Práctica de viga en T
1. Instalar el encofrado inferior. La imagen muestra a los técnicos midiendo el invertido. La función principal del arco invertido es reducir el suministro de pretensado.
Instalación de encofrado base
2. Fijación de barras de acero. Las barras de acero de la placa del canal de lastre de la viga y las barras de acero del alma inferior de la viga se atan por separado, y las barras de acero del alma inferior de la viga y la red de posicionamiento del canal pretensado se atan y forman en el pedestal de unión de la barra de acero. La plataforma de unión de barras de acero está equipada con barras de acero fijas y neumáticos integrados para garantizar que su posición sea relativamente precisa.
Unión de barras de refuerzo
3. Suspensión de barras de acero del alma inferior. Utilice dos grúas pórtico de 12,5 t para levantarlo hasta el pedestal de fabricación de vigas. Luego ajuste el refuerzo adicional. Instalar piezas empotradas. Finalmente, notifique al supervisor para la inspección y use el tubo de goma después de pasar la inspección. Por favor, mire más de cerca las imágenes a continuación. Hay muchos puntos blancos en el haz. Esa es una plataforma de concreto. Su función es conseguir que exista un hueco entre las barras de acero y el encofrado, es decir, formar una capa protectora. Las almohadillas se deben colocar al menos cuatro veces por metro cuadrado.
Cuelgue las barras de acero atadas en el encofrado inferior.
4. Llevar tubo. Cada canal está conectado por dos secciones de tubo de goma. Hay un porro en el medio. Después de verter el concreto, saque el tubo de goma y extráigalo de ambos extremos de la viga en direcciones opuestas.
Usar tubo de goma
5. Instalar la plantilla. El encofrado debe limpiarse y recubrirse con agente desencofrante antes de la instalación. Tenga en cuenta que el molde inferior debe quedar perpendicular al molde final y al molde lateral. Las uniones deben estar apretadas y sin fugas.
Limpiar el encofrado
6. Atar las barras de acero del tablero del puente
Atar las barras de acero del tablero del puente
7. Antes de verter, notifique al supervisor para verificar si el encofrado y las barras de acero están calificados. El hormigón se puede verter solo después de que el supervisor haya pasado la inspección y firmado la firma. El principio de vertido es "primero la placa inferior, luego la placa del alma y finalmente la placa del techo, desde ambos extremos hasta el centro, vertiéndose en capas continuamente". El tiempo total de vertido de cada viga no debe exceder las 3,5 horas.
Vaciado de hormigón (1)
Vaciado de hormigón (2)
8. 2 horas después de verter el concreto, cúbralo con una lona para que cure.
Mantenimiento de la tapa
9. Sacar la manguera de goma. Cuando la resistencia del concreto alcanza 6-8Mpa, la tubería se puede retirar con el permiso del laboratorio.
Dibujo de tubería
10. Eliminación de plantilla. Cuando la resistencia de la viga de hormigón no es inferior a 25 Mpa, la diferencia de temperatura entre el núcleo de hormigón de la viga y la superficie, y la superficie y el entorno no es superior a 65438 ± 05 grados Celsius, y las esquinas de hormigón pueden permanecer intactas, la El laboratorio puede emitir un aviso de eliminación del formulario.
Después de retirar el encofrado, el hormigón del encofrado debe limpiarse inmediatamente para el siguiente uso.
Desmolde
11. Belleza con cuerpo de haz. Dado que la superficie del encofrado no es completamente lisa, quedarán algunos hoyos en la superficie después de retirar el encofrado. Debe llenarse con lechada de cemento.
Rellenar algunos baches fuera del puente
12 Cordón de armadura. La perforación se realiza mediante el método de arrastre con cabrestante. Después de insertar el hilo de acero en el orificio, ambos extremos sobresalen una cierta longitud, que es de 750 mm.
Trón de acero roscado (1)
13. El pretensado de la viga se realiza en dos etapas, a saber, la primera etapa de tesado y la segunda etapa de tesado. Después de que la resistencia del concreto sea mayor o igual a 33,5 Mpa, la primera etapa de tensado se lleva a cabo en el pedestal de fabricación de vigas. Después de completar la primera etapa de tensado, la viga se iza al área de almacenamiento de vigas para la segunda etapa. de tensado. La segunda etapa de tensado debe llevarse a cabo después de que la edad del concreto sea de al menos 14 días y la resistencia y el módulo de elasticidad del concreto cumplan con los requisitos.
15. Tensión (1)
15. Tensión (2)
Después de tensar, mueva la viga al área de almacenamiento de vigas.
14. Trabajos de preparación antes del rejuntado. Después del tensado, los hilos de acero de 75 mm de largo que se extienden fuera de la viga son inútiles y deben retirarse dentro de las 24 horas posteriores al tensado. La posición de corte está a una distancia de 30 ~ 40 mm del prensatelas. Ambos extremos deben sellarse durante la lechada, por lo que el espacio entre los cordones de acero y los anclajes debe sellarse con mortero de cemento en ambos extremos del puente.
Preparación antes del rejuntado
15. Después del tensado, la inyección debe realizarse dentro de las 48 horas siguientes para evitar la corrosión de los cordones de acero y la pérdida de pretensado. El orden de aplicación de la lechada es primero abajo y luego arriba. Es decir, primero presione el tubo hacia abajo y luego presione hacia arriba. La inyección de una misma tubería se realiza de forma continua y se completa de una vez. Registre el tiempo de inyección, la temperatura ambiente, la temperatura de la lechada, la fluidez de la lechada, el grado de vacío, etc.
Bomba de inyección
16. Trabajos de preparación antes del sellado. Se debe quitar el concreto del anclaje antes de sellar. Luego realizar un tratamiento antioxidante e impermeabilizante en el anclaje.
Tapa terminal 1
17. Después del rejuntado, los extremos deben sellarse dentro de las 24 horas siguientes. La primera imagen muestra a los trabajadores instalando encofrados y la segunda imagen muestra a los trabajadores vertiendo concreto. La tercera imagen muestra a los trabajadores alisándolo después de retirar el encofrado.
Tapa final 2
18. El último paso es sellar y aplicar un anillo impermeable.
El último paso del sellado
19. El efecto impermeabilizante incide directamente en la durabilidad del puente.
Realizar una capa impermeable
20. Construcción de capa protectora. La capa protectora se puede construir 24 horas después de que se construye la capa impermeable. La capa protectora protege la capa impermeable. Para evitar que se dañe la capa impermeable y mantener buenas propiedades impermeables, el hormigón utilizado en la capa protectora es hormigón reforzado con fibra de vidrio de alta resistencia.
Capa protectora
21. Los trabajadores están aplicando material impermeable a las juntas de dilatación del tablero del puente.
Aplicar revestimiento impermeable
22. Una vez finalizada la generación del haz. En la zona de producto terminado hay una grúa pórtico. Luego transpórtelo al lugar donde se deben erigir las vigas.