Procedimientos y requisitos para métodos de prueba de penetración estática

1. Calibración de la sonda.

La sonda debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la prueba y las condiciones blandas y duras de la capa del suelo. Se debe realizar la calibración antes de su uso. Se deben calibrar las sondas nuevas o las que se hayan utilizado durante un período de tiempo (por ejemplo, 3 meses). El propósito es encontrar la relación entre la lectura del instrumento de medición y el factor de calibración de carga. El valor de cada resistencia a la penetración se obtiene multiplicando el factor de calibración por la lectura del instrumento.

El trabajo de calibración debe realizarse en un dispositivo de calibración especial (Figura 2-28). Primero, instale el equipo de calibración y la sonda de acuerdo con la Figura 2-28, conecte el instrumento y luego cargue y descargue más de tres veces para liberar la tensión residual generada por el procesamiento de la columna hueca y reducir la histéresis y la no linealidad del extensímetro. La tasa de impulso puede entonces determinarse formalmente. Los instrumentos de registro utilizados para la calibración son los mismos que los utilizados para las pruebas. La curva de calibración de la sonda debe ser una línea recta (Figura 2-29).

El método de calibración se puede realizar según lo establecido en TBJ 37-93.

De acuerdo con la relación de entrada y salida entre el voltaje del puente y el instrumento y la sonda, el método de calibración de la sonda se puede dividir en los dos tipos siguientes:

(1) Método de voltaje de puente fijo: fije el puente del voltaje del instrumento y calibre la relación correspondiente entre la carga aplicada a la sonda y el valor de salida del instrumento. Este método es adecuado para galgas extensométricas de resistencia, medidores con pantalla digital e instrumentos de registro automático con voltímetro.

(2) Método de coeficiente fijo: según los requisitos de rendimiento y uso del instrumento, el coeficiente de calibración de la sonda de calibración del chelín es un valor entero (llamado coeficiente de calibración cuando se establece el coeficiente de calibración). , la sonda de calibración corresponde a la carga aplicada y la tensión de alimentación del puente requerida por el instrumento. Este método es adecuado para instrumentos de autorregistro con presión de puente regulable de forma continua.

Al calibrar la sonda utilizando el método de voltaje de puente fijo, se deben cumplir los siguientes requisitos:

(1) Bajo un voltaje de suministro de puente fijo, la sonda debe cargarse y descargarse paso a paso. Por paso. Los incrementos de carga de cada nivel pueden ser de 1/10 a 1/7 de la carga máxima de la sonda; sin embargo, dentro del primer rango de carga, se debe subdividir en tres niveles;

Figura 2-28 Diagrama esquemático del dispositivo de calibración de la sonda de medición de fuerza con anillo de acero

1—viga superior del marco móvil; 2—sonda de copa 3—móvil; marco; 5—Base; indicador de 6 diales; anillo de acero de 7; caja de cambios de 8; dedal de 10

(2) El valor de salida del instrumento debe determinarse para cada etapa de Registro de carga o descarga. Para conocer el formato de registro de la calibración de la sonda, consulte la Tabla 2-6.

(3) Durante cada calibración, la carga y descarga no debe ser inferior a 3 ciclos.

Para sondas con un sensor de columna superior relativamente giratorio o sensor y almohadilla de transmisión de fuerza, después de cada ciclo de carga y descarga, antes de ingresar al siguiente ciclo de carga y descarga, la columna superior o almohadilla de transmisión de fuerza debe girarse 90 °-120°.

La sonda debe calibrarse utilizando el método del coeficiente fijo de acuerdo con los siguientes pasos:

(1) Calcule la carga puntual en el papel de registro de acuerdo con la siguiente fórmula:

El mecanismo original, el método y la aplicación de ingeniería de la prueba de bits

En la fórmula: DM - la carga requerida para que la punta del lápiz alcance el punto neutro del papel de registro (es decir, carga del punto medio) (kN);

K——Coeficiente de control de la sonda;

A——El área proyectada de la punta del cono de la sonda o el área de la superficie de la pared lateral cilindro de fricción (cm2);

L——El ancho efectivo del papel de registro (centímetro).

