¿Cuál es el concepto de sistema de gestión 5s?

5S significa SEIRI, SEITON, SEISO y SEIKETSU.

SHITSUKE se originó en Japón. Es porque el pinyin japonés comienza con "S". Cree un ambiente de trabajo claro y cultive buenos hábitos de trabajo entre los empleados estandarizando escenarios y cosas existentes. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas: 1. Deshacerse del descuido y desarrollar el hábito de tomarlo todo en serio.

Toma en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo.

2. El hábito de respetar las normas

3. Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio y ordenado.

4. Hábitos de cortesía

☆Organización:

◇Clasifica todo lo que hay en el lugar de trabajo en necesario e innecesario.

◇Hacer una distinción clara y estricta entre cosas necesarias y cosas innecesarias;

Las cosas innecesarias deben eliminarse lo antes posible.

Objetivo:

● Liberar espacio y utilizarlo de forma flexible.

●Previene el mal uso y la entrega errónea.

●Cree un lugar de trabajo refrescante.

En el proceso de producción suelen quedar algunos materiales sobrantes, productos a reparar, productos a devolver, productos desechados, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.

Poner elementos innecesarios en el sitio de producción es un desperdicio;

. Incluso un lugar de trabajo espacioso puede resultar estrecho. . Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. . Hace que la búsqueda de herramientas, piezas y otros elementos sea más difícil y hace que se pierda tiempo. . Los artículos están organizados de manera caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta.

Nota:

Sé firme y deshazte de elementos innecesarios.

Puntos de implementación:

(1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo visible y lo invisible.

(2).Establecer criterios para juzgar "debería" y "no hacer"

(3) Eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo.

(4). Realizar una encuesta de frecuencia sobre los elementos que deben usarse y determinar el uso diario y la ubicación de colocación.

⑸. Desarrollar métodos de eliminación de residuos.

[6], Autoexamen diario

☆Rectificación:

◇Clasifique y coloque los elementos necesarios cuidadosamente dejados en el sitio después de clasificarlos. ◇Cantidad clara e identificación efectiva.

Propósito:

●El lugar de trabajo está claro de un vistazo.

●Ambiente de trabajo limpio

●Eliminar tiempo buscando cosas.

● Eliminar la acumulación excesiva de proyectos.

Nota:

Esta es la base para mejorar la eficiencia.

Puntos de implementación:

(1) Se debe implementar el trabajo de acabado del paso anterior.

2. Disposición del proceso y determinación de la ubicación.

(3). Especifique el método de colocación y especifique la cantidad.

(4).Posicionamiento de la marca

⑸ Lugar e identificación del artículo

Rectificar los "tres elementos": lugar, método e identificación

Ubicación. En principio, la posición del elemento debería establecerse en 100%.

. Los artículos deben almacenarse en lugares, volúmenes y cantidades fijos.

. Sólo los artículos que realmente se necesitan deben colocarse cerca de la línea de producción. Fácil de conseguir

. Dentro del rango prescrito.

. Ponga más esfuerzo en el método de colocación.

Método de identificación. En principio, los lugares y los artículos se representan uno por uno.

. Representación de objetos existentes y ubicación

. Algunas declaraciones deben ser coherentes en toda la empresa.

. Trabaje más duro en los métodos de desempeño.

Rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, cuantitativo y cuantitativo.

Punto fijo: ¿Dónde está el lugar correcto?

Volumen Constante: ¿Qué envases y colores utilizar?

Cuantificación: Especificar cantidades adecuadas

☆Limpieza:

◇Limpiar el lugar de trabajo. ◇Mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.

Propósito:

●Retirar escombros y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.

●Calidad estable

●Reducir lesiones laborales

Nota:

Responsabilidad e institucionalización.

Puntos de implementación:

(1). Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)

2.

(3). Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla.

(4).Establecer estándares de limpieza como estándares.

☆Limpieza:

◇ Institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores, e implementar y mantener los resultados.

