Conocimientos relacionados y operaciones más recientes de SMT
Los componentes principales de la soldadura en pasta se dividen en dos partes: polvo de estaño y fundente.
La función principal del fundente en soldadura es eliminar óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación.
La proporción en volumen de las partículas de polvo de estaño y el fundente en la soldadura en pasta es de aproximadamente 1:1, y la proporción en peso es de aproximadamente 9:1.
El principio de utilizar soldadura en pasta es el primero en entrar, el primero en salir. En la actualidad, la principal bola de soldadura del material BGA es Sn90 Pb 10;
Cuando la pasta de soldadura se abre y se utiliza, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación. El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 es 217 °C. En la actualidad, los contenidos de Sn y Pb en la pasta de soldadura más utilizada para SMT son: 63Sn+37Pb; la pasta de soldadura que se vende actualmente en el mercado en realidad tiene un tiempo de viscosidad de solo 8 horas, lo que provoca un cortocircuito causado por una mala calidad; Impresión en el proceso: contenido insuficiente de metal en la pasta de soldadura, causa fragmentación. b. La abertura de la placa de acero es demasiado grande, lo que hace que el contenido de estaño supere el estándar. c. La calidad de la placa de acero es mala y el estañado es pobre. Cambie la plantilla de corte por láser. Si queda pasta de soldadura en la parte posterior, reduzca la presión de la espátula y use una aspiradora y un solvente adecuados. 3. Conocimiento de mallas de acero: los métodos comunes de fabricación de placas de acero incluyen: grabado, láser y electroformado. Las placas de acero SMT de uso común están hechas de acero inoxidable.
El espesor de la placa de acero SMT comúnmente utilizado es de 0,15 mm (o 0,12 mm). El corte por láser de plantilla es un método que se puede reelaborar; los tipos de apertura de placas de acero incluyen cuadrado, triángulo, círculo, estrella y en línea; los métodos de fabricación de placas de acero incluyen corte por láser, electroformado y grabado químico 4. SMT y antiestático; Conocimiento: las primeras tecnologías de montaje en superficie se originaron en los campos militar y de aviónica a mediados de la década de 1960;
El nombre completo de SMT es tecnología de montaje en superficie (o montaje), y el significado chino es adhesivo de superficie (o montaje en superficie). ) )tecnología. El nombre completo de ESD es Descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino. Los tipos de cargas electrostáticas incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc. El impacto de las cargas electrostáticas en la industria electrónica incluye: falla ESD y contaminación electrostática; los tres principios de eliminación de estática son neutralización electrostática, conexión a tierra y blindaje. Características de la electricidad estática: corriente pequeña, muy afectada por la humedad 5. Conocimiento de componentes y PCB: controle la temperatura y la humedad relativas del horno de secado de componentes
Tamaño en pulgadas largo x ancho 0603 = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas; , Dimensiones métricas largo x ancho 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm.
Excluir ERB-05604-J81 El octavo código "4" representa cuatro circuitos con una resistencia de 56 ohmios. El condensador ECA-0105Y-M31 es c = 106 pf = 1nf = 1x 10-6f. La serigrafía (símbolo) es una resistencia de 272 con una resistencia de 2700 Ω, y el símbolo (serigrafía) de una resistencia con una resistencia de 4,8 MΩ es 485.
La serigrafía en el cuerpo BGA contiene información como el fabricante, el número de material del fabricante, las especificaciones y el código de fecha/(número de lote). El propósito del envasado al vacío de PCB es evitar el polvo y la humedad. El material de PCB que utilizamos ahora es FR-4; el error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es del 10%;
La placa PCB actual de las computadoras es una placa de fibra de vidrio;
Piezas MT El diámetro del carrete de embalaje es de 13 pulgadas y 7 pulgadas; el intervalo de alimentación de papel común para la bandeja de cinta de papel de 8 mm de ancho es de 4 mm. La resistencia del componente con el símbolo 272 debe ser de 2,7 K ohmios. La capacidad del módulo 100NF y 0,10 uf son iguales; el material de componentes electrónicos con mayor uso de SMT es la cerámica;
A principios de la década de 1970, apareció un nuevo SMD en la industria, que era un "chip sellado sin pies". portador". A menudo reemplazado por HCC.