(2) Ingrese el voltaje del puente asumido en el rango de 2-8 V, aplique carga Pm, ajuste el voltaje del puente para alinear la punta del lápiz con la línea central, luego descargue, gire la perilla de ajuste a cero para alinear la punta del lápiz con la línea cero. Añadir MP. Repita el proceso anterior hasta que la punta de la sonda pueda apuntar a cero y estar centrada en condiciones de carga media y sin carga. En este momento, el valor del voltaje del puente es el voltaje nominal del puente bajo el coeficiente dado.

(3) Bajo la presión nominal del puente, utilizando Pm/5 como nivel, cargue gradualmente la sonda hasta que la cinta de papel esté completamente cargada (2Pm). Luego descargue, regrese gradualmente a cero y complete el proceso cíclico de carga y descarga. Al mismo tiempo, inicie el mecanismo de alimentación de papel y haga una escalera de curva de calibración para leer los datos.

Durante el proceso de carga (o descarga) gradual, cuando se produce una carga (o descarga) excesiva, la carga debe restaurarse a la carga anterior de la carga predeterminada y luego agregarse (o descargarse) a la carga predeterminada. carga.

Figura 2-29 Curva de calibración de la sonda

Tabla 2-6 Tabla de registros de calibración de la sonda

Para un lote de sondas con precisión de detección calificada, 10 del total debe sacarse %-20% realice las siguientes dos inspecciones y calibraciones.

(1) Al verificar la deriva de la sonda, la sonda y el instrumento deben conectarse a una fuente de alimentación de funcionamiento a temperatura constante. Después del precalentamiento y el equilibrio, registre el valor del proceso de la salida cero del instrumento que cambia con el tiempo en el. Estado sin carga de la sonda. Los intervalos de tiempo registrados pueden ser densos o escasos, y el tiempo de observación acumulado no debe ser inferior a 2 horas. Luego, trace la relación entre el valor de salida cero y el tiempo, que es la curva de corrección de la deriva temporal de la sonda.

(2) Para la prueba de variación de temperatura de la sonda, se debe utilizar un dispositivo de tratamiento térmico con temperatura ajustable en el rango de -10-45 ℃, el valor de salida cero del instrumento a varias temperaturas. Se debe medir y se debe dibujar el valor de salida cero. La curva de relación con la temperatura (es decir, la curva de corrección de la deriva de temperatura de la sonda). Registre esto en la tabla (Tabla 2-7) junto con los resultados de la prueba de deriva del tiempo de la sonda.

Tabla 2-7 Tarjeta de tecnología de sonda

2. Cálculo de los resultados de calibración de la sonda

(1) Después de calibrar la sonda, se debe calcular el coeficiente de calibración de acuerdo con los siguientes pasos:

(1) De acuerdo con los requisitos de la Tabla 2-6, calcule el valor de salida promedio del instrumento para cada carga y descarga bajo la misma carga.

(2) Tomando la carga como eje horizontal y el valor de salida del instrumento como eje vertical, dibuje la curva de relación entre la carga (P) y el valor de salida (X) en función del valor de salida promedio. calculado bajo varias cargas. Esta curva debe ser una línea recta que pasa por el origen.

③Calcule el coeficiente de calibración de la sonda de acuerdo con la siguiente fórmula:

Mecanismo, método y aplicación de ingeniería de pruebas de suelo in situ

Donde: k— —coeficiente de calibración ;

Pi - carga primaria (kN);

A - área de trabajo de la sonda (cm2);

- instrumento en primaria carga El valor de salida promedio bajo carga,

——El valor de salida promedio del instrumento después de agregar carga Clase I;

——El valor de salida promedio del instrumento cuando está descargado a carga Clase I;

Figura 2-30 Curva de calibración de la sonda y su error

(2) El cálculo de varios errores de detección de la sonda debe cumplir los siguientes requisitos:

① De la fórmula (2- 52) La línea recta determinada que pasa por el origen se define como la "mejor línea recta".

(2) El error de detección de la sonda adopta el valor extremo, expresado como porcentaje del valor de salida de escala completa (Figura 2-30).

③Calcule el error de la sonda según las fórmulas (2-53) a (2-56):

Error no lineal

Error de repetibilidad

Error de histéresis

Error de cero

Donde: - el valor de salida promedio cuando el instrumento se carga (o descarga) a carga Clase I;

——Cuando la carga se carga (o descarga) repetidamente al nivel I de carga, el valor de salida del instrumento es extremadamente pobre;]]

0——El valor promedio del instrumento que no regresa a cero cuando se descarga y regresa a cero .