Propósito:

●Mantener los resultados de las 3S anteriores.

Nota:

Inspecciones institucionalizadas y periódicas.

Puntos de implementación:

(1), implementar el trabajo 3S front-end

(2), formular métodos de evaluación.

(3) Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación.

(4). Los altos directivos suelen tomar la iniciativa en las inspecciones para mostrar su atención.

Alfabetización:

Mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados mediante reuniones matutinas y otros métodos. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Es fácil desarrollar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización.

Propósito:

●Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas.

●Mejorar el nivel de civismo y cortesía entre los empleados.

●Crear espíritu de equipo

Nota:

La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.

Puntos de implementación:

(1) Desarrollar estándares de vestimenta, apariencia y tarjetas de identificación.

(2) Formular normas y reglamentos pertinentes y cumplirlos juntos.

(3), formular reglas de etiqueta

(4), educación y capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S).

5. Promover diversas actividades de promoción espiritual (reuniones matutinas, deportes de cortesía, etc.)

■ Pasos de implementación de las 5S

He dominado los conceptos básicos de las 5S. conocimientos, pero aún no tienen la capacidad para llevar a cabo actividades 5S. Debido a pasos y métodos de implementación inadecuados, no es raro lograr la mitad del resultado con la mitad de esfuerzo o incluso darse por vencido a mitad del camino. Por tanto, es muy importante dominar los pasos y métodos correctos.

Pasos para implementar actividades 5S (11 pasos)

Paso 1: Establecer una organización de implementación.

1. Establecer un comité ejecutivo y una oficina ejecutiva

2. Determinar la posición de la organización

3. p>4. Agrupación de Responsabilidades y división de regiones

Se recomienda que los principales líderes de la empresa actúen como director del comité de implementación de la actividad 5S como apoyo a esta actividad. El director adjunto responsable de la ejecución general de la actividad podrá adoptar disposiciones específicas.

Paso 2: Desarrollar políticas y objetivos de implementación.

Formulación de políticas:

Al implementar la gestión de las 5S, las políticas deben formularse como principios rectores para su introducción.

Ejemplo 1: Promover la gestión de las 5S y crear una imagen de primer nivel de CIMC.

Ejemplo 2: Di adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una nueva imagen de Hongjie. Ejemplo 3: Comienza con detalles para crear una nueva imagen de la empresa.

Ejemplo 4: Estandarización de sitios web. Presentar las cosas y mejorar la calidad de las personas

La formulación de políticas debe basarse en la situación específica de la empresa y ser atractiva. Una vez formulada una política, debe darse amplia publicidad.

Establecimiento de objetivos:

Primero establezca el objetivo deseado como dirección de la actividad para facilitar la prueba de los resultados durante la actividad.

Ejemplo 1: En el cuarto mes, cada departamento obtuvo más de 90 puntos.

Ejemplo 2: Cuando los invitados visitan la fábrica, no necesitan establecer objetivos de preparación temporales con antelación. También pueden combinar las condiciones específicas de la empresa.

Paso 3: Desarrollar un plan de trabajo y métodos de implementación.

1. Desarrollar un plan de progreso como base para su implementación y control.

2. Recopilar datos y aprender de otras fábricas.

3. Desarrollar medidas de implementación para las actividades 5S

4. Desarrollar un método para distinguir entre lo que quieres y lo que no quieres.

5. Actividades 5S Métodos de evaluación.

6. Formular medidas de recompensa y castigo para las actividades 5S.

7. Otras regulaciones relevantes (tiempo 5S, etc.)

El trabajo grande debe planificarse bien para que todos tengan una comprensión general de todo el proceso. El líder del proyecto sabe cuáles son sus tareas y las de los demás líderes y cuándo se completarán, y pueden cooperar entre sí para desarrollar el espíritu de equipo.

