Trituradora de martillo
1. Estructura y principio de funcionamiento
Las trituradoras de martillos se pueden dividir en rotores simples (tipo de eje único) y rotores dobles (tipo de eje doble). Los rotores individuales se pueden dividir en tipos irreversibles y reversibles. El número de filas de martillos se puede dividir en tipo de fila única y tipo de fila múltiple. En la actualidad, las trituradoras de martillos de un solo rotor se utilizan ampliamente, mientras que las trituradoras de martillos de doble rotor rara vez se utilizan. La Figura 3-7 muestra la estructura de una trituradora de martillos de 1600×1600. Se trata de una trituradora de martillos irreversible, de un solo rotor y de varias hileras, que consta de una carcasa 1, un rotor 2, una parrilla 3, una placa trituradora 4 y un rodamiento 5.
Figura 3-7 Estructura de la trituradora de martillos φ1600×1600
1 carcasa; 2 rotores; 3 placas de trituración; 5 rodamientos
La carcasa se compone del cuerpo inferior, la cubierta superior trasera, la pared lateral izquierda y la pared lateral derecha, y cada parte está conectada en una mediante pernos. Hay un puerto de carga en la parte superior y la pared interior de la carcasa está completamente incrustada con placas de revestimiento de acero al manganeso, que pueden reemplazarse después del desgaste. La parte inferior del cuerpo está soldada con placas gruesas de acero estructural al carbono ordinario. Para colocar cojinetes en ambos lados para soportar el rotor, se sueldan placas de acero en los soportes de cojinetes. La parte inferior de la carcasa se coloca directamente sobre la base de hormigón y se fija con pernos de anclaje. Para facilitar el mantenimiento, ajuste y reemplazo de las barras de la parrilla, se proporcionan orificios de inspección en los lados delantero y trasero del cuerpo inferior. La pared lateral izquierda, la puerta derecha y la cubierta superior trasera también están soldadas con placas de acero.
El rotor consta del eje principal 1 y el bastidor del martillo 2. Como se muestra en la Figura 3-8. El marco del martillo está suspendido entre cuatro filas de marcos del martillo a través del pasador 4 y la cabeza del martillo 3. Para evitar que el marco del martillo y la cabeza del martillo se muevan axialmente, ambos extremos del marco del martillo se fijan con placas de martillo 5 y tuercas de seguridad. El rotor se apoya en dos rodamientos 6, que se fijan a los soportes del bastidor inferior mediante pernos. Además de los pernos, hay dos pasadores de posicionamiento para fijar la distancia central entre los dos rodamientos. Además, para permitir que el rotor almacene una cierta cantidad de energía cinética durante el funcionamiento, se instala un volante 7 en un extremo del eje principal. El motor impulsa directamente el rotor para que gire a través de un acoplamiento elástico.
Figura 3-8φ1600×1600 rotor trituradora de martillos
1-Husillo; 2-Marco de martillo; 3-Pasador de martillo; 5-Placa de martillo de compactación; Rodamiento; volante de 7 inercias
Las barras de rejilla están instaladas en las placas laterales simétricas en forma de arco a ambos lados del rotor. La disposición de las barras de rejilla de la trituradora de martillos es perpendicular a la dirección de movimiento de la cabeza del martillo, en forma de arco, y tiene un cierto espacio con el radio de rotación del rotor. Los productos triturados calificados se descargan a través de las barras de la parrilla, y los materiales más grandes que las barras de la parrilla se trituran mediante el impacto y el triturado de la cabeza del martillo sobre las barras de la parrilla hasta que se descargan a través de las barras de la parrilla.
Las formas de la sección transversal de las rejillas son triangular, rectangular y trapezoidal, y suelen estar fundidas o forjadas en acero al manganeso. La forja aumenta la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Después de que el material ingresa a la trituradora de martillos, es aplastado por el impacto del cabezal del martillo giratorio de alta velocidad. Los materiales triturados obtienen energía cinética de la cabeza del martillo, impactan a alta velocidad contra la placa de revestimiento y las barras de la rejilla en la pared interior de la carcasa y luego sufren una segunda trituración. Después de eso, los materiales con tamaños de partículas más pequeños se descargan del espacio, mientras que los materiales con tamaños más grandes rebotan hacia la órbita giratoria de la cabeza del martillo y serán aplastados por el impacto continuo de la cabeza del martillo. En el proceso de trituración de materiales, también se produce trituración por impacto entre materiales.
II. Determinación de los principales parámetros de trabajo
(1) Capacidad de producción
Aunque las trituradoras de martillos son muy utilizadas, no existe una fórmula de cálculo teórico que pueda resumirlos. . Varios factores que influyen en el cálculo de los parámetros. Al diseñar y seleccionar, consulte los indicadores de producción reales de equipos similares de empresas similares o realice cálculos aproximados basados en fórmulas empíricas. La capacidad de producción de la trituradora de martillos está relacionada con las especificaciones de la trituradora, el peso del martillo, la velocidad de rotación, la relación de trituración, la uniformidad de alimentación y las propiedades físicas.