FS——Valor de salida de escala completa del instrumento bajo carga nominal;

Los demás símbolos son los mismos que antes.

④ Cuando el error de inspección calculado anteriormente y el error total cumplen los siguientes requisitos, la sonda cumple con los requisitos de precisión, es decir, el error de inspección total del sensor de pesaje no debe ser superior al 3% FS, entre donde el error no lineal y el error de repetibilidad, el error de histéresis y el error de ajuste cero deben ser inferiores al 1% FS.

(3) De acuerdo con los estándares especificados en la Tabla 2-8, la sensibilidad de la sonda se puede clasificar según la sensibilidad inicial (Y0) la sonda debe usarse razonablemente según los estratos del sitio y; requisitos de encuesta durante el trabajo.

Tabla 2-8 Clasificación de sensibilidad de la sonda

(4) La inducción eléctrica inicial se calcula según la siguiente fórmula:

Mecanismo, método y aplicación de ingeniería de pruebas de suelo in situ

Donde: y0 - inductancia inicial

k - coeficiente de calibración de la sonda, calculado según la fórmula (2-52); >Δx - instrumento El valor de graduación efectivo (mínimo).

Cuando el valor Y0 calculado excede el valor especificado en la Tabla 2-8, se debe aumentar el voltaje de la fuente de alimentación del puente o se debe usar una sonda de sensor de pared delgada para recalibrar y calcular.

3. Instalación, inspección y depuración del instrumento

Inserte el cable de medición en cada sonda. El número o la longitud total de las sondas debe cumplir con los requisitos de profundidad máxima de la formación medida. luego conecte el cable de medición a través del cable. La sonda está conectada al instrumento de medición. Preste atención para comprobar si todas las piezas cumplen con los requisitos de calidad. El contenido de la inspección es el siguiente:

(1) Inspección de la sonda, la varilla de la sonda y el cable de señal: la punta del cono de la sonda, la columna superior y el cilindro de fricción deben deslizarse con flexibilidad; de lo contrario, retírelos, frote, engrase o reemplace; ellos con otros nuevos de. Las sondas utilizadas durante mucho tiempo se volverán más pequeñas y deberán reemplazarse cuando su error supere el 1%. El vástago de la sonda debe estar recto y sin daños. La funda del cable no debe estar dañada. Si hay un daño local leve, puede aplicar pegamento impermeable y envolverlo con cinta impermeable.

(2) Inspección de instrumentos de medición y registro:

① Inspección del registrador automático: a. Conecte la fuente de alimentación externa y encienda el interruptor de encendido del instrumento. Si el indicador no se enciende, se debe principalmente a un fallo en el circuito de alimentación, que conviene solucionar a tiempo. b. Si el lápiz de grabación es suave. c. Conecte el transmisor de la amoladora angular al instrumento, mueva el rodillo de la amoladora angular en la dirección de penetración y el papel de registro debe seguirlo. Si el papel de registro no se mueve al girar la máquina de ángulos y la máquina de ángulos no emite un "zumbido", puede haber un problema con la máquina de ángulos si el papel de registro gira en la dirección opuesta, la línea de señal puede ser; reemplazado. d. Conecte la sonda y verifique si todo el sistema de prueba está funcionando normalmente: gire la perilla de ajuste de voltaje, el voltímetro de CC cambiará en consecuencia y el voltímetro digital externo tendrá una pantalla digital y estará estable. Gire la perilla de cero y el lápiz deberá moverse libremente a lo largo de todo el ancho del papel de registro. Si el lápiz no se mueve después de ajustar la perilla, primero use la "sonda de autocalibración" para verificar si hay algún problema con la sonda o el cable. Si no hay ningún problema con la sonda o el cable, puede juzgar que hay un problema con el instrumento y luego abrir el instrumento para inspeccionarlo. e. Frote la placa de deslizamiento con frecuencia y verifique si el contacto entre el rodillo y la línea de deslizamiento es bueno.

② Métodos de mantenimiento y resolución de problemas para instrumentos de medición y registro: consulte la Tabla 2-9 y la Tabla 2-10 (de TBJ37-93) para obtener más detalles.

Tabla 2-9 Métodos de mantenimiento de galgas extensométricas de resistencia

4 Otros preparativos

(1) Antes de la operación en el sitio, debe comprender la siguiente información. :

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(1) Tipo de proyecto, nombre, distribución de la ubicación de los orificios y requisitos de profundidad de los orificios.

