Consejos de extracción para tornillos de 85 mm
2. Tome una varilla de soldadura con un diámetro inferior a 3,2 mm y utilice una corriente pequeña o media para realizar una soldadura por superposición desde el interior hacia el exterior en el orificio del perno roto. Para soldar, tome la mitad de la longitud total del perno roto. Cuando comienza a salir a la superficie, el tiempo de encendido del arco no debe ser demasiado largo para evitar quemar la pared exterior del perno roto. Después de llegar a la superficie del extremo superior del perno roto, aparecerá un cilindro con un diámetro de 14 a 16 mm y una altura de 8 a 10 mm.
3. Después de soldar la superficie, golpee la cara del extremo con un martillo manual para hacer que el perno roto vibre a lo largo de su dirección axial. Debido al calor generado por el arco anterior y el enfriamiento posterior, sumado a la vibración en este momento, habrá holgura entre el perno roto y la rosca del cuerpo.
4. Observe atentamente. Cuando encuentre rastros de óxido que se escapan de la fractura después del golpe, puede tomar el casquillo de la tuerca M18 y soldar los dos a la cabeza del perno de superficie.
5. Después de soldar, use una manga de llave Torx para girar hacia adelante y hacia atrás cuando la tuerca esté caliente o fría, o golpee la cara del extremo de la tuerca con un martillo pequeño mientras la gira hacia adelante y hacia atrás para quitar la tuerca. perno roto.
6. Después de sacar los pernos rotos, utilice un martillo de alambre adecuado para procesar las roscas en el marco nuevamente y eliminar el óxido y otros residuos en los agujeros.