Paso 4: Educación

1. Cada departamento debe educar a todos los empleados.

. El contenido y propósito de las 5S

. Método de implementación de las 5S

. Método de evaluación 5S

2. Formación 5S para nuevos empleados

La educación es muy importante. Hágales saber a los empleados que las actividades de las 5S pueden aportar beneficios a su trabajo y a ellos mismos, para que puedan tomar la iniciativa de hacerlo. Esto es completamente diferente a que otros los obliguen a hacerlo. La forma de educación debe diversificarse y, según corresponda, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de casos o áreas modelo de otras fábricas y estudio de manuales de implementación.

Paso 5: Publicidad antes del evento.

Las actividades 5S requieren de la atención y participación de todos los empleados para conseguir buenos resultados.

1. Declaración emitida por el máximo ejecutivo (mañana, diario interno, etc.)

2. Carteles, publicidad del periódico interno.

3.

p>

Paso 6: Implementación

1.Preparación preoperatoria

. Resumen del método

. Preparación adecuada

2. Ejercicio de "baño" de fábrica (limpieza a fondo de arriba a abajo)

3. Establecer marcas en el piso y estándares de identificación de artículos.

4. Desarrollo de "Tres Definiciones" y "Tres Elementos"

5. Fotografía de Punto Fijo

6. e Implementación

7. Guerra de la Tarjeta Roja

Paso 7: Determinar el método de evaluación de la actividad.

1. Coeficiente de ponderación:

Coeficiente de dificultad, coeficiente de cantidad, coeficiente de área, coeficiente de educación

2. Paso 8: Inspección

1. Inspección in situ

2.5S Preguntas y respuestas

3. Organice diversas actividades y concursos (como actividades de redacción de ensayos, etc. )

Paso 9: Evaluación, recompensas y castigos

1. Realizar evaluaciones de acuerdo con los métodos de competencia de actividades 5S, anunciar los resultados) e implementar recompensas y castigos.

Paso 10: Verificar y corregir

Cada departamento responsable realizará mejoras en función de las deficiencias y continuará mejorando. 1. Tecnología de control de calidad 2. Tecnología IE En las actividades 5S, es necesario introducir adecuadamente la tecnología de control de calidad y la tecnología IE para que las actividades 5S sean más fluidas y efectivas.

Paso 11: Incorporar a las actividades habituales de gestión.

1. Mejora de la estandarización e institucionalización.

2. Implementar diversas actividades mensuales de fortalecimiento de las 5S.

Cabe destacar que las empresas pueden encontrar diversos problemas debido a sus diferentes orígenes, estructuras, culturas corporativas y cualidades del personal. La oficina ejecutiva debe tomar contramedidas prácticas basadas en los problemas específicos encontrados durante el proceso de implementación para lograr resultados satisfactorios.

Puntos clave de la implementación de las 5s

Organización: conciencia de valor correcta - "valor de uso" en lugar de "valor de compra original" Corrección: método correcto - "3 elementos, 3 determinaciones" ” + Tecnología de rectificación.

Limpieza: Responsabilidades-5S claras responsabilidades del puesto

Limpieza: Institucionalización y evaluación-5s; inspección, competencia, premios y castigos

Alfabetización cultural: larga -Reunión matutina a término y reglas de etiqueta

■La relación entre las 5S y otras actividades de gestión

1. ), y la base de TQM (Gestión Integral de la Producción) El primer paso de la gestión de la calidad es la garantía de la implementación efectiva de ISO9000. 2.5S puede crear una buena atmósfera en la que “todos participen activamente y todo siga estándares”. Con este tipo de atmósfera, es más fácil obtener el apoyo y la cooperación de los empleados para la implementación de ISO, TQM y TPM, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte. 3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos en un corto período de tiempo. Los efectos de las actividades 5S son inmediatos. Si se introducen las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados. 4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de 5S representa el nivel de comprensión del gerente sobre la gestión en sitio, lo que a su vez determina el nivel de gestión en sitio y restringe la implementación fluida y efectiva de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de actividades 5S podemos mejorar el “físico” de la empresa desde la gestión in situ y conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.