②Topografía, transporte y estratigrafía de la zona de ensayo.

③ Si hay escombros e instalaciones subterráneas en la superficie del área de prueba, sus ubicaciones exactas, líneas de alto voltaje y fuentes de campos magnéticos fuertes, cuando utilice una fuente de alimentación externa, comprenda su fuente de alimentación;

(2) Cuando se utiliza un vehículo sonda para realizar pruebas, se deben realizar los siguientes preparativos:

(1) Inspeccionar y reparar el vehículo, centrándose en comprobar los frenos, el volante, neumáticos, potencia y sistema de aceite para mantener el vehículo en buen estado.

(2) Para el sistema de aceite, verifique principalmente si la bomba de aceite, el cilindro cónico y el cilindro estabilizador, cada válvula de inversión y el motor de aceite son normales, si cada junta y tubería tienen fugas de aceite y si la presión El calibre está intacto.

(3) Cuando se utiliza una sonda de presión de agua intersticial (medible), se deben realizar los siguientes preparativos:

Tabla 2-10 Solución de problemas del registrador automático

① Antes de la prueba, la sonda de presión de agua intersticial debe estar en estado saturado. Esta es la clave para garantizar la precisión de la medición de la presión de poro. Si el sistema de medición de presión del pozo contiene 1% de aire (en una atmósfera), su compresibilidad es 1000 veces mayor que la del agua pura; si el agua contiene aire disuelto, su compresibilidad es 100 veces mayor que la del agua pura. Si el canal del sistema de medición de la presión del agua intersticial tipo sonda no está saturado con agua, parte de la presión del agua intersticial se consumirá en el aire comprimido durante el proceso de transmisión, lo que hará que la presión del agua intersticial medida sea menor que el valor real, con histéresis.

Existen dos métodos para eliminar el aire del agua: escape de calefacción y escape de vacío. El agua calentada y descargada todavía tiene aire disuelto en el agua durante el proceso de enfriamiento; el método de escape al vacío consiste en aplicar vacío y vibración al filtro permeable (también llamado filtro de agua) y a la cavidad llena de agua para lograr el propósito del escape. Cuando la temperatura ambiente es de 20 °C, normalmente se necesitan entre 10 y 12 horas para eliminar el aire de 5 litros de agua.

Además de los sistemas de medición de la presión de poro saturados de agua, también se pueden utilizar otros líquidos como aceite de silicona, glicerina y alcohol. El uso de aceite de silicona tiene las siguientes ventajas:

A. El filtro de agua puede alcanzar la saturación con requisitos de vacío bajos y el tiempo necesario para aspirar es más corto que el del agua;

B. Puede preparar la mayor cantidad de aceite con buena viscosidad;

C. Tiene buena adherencia superficial con el filtro permeable. Cuando la sonda pasa a través de una capa de suelo no saturada o se expone al aire, no es probable que el sistema de medición de la presión de poro de la sonda pierda saturación debido a la entrada de aire.

D. Tiene un buen aislamiento y puede evitar la oxidación del filtro de agua.

②El dispositivo de saturación de la sonda de presión de poros se muestra en la Figura 2-31. Fue desarrollado por la Universidad de Tongji y producido por la fábrica de instrumentos geológicos Zhejiang Wenling Nanguang.

Figura 2-31 Dispositivo de saturación de escape de la sonda estática de presión de poro

(3) Inspección y calibración del sistema de medición de sonda cónica piezoeléctrica: sensor de fuerza de sonda cónica piezoeléctrica La inspección y calibración (no lineal error, error de histéresis, error de puesta a cero, interferencia mutua entre sensores de fuerza qc y fs, resistencia de aislamiento, etc.) son los mismos que los de las sondas cónicas piezoeléctricas tradicionales. Para las sondas de presión de poros, también se deben realizar las siguientes inspecciones y calibraciones.

A. La prueba de saturación del sistema de medición de la presión de los poros adopta la prueba de respuesta de la presión de los poros. En el dispositivo de calibración de saturación de escape (Figura 2-31), se instala un sensor de presión de poros en el recipiente sellado para registrar los cambios en la presión del recipiente sellado y el sensor de presión de poros de la sonda. Si los dos cambian sincrónicamente, no hay desfase de tiempo y la amplitud (tamaño) es igual, se considera que está completamente saturada; de lo contrario, verifique la causa y vuelva a saturar la sonda;

B.Compruebe la interferencia mutua entre la celda de carga y el sensor de presión de poros.