Maquinaria y equipos de procesamiento de minerales no metálicos
En la fórmula, q es la capacidad de producción de la trituradora de martillos (n/h);
Z— —Emisión Número de rejillas;
L——Longitud de la rejilla de descarga (metros);
C——Ancho de las rejillas de descarga (metros);
D ——Tamaño de partícula de descarga (m);
μ——Coeficiente de holgura e irregularidad del material, generalmente 0,015 ~ 0,07. El valor μ de las trituradoras pequeñas es pequeño y el valor μ de las trituradoras grandes es grande.
K——El número de filas de martillos circunferenciales del rotor, k = 3 ~ 6;
N——La velocidad de rotación del rotor (rev/min);
p>
γ—— El peso de apilamiento del material (t/m3).
Esta fórmula tiene en cuenta factores integrales, pero el cálculo es engorroso. Los resultados calculados se acercan a la capacidad de producción real.
(2) Potencia
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Donde n es la potencia requerida por la trituradora de martillos (kW);
G——El peso de cada martillo (n);
R——El radio del extremo exterior del rotor (m);
N——El velocidad de la trituradora de martillos (rev/min);
M - el número total de cabezas de martillo de la trituradora de martillos
η - la tasa de utilización efectiva de la trituradora de martillos, en general; 0,70 ~ 0,85;
K——El coeficiente de corrección, relacionado con la velocidad circunferencial de la cabeza del martillo, disminuye con el aumento de la velocidad circunferencial, porque cuando la velocidad es alta, no todas las cabezas del martillo golpean el material. , y algunas cabezas de martillo golpean el material. Fallar el disparo en la cabeza desperdicia algo de energía. La relación entre el valor k y la velocidad periférica v se muestra en la Tabla 3-3.
Tabla 3-3 Coeficiente de corrección
La fórmula (3-13) es adecuada para trituradoras de martillos de baja velocidad con n = 200 ~ 350 r/min.
(3) Velocidad del rotor
La velocidad n del rotor de la trituradora de martillos está relacionada con el peso w de la cabeza del martillo. La trituradora de martillos no utiliza toda la energía de las piezas giratorias para triturar el material, sino que solo utiliza la energía cinética de la cabeza del martillo para realizar el trabajo. La energía cinética e del martillo es:
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Donde e es la energía cinética del martillo (n·m);
W——martillo El peso (n);
G——aceleración gravitacional (m/S2);
V——la velocidad circunferencial del martillo (m/ s).
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Donde n es la velocidad del rotor (rev/min);
D——Cuando el rotor gira, debido Debido a la acción de la fuerza centrífuga, la cabeza del martillo se vuelve radial y el diámetro del extremo exterior del rotor está representado por D.
Sustituya la fórmula (3-15) en (3-14).
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Según la fórmula (3-16), la energía cinética e de la cabeza del martillo es proporcional al peso w de la cabeza del martillo, la velocidad circunferencial v y la velocidad del rotor n cuanto más pesada es la cabeza, mayor es la velocidad del rotor y mayor es la capacidad de trituración, pero el consumo de energía también aumenta considerablemente, lo que también provocará un desgaste severo de la cabeza del martillo, las barras de la parrilla y el revestimiento. platos. Desde la perspectiva de la fabricación de equipos, una alta velocidad de rotación requiere una mayor precisión en el procesamiento e instalación de piezas de máquinas. Debido al desarrollo de la producción y la mejora de la tecnología innovadora, la velocidad de las trituradoras de martillos producidas actualmente tiende a aumentar gradualmente.
La velocidad del rotor de la trituradora de martillos es generalmente la misma que la velocidad nominal del motor instalado. La velocidad del rotor está controlada por la velocidad circunferencial del martillo hidráulico. Generalmente, la velocidad periférica de la trituradora de martillos de un solo rotor es v = 35 ~ 55 m/s, y la velocidad del rotor es n = 750 ~ 1500 r/min; algunas trituradoras de martillos de un solo rotor de servicio pesado (diámetro del rotor superior a 1,8 m); y martillos de doble rotor Las trituradoras tipo tienen V = 18 ~ 25 m/s y N = 200 ~ 250 r/min, U < 30 m/s generalmente se denominan trituradoras de martillo lentas. Cuando la velocidad de rotación es baja, la cabeza del martillo es más pesada, la cantidad es menor y el tamaño de las partículas del producto es más grueso. Y aquellas con v > 30m/s se llaman trituradoras de martillos rápidas. Cuando la velocidad de rotación es alta, el peso del martillo es alto y el tamaño de las partículas del producto es bueno.
(4) Peso de la cabeza del martillo
La energía cinética del martillo es proporcional al peso del martillo, es decir, cuanto mayor es la energía cinética del martillo, mayor mayor será la eficiencia de trituración. Sin embargo, cuanto mayor sea el peso de la cabeza del martillo, mayor será la fuerza centrífuga generada cuando gira, lo que afectará y dañará otras partes del rotor de la trituradora de martillos. Por tanto, el peso del martillo debe ser moderado.