■Manual de implementación de las 5S

Prólogo

Las personas tienen ideales. El ideal de los empleados corporativos es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso. El sistema de membresía 5S crea un ambiente de trabajo seguro, cómodo y brillante, mejora las cualidades verdaderas, amables y hermosas de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad un sueño común. Para cooperar con el desarrollo generalizado del movimiento 5S en las fábricas, se ha compilado especialmente el "Manual de actividades de 5S para empleados", que presenta en detalle la definición, el propósito, la efectividad, los aspectos esenciales y el significado de 5S, y tiene cierta naturaleza orientadora. . Por lo tanto, esperamos sinceramente que los empleados estudien diligentemente el manual, lo comprendan, estandaricen su comportamiento, estandaricen su trabajo diario paso a paso y persistan en estandarizar su trabajo diario, promuevan la evolución de las actividades 5S hacia "formalización-acción-habituación". ", y sentar una base sólida para el desarrollo constante de la fábrica. .

En primer lugar, ¿qué son las 5S?

Las 5S se refieren a cinco elementos: clasificación (SEIRI), clasificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). ). Debido a que toda la romanización del japonés comienza con "S", la abreviatura es 5S. Sin la implementación de las 5S, obviamente puedes sentir el desorden en el lugar de trabajo, como basura, manchas de aceite o escombros en el piso. Otro ejemplo: el último equipo importado no recibió mantenimiento. Después de unos meses, se convirtió en una pieza de maquinaria rota, sin que nadie supiera dónde estaban colocados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, creando una escena desordenada y desordenada. Los empleados parecen ser negligentes en su trabajo y sólo siguen las normas durante los primeros dos o tres días. Lo más apropiado para una fábrica de este tipo es renovar e implementar actividades 5S.

2. Definición y propósito de las 5S

Organización 1S

Definición: Distinguir entre lo que quieres y lo que no quieres. No guarde nada en el lugar de trabajo excepto lo que necesite usar.

Objetivo: Hacer que el "espacio" sea flexible de usar.

Rectificación 2S

Definición: Las cosas importantes se colocan y organizan ordenadamente según el método prescrito, con cantidades y etiquetas claras.

Objetivo: No perder “tiempo” buscando cosas.

Limpieza 3S

Definición: Limpiar la suciedad del lugar de trabajo para evitar la contaminación. Finalidad: Eliminar la "suciedad" y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.

4S-Clean

Definición: Institucionalizar y estandarizar las prácticas 3S anteriores y mantener sus resultados.

Propósito: Sostener resultados a través de la institucionalización.

Alfabetización 5S

Definición: Cultivar modales y hábitos civilizados, actuar de acuerdo con las regulaciones y desarrollar buenos hábitos de trabajo. Meta: Mejorar la "calidad humana" y convertirse en una persona que se toma en serio todo el trabajo.

En tercer lugar, la eficacia de las 5S

Los cinco efectos principales de las 5S se pueden resumir de la siguiente manera:

5S, es decir, ventas, ahorro, seguridad, estandarización y Satisfacción1, 5S es el mejor vendedor.

. Los clientes la elogian como una fábrica limpia y ordenada. Tienen confianza en dicha fábrica y están dispuestos a realizar pedidos de boca en boca. Mucha gente visitará y aprenderá en la fábrica.

. . Un ambiente limpio y luminoso hará que todos quieran trabajar en una fábrica de este tipo. 2. 5S es ahorro.

. Reduzca el desperdicio de una gran cantidad de materiales y herramientas innecesarios, reduzca el desperdicio de "buscar" y ahorre mucho tiempo valioso.

. Puede reducir el tiempo de trabajo, mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad en 3 o 5S.

. Es amplio y luminoso, con una visión amplia del lugar de trabajo y de las cosas claramente visibles.

. Observe el límite de acumulación y el peligro se verá claramente de un vistazo.