BIOS es un sistema básico de entrada y salida, y su nombre completo en inglés es: Base Input/Output System
Las piezas SMT se pueden dividir en con y sin cables según la presencia o ausencia de pines de piezas Cuando el componente sensible a la temperatura y la humedad está encendido, el color que se muestra en el círculo de la tarjeta de humedad es azul y el componente se puede utilizar 6. Conocimiento y programación SMT: hay tres tipos básicos de común; máquinas SMT automáticas: las máquinas SMT continuas, las máquinas de colocación continua y las máquinas de colocación por transferencia por lotes se pueden producir sin cargar la máquina;
Al crear el programa de equipos SMT, el programa incluye cinco partes, a saber, datos de parches del sustrato; datos; datos de alimentación; datos de componentes; datos de absorción, datos de imágenes. Los modos de suministro de archivos de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de acceso rápido.
Los métodos de posicionamiento de PCB SMT incluyen posicionamiento al vacío, posicionamiento mecánico de orificios, posicionamiento de accesorios de doble cara y posicionamiento de bordes de placas.
En la actualidad, el diámetro de la bola BGA comúnmente utilizado en las placas base de las computadoras es de 0,76 mm (obsoleto, ahora el paso mínimo es de 0,02 um. El paso del QFP de 208 pines es de 0,5 mm). Siemens 80F/S es una unidad controlada electrónicamente; p>
Los métodos de alimentación de piezas SMT incluyen alimentador vibratorio, alimentador de placas y alimentador de correa.
Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo de leva, mecanismo de varilla lateral, mecanismo en espiral, mecanismo deslizante; el sistema ABS es una coordenada absoluta, el equipo SMT excluye si tiene direccionalidad; presión de 5 kg/cm2;
Las máquinas de colocación de alta velocidad pueden montar resistencias, condensadores, circuitos integrados y transistores; si no se puede confirmar la parte de inspección visual, qué operaciones se deben seguir: lista de materiales, confirmación del fabricante y muestras;
Si el método de embalaje de las piezas es 12w8P, el tamaño del contador Pinth se debe ajustar a 8 mm cada vez. Las formas de marcado más utilizadas son: círculo, cruz, cuadrado, diamante, triángulo, cruz; El método de producción de muestras de piezas SMT puede ser: producción en línea, instalación de la máquina de huellas dactilares, instalación manual de huellas dactilares; la máquina SMT debe colocar primero las piezas pequeñas y luego las piezas grandes; en la medida de lo posible; la especificación de tamaño de 20 mm no es el ancho de la cinta;
7. Control del proyecto: ECN se denomina "Aviso de cambio de ingeniería" en chino y SWR se denomina "Orden de trabajo especial" en chino; Sólo es válido si está refrendado por los departamentos correspondientes y emitido por el Centro de Documentación. CPK se refiere a: capacidad del proceso en las condiciones reales actuales; historial de desarrollo de la gestión de calidad moderna TQC-TQA-TQM: 8. Conocimiento de soldadura por reflujo: los ingredientes de la pasta de soldadura incluyen: polvo metálico, solvente, fundente, agente antihundimiento, actividad agente el porcentaje en peso del polvo metálico es del 85-92% y el porcentaje en volumen es del 50% los componentes principales del polvo metálico son estaño y plomo, la proporción es 63/37 y el punto de fusión es 183°C; .
Cuando utilices soldadura en pasta, asegúrate de sacarla del frigorífico y precalentarla. El propósito es devolver la temperatura de la soldadura en pasta refrigerada a la temperatura normal de impresión. Si la temperatura no regresa, el defecto que probablemente ocurra después de que PCBA ingrese a la soldadura por reflujo son las perlas de estaño.
El fundente comienza a evaporarse en la zona de temperatura constante para la limpieza química;
La relación de imagen especular entre la curva de la zona de enfriamiento ideal y la curva de la zona de reflujo;
Pasta de soldadura Sn62Pb36Ag2 Se utiliza principalmente para placas de cerámica;
El fundente a base de colofonia se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA y RMA
La curva RSS es calentamiento → temperatura constante → reflujo → curva de enfriamiento;
El * *punto de cristalización de 63Sn+37Pb es 183 ℃;
La temperatura máxima de la curva de temperatura del horno de reflujo es 215 C.