La correcta elección del peso del martillo tiene un gran impacto en el efecto de trituración y en el consumo energético. El peso de la cabeza del martillo seleccionada debe cumplir con los requisitos para la trituración primaria de materiales y minimizar el consumo de energía inútil. Al mismo tiempo, el martillo no se puede inclinar hacia atrás. Por lo tanto, la energía cinética generada por el movimiento de la cabeza del martillo debe ser igual a la energía de impacto requerida para aplastar el material, como se muestra en la fórmula (3-16).
A partir del principio de igualdad de impulso, podemos obtener:
Wv=(W+W1)v2 (Newton·m/segundo)
No- minerales metálicos Maquinaria y equipo de procesamiento
Donde w es el peso del martillo convertido al centro de golpe (n);
w 1-el peso del bloque de material más grande (n) ;
V——La velocidad lineal circunferencial al comienzo del martillado (m/s);
V2——La velocidad lineal circunferencial después de martillar el material (m/s);
Establecer el coeficiente de la fórmula (3-17) es igual a 0,5 ~ 0,4, es decir,
v2=(0,5~0,4)v(metro/segundo)(3- 18)
De la fórmula (3 -17): WV = WV2+W1V2.
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Sustituir la fórmula (3-18) en (3-19).
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El peso del martillo w obtenido de las fórmulas (3-17) y (3-20) respectivamente toma el valor mayor.
El número de cabezas de martillo de la trituradora de martillos puede ser de 4 ~ 300. El peso de cada martillo instalado en el rotor debe ser igual para asegurar un buen equilibrio del rotor al reemplazar las cabezas de los martillos, también deben reemplazarse en pares según sus posiciones relativas, de lo contrario provocará una rotación desequilibrada del rotor, inestable; trabajo y desgaste prematuro de los rodamientos.
En tercer lugar, utilizar
La trituradora de martillos es una máquina que gira a alta velocidad y tritura materiales mediante impacto. Para que funcione correctamente, se debe realizar una prueba de equilibrio estático después de ensamblar o revisar el rotor. Es decir, cuando el rotor deja de girar, no se le permite retroceder a 1/10 del círculo en ninguna posición. Las piezas del rotor (excepto el martillo) deben mecanizarse con precisión. Generalmente se fabrica y ensambla con precisión de Nivel 2 y Nivel 3. Si el centro de gravedad del rotor se desvía de su línea central geométrica (o eje de rotación), se producirá un desequilibrio estático. Si el eje de rotación del rotor no está alineado con su eje principal de inercia, se producirá un desequilibrio dinámico. Ambos desequilibrios provocarán fuertes vibraciones durante el funcionamiento de la máquina, acortando así la vida útil de la máquina y provocando vibraciones en el edificio de la fábrica.
La cabeza del martillo es una pieza de desgaste de la trituradora de martillos y se requiere principalmente que sea resistente al desgaste. Mejorar la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del trabajo. En la actualidad, el acero con alto contenido de manganeso con un contenido de manganeso del 12% al 14% se utiliza principalmente para fabricar cabezas de martillo. También se utilizan ampliamente cabezas de martillo forjadas o estampadas a partir de acero con alto contenido de carbono. Al triturar materiales duros, se suelda una capa de carburo cementado de 3 a 4 mm o una lámina delgada de acero al manganeso a la superficie de la cabeza del martillo. Al fabricar martillos, el peso de todos los martillos debe ser igual y la desviación debe ser inferior a 0,5 kg. Cuando se instalan, la diferencia de peso total de cada dos martillos simétricos debe mantenerse dentro de 0,05 kg. De esta manera se puede equilibrar fácilmente el rotor y se pueden acortar los tiempos de instalación y puesta en servicio.
La cabeza del martillo se desgasta rápidamente y el coste de fabricación es elevado. Por lo tanto, los electrodos de hierro fundido se utilizan a menudo para soldar superficies, ahorrando así acero de alta calidad y reduciendo costes. Al reemplazar las cabezas de los martillos, deben reemplazarse en pares según sus posiciones relativas; de lo contrario, el rotor vibrará desequilibrado y los cojinetes se dañarán prematuramente.
El espacio entre la barra de la rejilla y la parte superior de la cabeza del martillo tiene un cierto impacto en el tamaño de las partículas del producto. Este espacio es generalmente de 10 ~ 20 mm.
En condiciones normales de funcionamiento, el aumento de temperatura del cojinete del rotor debe ser inferior a 60 °C y el máximo no debe exceder los 70 °C. La holgura de los rodamientos utilizada por la trituradora de martillos es mayor que la de los rodamientos ordinarios; de lo contrario, los rodamientos se calentarán después de que la máquina esté en funcionamiento.
Las principales especificaciones y rendimiento de la trituradora de martillos se muestran en la Tabla 3-4.
Tabla 3-4 Especificaciones y tabla de rendimiento de las trituradoras de martillos domésticas
Continuación
Las principales fallas y métodos de solución de problemas de las trituradoras de martillos se muestran en la Tabla 3-5 .
Tabla 3-5 Principales fallas y métodos de solución de problemas de la trituradora de martillos