. Los pasillos lisos no causarán confusión ni afectarán el buen progreso del trabajo. 4.5S es un promotor de la estandarización.

. 3. El principio de los "tres elementos" se utiliza para estandarizar las operaciones in situ.

. Todos realizaron sus tareas correctamente y según las normas.

. Los procedimientos estables aportan calidad estable y costos estables.

5. Las 5S crean un lugar de trabajo satisfactorio (satisfacción)

. Lugar de trabajo limpio y luminoso. Los empleados comienzan a progresar y a sentir una sensación de logro.

. Puede crear una atmósfera en la que todos en el sitio puedan mejorar.

Cuatro pasos de implementación (omitidos)

Puntos de implementación del verbo (abreviatura de verbo)

(1) Puntos de implementación y clasificación:

1. Inspección integral del lugar de trabajo (alcance), incluyendo áreas visibles e invisibles.

2. Establecer criterios para juzgar [sí] y [no]

3. No desarmar artículos

4. dosis diaria.

5. Autoexamen diario

El desperdicio que provoca el incansable.

1. Desperdicio de espacio

2. Uso de residuos de andamios o armarios

3. Desperdicio de piezas o productos que envejecen y no se pueden utilizar.

4. El lugar se vuelve más estrecho.

5. Ni siquiera quiero desperdiciar la gestión.

6. La gestión de inventarios o inventario hace perder tiempo.

(2) Implementación de los puntos clave de rectificación

1. Se debe completar el trabajo final del paso anterior.

2. Los elementos deben colocarse con claridad.

3. Limpio y ordenado.

4. Marcado y posicionamiento del suelo

5. Etiquetado de lugares y elementos

6. Desarrollar métodos de eliminación de residuos

Puntos clave:

El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar inmediatamente lo que necesite.

●Hable más claramente desde la perspectiva de un recién llegado y de otras personas en el lugar de trabajo sobre qué se debe colocar y dónde.

●Encuentre una manera de que los productos estén disponibles para su eliminación inmediata.

Además, debe ser fácil volver a la ubicación original después de su uso, de modo que puedas saber inmediatamente si no hay respuesta o si está extraviado.

(3) Elementos esenciales de limpieza:

1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interiores y exteriores)

2. Iniciar la limpieza en toda la empresa.

3. Limpiar todos los lugares.

4. Investigar el origen de la contaminación, eliminarla o aislarla y establecer como norma una línea base de limpieza.

●Limpiar significa dejar el lugar de trabajo libre de basura y suciedad. Aunque después de clasificar y rectificar, las cosas que necesita se pueden obtener de inmediato, pero las cosas que se sacan deben estar en condiciones de uso normal. Lograr este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente porque el énfasis actual está en la fabricación de productos de alta calidad y alto valor agregado, que no deben ser contaminados por basura o polvo, dando lugar a productos defectuosos.

(4).Implementación de elementos esenciales de limpieza:

1. Implementación del primer trabajo de las 3S

2. Establecer un punto de referencia para la gestión visual.

3. Desarrollar medidas de implementación de las 5S

4. Desarrollar métodos de auditoría

5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos para fortalecer la implementación. 6. Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones e impulsan a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S.

●Una vez que comienza la actividad 5S, no debe volverse ambigua a mitad de camino. Si no se implementa hasta el final, se formará otra mancha, que también creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa. Todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias [no tendrá éxito de todos modos], [lidiar con ello].

●Para romper este fenómeno conservador y rígido, sólo hará falta más tiempo para corregirlo.

(5) Implementación de elementos básicos de alfabetización

1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.

2. Formular las normas y reglamentos pertinentes de la empresa.

3. Formular reglas de etiqueta

4. Educación y formación

5.

6. Cumplir con las normas y reglamentos

7. Saludos de rutina y ejercicios de cortesía

6. Puntos de control:

1. Cuál es el propósito desconocido?

2. ¿Hay algo desconocido?

3. ¿Hay contenedores y cajas inactivos?

