¿Cuál es la diferencia entre un vehículo RGV y un vehículo AGV?
Comparación de las ventajas y desventajas de AGV y RGV En primer lugar, la diferencia entre AGV y AGV es conceptual: el AGV está equipado con un dispositivo de guía automática electromagnético u óptico, que puede viajar a lo largo de la trayectoria de guía prescrita. y cuenta con protección y movimiento de seguridad para vehículos de transporte con múltiples funciones como carga y descarga. AGV pertenece a la categoría de robots móviles con ruedas y tiene principalmente tres tecnologías: estructura de bisagra, tecnología de separación del motor y respuesta energética.
El RGV también se denomina vagón lanzadera. Los vehículos RGV se pueden utilizar en varios almacenes de almacenamiento de alta densidad. El canal del carro se puede diseñar en cualquier longitud, lo que puede mejorar la capacidad de almacenamiento de todo el almacén. No es necesario que una carretilla elevadora entre en el túnel durante la operación, lo que es más seguro. Aprovechando el hecho de que el montacargas no necesita entrar al túnel y cooperando con la rápida operación del carro en el túnel, mejora efectivamente la eficiencia operativa del almacén. El entendimiento simple es que RGV tiene una vía y solo puede circular a lo largo de la vía. Además, cambiar de vía es muy problemático y su flexibilidad no es tan buena en comparación con el AGV.
AGV es flexible y puede girar a voluntad. Es más inteligente que RGV y más caro.
AGV se compone principalmente de vehículos de guiado automático no tripulados, gestión de AGV, sistemas de monitorización y sistemas de carga inteligentes.
El carro RGV se compone principalmente de bastidor, rueda motriz, rueda motriz, parachoques delantero y trasero, transportador de cadena, sistema de comunicación, sistema eléctrico y varias cubiertas.
La operación del carro AGV está bajo la gestión y monitoreo del sistema de monitoreo y gestión de AGV. El vehículo selecciona la ruta óptima planificada de acuerdo con los requisitos de la tarea de trabajo, camina con precisión y se detiene en el lugar designado, y. completa una serie de instrucciones de trabajo, como recoger, descargar, cargar, etc.
Según sus diferentes funciones, el RGV se puede dividir en dos tipos: sistema RGV de ensamblaje y sistema RGV de transporte, que se utilizan principalmente para el transporte de materiales y el ensamblaje en taller. Según el modo de movimiento, se puede dividir en tipo de órbita circular y tipo alternativo lineal. El sistema RGV de orugas circulares es altamente eficiente y puede funcionar con varios vehículos al mismo tiempo. Generalmente utiliza orugas de aleación de aluminio. Reciprocación lineal En términos generales, el sistema RGV incluye un RGV que realiza un movimiento alternativo y su eficiencia es menor que la del sistema RGV en anillo.
Los sistemas AGV se utilizan ampliamente en almacenamiento inteligente y líneas de producción flexibles. También son la última opción para que muchas industrias manufactureras mejoren la eficiencia de la producción y reduzcan los costos corporativos. Debido a que el procesamiento de mercancías en los almacenes y fábricas de fabricación siempre consume mucha mano de obra, es ineficiente y propenso a errores, el uso de vehículos AGV puede resolver fácil y perfectamente este problema, lo que no sólo reduce los costos laborales, sino que también hace que el entorno de trabajo sea más seguro. Gracias al uso de un sistema de control por computadora, los técnicos profesionales emiten instrucciones y el vehículo AGV realiza el modo de operación inteligente y mecanizado de todo el proceso al recibir y ejecutar instrucciones, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
RGV se utiliza ampliamente en sistemas logísticos y se caracteriza por su rápida velocidad, alta confiabilidad y bajo costo. Como dispositivo periférico del almacén, se puede conectar fácil y automáticamente a otros sistemas logísticos, como plataformas de entrega/almacenamiento, diversas estaciones intermedias, transportadores, ascensores y robots, etc. y transportar materiales según lo previsto. Además, no requiere operación humana y funciona rápidamente, lo que reduce en gran medida los costos de almacenamiento y mejora la productividad laboral. Al mismo tiempo, la aplicación de autobuses lanzadera puede simplificar mucho el sistema logístico.
(Foto/Texto/Imagen: Preguntas y respuestas de Pacific Automotive Network Llamando a la Bestia)