¿Por qué están bloqueadas las vías de PCB?
Los orificios pasantes se utilizan para conectar los cables entre sí. El desarrollo de la industria electrónica también ha promovido el desarrollo de PCB. Se han planteado requisitos más estrictos para el proceso de fabricación y la tecnología de montaje superficial de placas de circuito impreso. El proceso de sellado del orificio pasante surgió y debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Hay cobre en el orificio pasante para evitar obstrucciones.
(2) Debe haber estaño y plomo en los orificios conductores, y debe haber un cierto requisito de espesor (4 micras). Ninguna tinta de máscara de soldadura puede entrar en los orificios, lo que provocará gotas de soldadura en los orificios; (2) Debe haber estaño y plomo en el orificio conductor, y debe tener un cierto espesor requerido (4 micrones);
(3) El orificio pasante debe estar bloqueado con tinta para máscara de soldadura, opaca, y libre de anillos de estaño, perlas de estaño y requisitos de planitud.
A medida que los productos electrónicos evolucionan hacia ser livianos, delgados, cortos y pequeños, los PCB también evolucionan hacia una alta densidad y dificultad. Por lo tanto, existe una gran cantidad de PCB, SMT y BGA. Los clientes necesitan conectores al instalar componentes. Los conectores tienen cinco funciones principales:
(1) Evitar que la soldadura provoque un cortocircuito a través de la superficie. el componente cuando la PCB está sobresoldada; especialmente cuando colocamos agujeros pasantes en las almohadillas BGA, primero debemos hacer el zócalo y luego recubrirlo con oro para soldar BGA.
(2) Evite el flujo residual en los orificios pasantes.
(3) Una vez completado el montaje de la superficie y el ensamblaje de los componentes en la fábrica de productos electrónicos, se debe aspirar la placa PCB para formarla. un vacío negativo en el probador. Presione antes de que se pueda completar:
(4) Evite que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia los orificios y provoque una soldadura falsa, afectando así la instalación; >(5) Evite que las perlas de estaño exploten durante la soldadura por ola, provocando un cortocircuito.
Implementación de tecnología de taponamiento de orificios conductores
Para placas de montaje en superficie, especialmente instalación BGA e IC, el orificio del tapón debe ser plano, más o menos 1 mils, y no debe tener bordes. en el orificio pasante Estaño rojo Para cumplir con los requisitos del proceso de taponamiento de orificios del cliente, las perlas de estaño en los orificios pasantes pueden describirse como diversas, extremadamente largas y difíciles de controlar. A menudo hay gotas de aceite durante la nivelación con aire caliente. prueba de resistencia a la soldadura de aceite; se producen problemas de explosión de aceite después de la solidificación. Según las condiciones de producción reales, se resumen varios procesos de sellado de PCB y se comparan y explican sus procesos, ventajas y desventajas:
Nota: El principio de nivelación con aire caliente es utilizar aire caliente para eliminar la superficie y superficie de la placa de circuito impreso. Exceso de soldadura en el orificio. Aplique la soldadura restante de manera uniforme sobre las almohadillas, los cables sin resistencia y los puntos de montaje en superficie. Este es un método de tratamiento superficial de placas de circuito impreso.
1. Tecnología de taponamiento de post-orificios de nivelación con aire caliente
El flujo del proceso es: soldadura por resistencia de la superficie de la placa de acero, solidificación del orificio del tapón HAL. La producción adopta el proceso sin tapones y la nivelación del aire caliente se completa con una malla de aluminio o una malla de tinta para cumplir con todos los requisitos del cliente. Los orificios conductores están tapados. La tinta Jack puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible. Para garantizar la consistencia del color de la película húmeda, es mejor utilizar la misma tinta que el diseño. Este proceso puede garantizar que los orificios conductores no pierdan aceite después del alisado con aire caliente, pero puede provocar fácilmente que la inserción de tinta contamine la superficie de la placa y la vuelva desigual. Es fácil para los clientes provocar soldadura virtual durante la instalación (especialmente en BGA). Muchos clientes no aceptan este enfoque.