4. ¿Hay algo que no quieras?

5. ¿Hay algún artículo colocado debajo de la cinta transportadora y del estante de materiales?

6. ¿Dejas tus objetos personales tirados por ahí?

7. ¿Pusiste algo en el canal?

8. ¿El artículo está colocado paralelo al artículo o en ángulo recto?

9. ¿Ha modificado materiales de embalaje como cajas de embalaje?

10. ¿Está dañada la caja de embalaje (contenedor dañado)?

Sí 11. Accesorios, instrumentos de medición, etc. ¿Ponerlo en un lugar designado?

12. ¿Es fácil moverse?

13. ¿Hay algo detrás o en el estante?

14. ¿Los artículos en los estantes y cajas de almacenamiento están colocados de acuerdo con los artículos etiquetados?

15. ¿Las mercancías peligrosas están claramente marcadas y los extintores se inspeccionan periódicamente?

16. ¿Hay partes sucias debajo de los pies del operador?

17. ¿Las mismas piezas están esparcidas en varios lugares diferentes?

18. ¿Hay cosas necesarias (herramientas, repuestos, etc.)? ) alrededor del operador?

19. ¿Hay repuestos por todas partes en el taller?

7. Organizar ejemplos de criterios de clasificación para “debe” y “no”.

(a) Dirección

1. Equipos generales, máquinas o dispositivos eléctricos

2. Equipos auxiliares (mesa deslizante, banco de trabajo, estante para materiales)

p>

3. Carros, carros y apiladores

4. Herramientas de uso habitual

5. Sillas y bancos de trabajo ordinario

6. Bienes de consumo con valor de uso.

7. Materias primas, productos semiacabados y productos terminados

8.

9. Tapetes, rejillas de plástico, suministros a prueba de polvo

10. Botes de basura y bolsas de basura en uso

11.

12. Material de oficina, papelería

13. Artículos de limpieza en uso

14. Carteles y vallas publicitarias embellecidas

15. eventos

16, Manuscritos, revistas e informes útiles

17, Otros (ensayos personales)

②No

1.

1. Papel usado, polvo, escombros, colillas de cigarrillos

Contaminación por petróleo

c. Ya no se utilizan equipos e instalaciones, moho.

d. No más uso de material de oficina, botes de basura

Tapetes rotos, cartones, trapos, cestas rotas

f, Muestras sin brillo o vencidas

2. Mesa o gabinete

1. Libros y periódicos gastados

b. Cojines de silla rotos

c. libros de cuentas

d, herramientas, materiales restantes y muestras

3 Telas de araña en la pared

b , carteles vencidos, lectura de periódicos

c, cajas de propuestas inútiles, cajas de tarjetas, perchas

d, calendarios obsoletos, eslóganes

e, relojes dañados

4. >

A. Instrucciones de funcionamiento caducadas en la mesa de trabajo

b. Los conductos de cableado ya no se utilizan

c. No reutilizar ventiladores de techo antiguos.

d, abrazaderas manuales insoportables

E Tarjetas de departamento antes del cambio

8. Responsabilidades de los empleados en las actividades 5S:

1. Su entorno de trabajo debe estar constantemente ordenado y los artículos, información y materiales no deben colocarse al azar.

2. Deshazte de las cosas que no uses inmediatamente y no dejes que ocupen tu espacio de trabajo.

3. Los canales deben mantenerse limpios y despejados en todo momento.

4. Los artículos, herramientas y documentos deben colocarse en los lugares designados.

5. Extintores, cuadros de distribución, cajas de interruptores, motores, aires acondicionados, etc. Debe mantenerse limpio con regularidad.

6. Los objetos y equipos deben colocarse de forma cuidadosa, correcta y segura. Los artículos más grandes y pesados ​​deben apilarse en el nivel inferior.