Inspección del aislamiento de sensores de presión de agua poral tipo sonda bajo alta presión de agua poral.

(2) Puntos clave para las operaciones en el sitio

1. Puntos clave para la penetración, prueba y extracción

(1) Después de que el penetrador esté en su lugar , utilice un nivel y calibre la base, mantenga la presión de penetración vertical y conéctelo y bloquéelo con el dispositivo de fuerza de reacción. Cuando el penetrómetro no se puede instalar de acuerdo con la posición del orificio especificada, se debe registrar claramente la posición del orificio y la elevación del suelo después del movimiento.

(2) La inserción y depuración de sondas, cables e instrumentos de registro deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones pertinentes.

(3) La velocidad de penetración del penetrómetro debe controlarse dentro de 65438 ± 0-2 cm/segundo, generalmente 2 cm/segundo cuando se utiliza un penetrómetro manual, la velocidad del mango debe ser constante.

(4) Cuando se utiliza la penetración de sonda en áreas donde el agua subterránea está profundamente enterrada, se debe usar una sonda de puente simple o de puente doble con un diámetro exterior no menor que la sonda de presión de poros para abrir un agujero debajo. el nivel del agua subterránea, luego inyecte agua en el orificio hasta que esté al ras del suelo y luego use una sonda de presión de poros para realizar pruebas de sonido.

(5) La verificación del ajuste cero de la sonda debe realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

(1) Cuando se utiliza una sonda de puente simple o de puente doble, Cuando la sonda se adentre entre 0,5 y 1,0 m por debajo del suelo, levántela hacia arriba entre 5 y 10 cm. Una vez que la desviación de la lectura se estabiliza, el instrumento puede borrarse oficialmente poniéndolo a cero. Dentro del rango de 1 a 6 m por debajo del suelo, levante la sonda de 5 a 10 cm cada 1 a 2 m perforados, registre la lectura distinta de cero de la sonda y luego reinicie el instrumento a cero. Después de que la profundidad del pozo exceda los 6 m, el intervalo de profundidad de la inspección de retorno a cero se puede relajar de acuerdo con el tamaño de la lectura de no retorno a cero. También se debe registrar una lectura de no retorno a cero cuando se abre el último agujero y se saca la sonda del suelo.

②Cuando se utiliza una sonda de presión de poros, la sonda no debe levantarse durante todo el proceso de penetración. Después de completar el último pozo de perforación, se debe quitar el filtro de agua tan pronto como la sonda abandone el suelo y se debe registrar una lectura distinta de cero.

(6) Cuando se utiliza un instrumento de registro, se debe registrar una lectura cada vez que la penetración sea de 0,1 mo 0,2 m. Cuando se utiliza un instrumento de registro automático, siempre preste atención a la presión del puente, la alimentación del papel, y marcado. Asegúrese de que la marca de profundidad y la posición cero verifiquen.

(7) Si se instala un medidor de profundidad en la máquina de penetración estática, la profundidad de penetración debe verificarse cada 3-4 m según la profundidad de enterramiento real de la sonda y la varilla de la sonda. Cuando la profundidad registrada no coincide con la longitud de penetración real, se debe marcar claramente en el libro de registro como base para la corrección de la profundidad.

(8) Al realizar una prueba de disipación de la presión de los poros a una profundidad predeterminada, se debe utilizar un cronómetro para registrar el tiempo desde el momento en que la sonda deja de penetrar, y los valores de presión de los poros y la resistencia de la punta del cono. Se deben registrar valores en diferentes momentos. Los intervalos de tiempo deben controlarse razonablemente, desde densos hasta escasos. Durante la prueba, la varilla de la sonda no se aflojará ni se golpeará, ni se aplicará fuerza para moverla hacia arriba o hacia abajo.

(9) Para las capas de suelo que requieren pruebas de disipación de la presión del agua de los poros, si el nivel del agua subterránea en el sitio es desconocido o inexacto, debe haber al menos una disipación de la presión del agua de los poros que alcance un valor estable, de modo que el valor de la presión del agua de poro puede no convertirse en un estándar estable durante 2 horas consecutivas.

El grado de disipación de la presión de poro en otros pozos y puntos de prueba depende de las condiciones de la formación y los requisitos de diseño. Generalmente, la prueba de disipación se puede finalizar cuando el grado de consolidación alcanza el 60%-70%.