2. Tecnología de tapado de orificios antes de la nivelación con aire caliente.
2.1 Tapar el orificio con una placa de aluminio, solidificar y moler la placa para transferir el patrón.
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar placas de aluminio con orificios para hacer placas de pantalla y tapar orificios para garantizar que los orificios estén completos. La tinta para tapones también se puede utilizar para tapar agujeros. Se caracteriza por una alta dureza, pequeños cambios en la contracción de la resina y buena adhesión a la pared del orificio. El flujo del proceso es el siguiente: pretratamiento de la placa de pulido del orificio del tapón, transferencia de patrones y soldadura por resistencia de la superficie de la placa de grabado.
El uso de este método puede garantizar un sellado suave de los orificios conductores y no habrá problemas de calidad como explosiones de aceite y gotas de aceite en el borde de los orificios durante la nivelación con aire caliente. Sin embargo, este proceso requiere. espesamiento de cobre para realizar los agujeros. El espesor de cobre de la pared cumple con los requisitos del usuario. Entonces toda la placa de cobre es muy alta. Y existen requisitos muy altos en cuanto al rendimiento de la amoladora. Para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre debe estar limpia y libre de contaminación. Muchas fábricas de PCB no cuentan con un proceso de concentración de cobre y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, por lo que este proceso no se ha utilizado ampliamente en las fábricas de PCB.
2.2 Soldar por resistencia el tablero de serigrafía directamente después del orificio del tapón de aluminio.
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar un orificio de tapón en la placa de aluminio para hacer una placa de pantalla, y el orificio de tapón se instala en la máquina de serigrafía. Una vez completado el orificio del tapón, se debe dejar el orificio del tapón durante no más de 30 minutos y la malla de la pantalla 36T se soldará directamente a la superficie de la placa de la pantalla. El flujo del proceso es el siguiente: pretratamiento - taponamiento de orificios - serigrafía - presecado - exposición - curado.
Este proceso puede garantizar que la cubierta del orificio pasante esté bien engrasada, que el orificio del tapón sea liso y que el color de la película húmeda sea uniforme. La nivelación con aire caliente puede garantizar que los orificios conductores no estén estañados y que las perlas de estaño no queden ocultas en los orificios, pero permitirá que la tinta entre fácilmente en los orificios después del curado. La almohadilla conduce a una mala soldabilidad; después de la nivelación con aire caliente, los bordes de los orificios pasantes se ampollan y se pierde aceite. El control de la producción es difícil con este proceso y los ingenieros de procesos deben utilizar procedimientos y parámetros especiales para garantizar la calidad de la embolización.
2.3 Una vez pulida la superficie de la placa de aluminio, se tapona, desdobla, precura y suelda.
Utilice una máquina perforadora CNC para perforar agujeros en las láminas de aluminio que requieren tapones para hacer plantillas e instale agujeros para tapones en la máquina de impresión de cambio de línea. El orificio del tapón debe estar lleno, con ambos lados sobresaliendo y luego solidificado, y se debe procesar el disco abrasivo. El flujo del proceso es: pretratamiento-taponamiento de orificios-.
Dado que el proceso utiliza taponamiento y solidificación de orificios para garantizar que no se caiga ni se agriete después de HAL, es difícil resolver completamente el problema de las perlas de estaño y el estaño en los orificios pasantes después de HAL, por lo que muchos clientes no lo aceptes.
2.4 La soldadura por resistencia y el taponado de orificios en la superficie de la placa de acero se completan al mismo tiempo.
Este método utiliza una pantalla de 36T (43T) montada en una impresora de pantalla, usando un tablero de respaldo o una base de clavos para insertar todos los orificios pasantes a medida que se completa el tablero. El flujo del proceso es: pretratamiento-cribado-precocción-exposición-desarrollo-curado.
El tiempo de proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Puede garantizar que no se caiga aceite del orificio pasante y que no se pegue estaño al orificio pasante después de la nivelación con aire caliente. Sin embargo, dado que la serigrafía utiliza un método para tapar orificios, hay mucho aire en los orificios pasantes. Durante el proceso de curado, el aire se expande y penetra la máscara de soldadura, provocando porosidad, irregularidades y una pequeña cantidad de vías que atrapan el estaño en el aire caliente. En la actualidad, después de muchos experimentos, nuestra empresa seleccionó diferentes tipos de tintas y viscosidades, ajustó la presión de la serigrafía, básicamente resolvió los problemas de agujeros e irregularidades y adoptó este proceso para la producción en masa.