdida de carga de agua, sin productos químicos, un funcionamiento sencillo, una larga vida útil y un mantenimiento conveniente. Puede usarse ampliamente en varios sistemas de agua fría y caliente abiertos y cerrados. Es un dispositivo ideal para evitar el bloqueo del sistema, reducir el desgaste de la bomba y garantizar el funcionamiento normal del sistema.
Tipo Y
El filtro tipo Y es un equipo de filtración esencial para válvulas de control hidráulico y productos mecánicos de precisión fáciles de obstruir. Es un dispositivo indispensable en la serie de tuberías para el transporte de medios. Generalmente se instala en el extremo de entrada de válvulas de control hidráulico, válvulas reductoras de presión, válvulas de alivio de presión, válvulas de nivel de agua constante y otros equipos para eliminar impurezas en el medio, evitar que partículas de impurezas entren al canal y causen bloqueo, y proteger los accesorios. en las tuberías del equipo por desgaste y obstrucción.
Apartamento de dos plantas
1. Introducción al filtro paralelo:
Modo de entrada: de arriba hacia adentro o de lado hacia adentro y hacia abajo
Área de filtro (metro cuadrado): 0,5*2
Caudal máximo (metros cúbicos/hora): 80
Volumen de filtro: (litro): 32 * 2
Presión de Diseño (MPa): 10
Conexión estándar (entrada y salida): Brida internacional de 2”.
Material: SUS304, SUS316, SUS316L.
2. Introducción al filtro en serie:
Modo de entrada: arriba hacia adentro o hacia adentro y hacia abajo
Área de filtro (cuadrado): 0,5
Caudal máximo ( metros cúbicos/hora): 40
Volumen de filtro: (L): 32
Presión de diseño (MPa): 10
Conexiones estándar (entrada y salida) : Brida internacional de 2”.
Materiales: SUS304, SUS316, SUS316L.
Introducción a las características del filtro
La bolsa filtrante de líquido está sostenida por una canasta de malla hecha de placas perforadas dentro del filtro. El líquido entra desde la entrada de agua y sale después de ser filtrado por la bolsa de filtro de líquido. Las impurezas quedan atrapadas en la bolsa de filtro de líquido y se pueden reemplazar o limpiar. Consta de dos cilindros con superficies interior y exterior pulidas, un manómetro y una válvula de escape instalada en la parte superior, y las juntas de las tuberías adoptan conexiones de expansión. Después de la prueba de presión de agua de 1,0 MPa, la llave de rosca externa de tres vías puede abrirse y cerrarse de forma flexible. El equipo tiene una estructura compacta, fácil operación y mantenimiento sencillo. Los dos filtros se utilizan alternativamente y la bolsa de filtro se puede reemplazar sin detener la máquina, lo que la hace adecuada para una producción continua a largo plazo.
Conversión de precisión del filtro
Operaciones y precauciones de filtrado
Este filtro es fácil de operar. Al usarlo, solo necesita instalar la bolsa de filtro del grado de finura requerido en el cartucho de filtro, verificar si la junta tórica está intacta y luego apretar el perno anular de la cubierta del cartucho de filtro y estará listo para funcionar. Después de arrancar la bomba, el manómetro del filtro aumenta ligeramente y la presión inicial es de aproximadamente 0,05 MPa. A medida que aumenta el tiempo de uso, el residuo del filtro en el cilindro aumenta gradualmente.
Cuando la presión alcance 0,4 MPa, detenga la máquina y abra la tapa del cilindro, verifique los residuos en la bolsa del filtro, reemplace la bolsa del filtro y continúe usándola (la bolsa del filtro generalmente se puede limpiar y reutilizar). La presión del filtro generalmente se ajusta a 0,1-0,3 MPa, que se puede ajustar a través de la tubería de retorno o la válvula de retorno de la bomba. Si la presión de filtración es demasiado alta, la bolsa del filtro y la red protectora se dañarán, así que preste especial atención.
El equipo debe instalarse en modo bypass para que pueda inspeccionarse y mantenerse sin apagarse.
El equipo puede instalarse horizontal o verticalmente según las condiciones del sitio. El equipo debe conectarse a las tuberías en el sentido de entrada y salida del agua. Cuando se instala verticalmente, la entrada de agua del equipo mira hacia arriba; cuando se instala horizontalmente, la salida de drenaje mira hacia abajo.
Se deben instalar válvulas en la entrada de agua, salida y salida de drenaje del equipo (la válvula de drenaje debe ser una válvula rápida).
La distancia libre entre el equipo no debe ser inferior a 1500 mm; la distancia libre entre el equipo y la pared no debe ser inferior a 1000 mm y debe haber un espacio de mantenimiento de no menos de 500 mm alrededor del mismo; equipo y su entorno.