(10) Cuando se encuentre con una de las siguientes situaciones, se debe detener la penetración y anotarla en el registro.

(1) Cuando la carga del host de detección alcanza el 120% de su carga nominal

② La varilla de la sonda se dobla significativamente durante el proceso de penetración; (3) Falla del dispositivo de reacción;

④ Cuando la carga de la sonda alcanza la carga nominal

⑤ El registrador muestra una anomalía.

(11) Al sacar las primeras varillas de sonda, preste atención para observar y medir la profundidad entre las líneas divisorias secas y húmedas en la superficie de las varillas de sonda, y complete la columna de comentarios de la hoja de registro o papel de registro. Al mismo tiempo, antes de finalizar el trabajo, se debe medir la profundidad del nivel freático en el sondeo, si las condiciones lo permiten, es recomendable comprobar el nivel freático al día siguiente.

(12) Después de sacar la sonda del suelo, se debe inspeccionar y limpiar. Cuando se transfiere al segundo orificio de sonda, la cámara de deformación y el filtro de agua de la sonda de presión de poro se deben desgasificar nuevamente.

(13) El registrador deberá rellenar la hoja de registro claramente punto por punto con lápiz. El formato de la hoja de registro se puede desarrollar basándose en los ítems de prueba anteriores (consulte el Capítulo 8).

2. Medidas preventivas

(1) Garantizar la seguridad en la conducción y conducir a una velocidad moderada para evitar daños a los instrumentos y equipos del vehículo sonoro.

(2) Los sondeos deben evitar instalaciones subterráneas (tuberías, cables subterráneos, etc.). ) para evitar accidentes.

(3) Utilice la electricidad de forma segura y evite accidentes por contacto (fugas). Se deben evitar en el lugar de trabajo líneas de alto voltaje, motores de alta potencia y transformadores tanto como sea posible para garantizar la seguridad personal y el funcionamiento normal de los instrumentos.

(4) Durante todo el proceso, todos los operadores deben cooperar entre sí, especialmente los operadores de la consola, y deben tener cuidado y concentrarse para evitar accidentes personales y de instrumentos. Los conductores deben permanecer en sus puestos, observar de inmediato la inclinación de la carrocería del vehículo y los anclajes al suelo flojos, y notificar de inmediato a los operadores del vehículo.

(5) Proteja cuidadosamente el instrumento y tome medidas a prueba de agua, humedad y golpes.

(6) Cuando el vehículo sonoro no esté en uso, debe ser sostenido por estabilizadores a tiempo para evitar la fatiga prematura de la placa de acero del resorte del automóvil.

(7) Proteja la sonda y no la rompa; evite la exposición y congelación de la sonda; no utilice cables para tirar de la sonda al cargar y descargar la sonda, solo puede girar la varilla de la sonda; , no la sonda; al conectar la varilla de la sonda, debe apretar el vástago de la sonda para evitar que el orificio se incline.

(8) Cuando la profundidad de penetración es grande, la sonda puede desviarse de la dirección vertical, lo que hace que la profundidad medida sea inexacta. Para reducir la deflexión, la sonda utilizada debe ser recta y no debe tener empuje lateral durante la penetración inicial.

Al encontrar capas de roca dura y suelo y obstáculos como piedras y ladrillos, se debe prestar especial atención al posible desplazamiento de la sonda. En el extranjero se han instalado inclinómetros en la sonda para medir su desplazamiento. Esto es muy importante para el análisis de resultados.

(9) Aunque la resistencia de la punta del cono y la fricción de la pared lateral se midieron simultáneamente, las profundidades fueron diferentes. Al comparar la resistencia del cono y la resistencia a la fricción a una determinada profundidad, por ejemplo al calcular la relación de fricción, se debe tener en cuenta la distancia entre la superficie inferior de la sonda y el punto medio del cilindro de fricción. Por ejemplo, solo se registra QC cuando penetran los primeros 10 cm; a partir de los segundos 10 cm, se registran qc y fs.

(10) Al medir la profundidad junto a los orificios de perforación, los orificios de sondeo y los orificios de prueba de placa transversal, la distancia desde el orificio original debe ser mayor que 20 a 25 veces el diámetro del orificio original para evitar la alteración del suelo. . Si los requisitos de precisión son menores, la distancia entre los dos agujeros puede ser correspondientemente menor.