Al revisar el horno de estaño, la temperatura del horno de estaño era de 245 ℃. PTH frontal, SMT posterior, cuyo método de soldadura se utiliza para interferir con la soldadura de doble onda al pasar por el horno de estaño, la temperatura del horno de soldadura es la siguiente: use un termómetro para medir la temperatura aplicable;
Cuando el producto semiacabado SMT se exporta desde el horno de soldadura, las condiciones de soldadura son piezas fijadas en soldadura de PCB que se caracterizan por un punto de fusión más bajo que otros metales, propiedades físicas que cumplen con las condiciones de soldadura y una mejor fluidez a bajas temperaturas que otros metales. otros metales.
Cuando cambian las condiciones del proceso de reemplazo de los componentes del horno de soldadura, se debe volver a medir la curva de medición; tipos de máquinas de soldadura: horno de soldadura de aire caliente, horno de soldadura de nitrógeno, horno de soldadura láser, horno de soldadura por infrarrojos; la curva de reflujo del segmento SMT Una configuración incorrecta puede causar microgrietas en las piezas en la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento;
El calentamiento desigual en ambos extremos de las piezas SMT puede causar fácilmente: soldadura falsa, desalineación y lápidas;
SMT El proceso es: sistema de alimentación de placa - máquina de impresión de pasta de soldadura - máquina de alta velocidad - máquina universal - soldadura por remolino - máquina de empalme los principales propósitos de ingeniería del área de perfil del horno de reflujo general son: a. Área de precalentamiento; fines de ingeniería: solvente en pasta de soldadura Volátil. b. Zona de temperatura uniforme; propósito de ingeniería: activación del flujo y eliminación de óxido; c. Área de reflujo; uso en ingeniería: fusión de soldadura. d. Área de enfriamiento; fines de ingeniería: formar uniones de soldadura de aleación para conectar las patas y las almohadillas de la pieza en un todo;
En el proceso SMT, las principales causas de las bolas de soldadura son: diseño deficiente de la almohadilla de PCB, el acero. la abertura de la placa está mal diseñada, la profundidad o presión de las piezas de montaje es demasiado grande, la pendiente ascendente de la curva del perfil es demasiado grande, la pasta de soldadura colapsa y la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado baja.
9. Inspección de calidad y estándares de inspección: La política de calidad es: control de calidad integral, implementación del sistema y provisión de la calidad requerida por los clientes; participación total y procesamiento oportuno para lograr el objetivo de cero defectos.
Las tres políticas de calidad son: no aceptación, no fabricación y no fuga de productos defectuosos. Entre los siete métodos de control de calidad, 4M1H se refiere a personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente (China), respectivamente. Entre las siete habilidades de control de calidad, el diagrama de espina de pescado enfatiza la búsqueda de relaciones causales; la especificación de deformación de la PCB no debe exceder el 0,7% de su diagonal; en general, la abertura de la placa de acero SMT es 4um más pequeña que la almohadilla de la PCB; previene el fenómeno de bolas de soldadura deficientes;
De acuerdo con los estándares de inspección de PCBA, cuando el ángulo diédrico > 90 grados, significa que la soldadura en pasta y la soldadura por ola no tienen adherencia;
Cuando el El IC está desembalado, la tarjeta de visualización de humedad Cuando la humedad es superior al 30%, significa que el IC está húmedo y absorbe humedad;
Las proporciones correctas de peso y volumen de polvo de estaño y fundente en la pasta de soldadura Los componentes son 90%:10% y 50%:50% respectivamente. Qcs Dividido en: IQC, IPQC.
FQC, OQC
Los métodos de inspección comúnmente utilizados para SMT son: inspección visual, inspección por rayos X e inspección por visión artificial. El medidor de espesor de pasta de soldadura utiliza un láser para medir el nivel de pasta de soldadura, el espesor de pasta de soldadura y el ancho de impresión de pasta de soldadura. La esencia de la calidad es hacerlo bien la primera vez; 10. Conocimiento de mantenimiento: las herramientas de reparación de piezas SMT incluyen: soldador, extractor de aire caliente, pistola desoldadora, pinzas;
El método de conducción de calor de reparación de ferrocromo; sus partes es conducción +Convección;
XI. Probar conocimientos; las pruebas de TIC son pruebas de lecho de agujas;
Las pruebas estáticas se utilizan para pruebas de TIC de componentes electrónicos comprobables.