7. Conservar herramientas y equipos y ser responsable de organizar el área de responsabilidad.

8. Los restos de papel, de tela y de material deben concentrarse en los lugares designados.

9. Seguir limpiando y manteniendo limpio.

10. Presta atención a las instrucciones de tus superiores y coopera con ellos.

9. Responsabilidades de los cuadros en las actividades de 5S:

1. Cooperar con las políticas de la empresa y apoyar e implementar plenamente las 5S.

2. Participar en educación y capacitación externa sobre 5S y absorber habilidades de 5S.

3. Leer libros relacionados con las actividades 5S y recopilar amplia información.

4. Promocionar las 5S en este departamento y participar en las actividades de promoción de las 5S de la empresa.

5. Disposición y posicionamiento de las áreas de trabajo dentro del departamento de planificación.

6. Según el plan 5S de la empresa, hacer un buen trabajo de clasificación, posicionamiento y marcado.

7. Ayudar a los subordinados a superar obstáculos y dificultades en 5S.

8. Familiarícese con las [Medidas de implementación de competiciones deportivas 5S] de la empresa y explíquelas a sus subordinados.

9. Participar en los trabajos de puntuación de la empresa cuando sea necesario.

Mejora y expresión de deficiencias en puntajes 10 y 5S

11. Supervisar a los subordinados para que realicen inspecciones periódicas de limpieza.

12. Pasar lista después de salir del trabajo, inspección de apariencia de ropa, inspección de seguridad y garantía antes del trabajo.

Lista de verificación X.5S (área de oficina)

1. ¿Quieres tirar las cosas no deseadas? (Cajones, alacenas, alacenas, estanterías, libros, archivadores, archivadores, gráficos, material de oficina, carteles, vallas publicitarias)

2.

3. ¿Está el cubo de basura demasiado lleno?

4. Los equipos de oficina no se contaminarán con suciedad y polvo.

5. ¿Las mesas, los estantes para archivos y los pasillos están separados por filas?

6. Limpiar el escritorio después del trabajo

7. ¿Existen reglas de archivo?

8.¿Se clasifican según normas de archivo?

9. ¿Están localizados los archivos, etc. (colores y etiquetas)?

10. Si los documentos requeridos son fáciles de sacar y volver a guardar en el archivador, y se aclaran las responsabilidades de gestión.

No hay telarañas en los rincones de la oficina.

12. No hay polvo en el escritorio ni en los gabinetes.

13. No hay artículos caducados en el tablón de anuncios.

14. ¿Está limpio el dispensador de agua?

15. Si el cableado de la tubería está desordenado y si las líneas telefónicas y los cables de alimentación están correctamente reparados.

16. ¿Están los cajones desordenados?

17. La basura se puede retirar después de salir del trabajo.

18. ¿Están los artículos personales ordenados en un solo lugar?

19. Los periódicos en el revistero están ordenados.

20. ¿Te vistes conforme a la normativa?

21. Apagar el equipo al mediodía y después de salir del trabajo.

22. Los equipos de oficina deberán mantenerse en condiciones normales y libres de fallos en todo momento.

23. Bonsái, no amarillea ni amarillea.

24. ¿Existe una columna de registro de movimientos de personal?

25. ¿Existen normas para la circulación de documentos oficiales?

26. Cuando el interesado se encuentre ausente y reciba una llamada telefónica, si se debe contactar con él mediante un "dejar nota".

27. Colocación y decoración de los elementos de la sala de conferencias.

28. ¿Tiene buena actitud en el trabajo (charlar, bromear, leer novelas, tomar una siesta, comer)?

29. Etiqueta en la recepción de invitados

XI. Lista de 5S (en el sitio)

1. Los elementos colocados en el sitio (como materias primas, productos terminados, productos semiacabados, desechos, basura, etc.) deben limpiarse periódicamente para distinguir lo que se debe limpiar. usado y lo que no se debe usar).

2. Utilizar y limpiar correctamente los bastidores de materiales, bastidores de moldes y bastidores de herramientas.

3. Limpiar el escritorio y los cajones periódicamente.

4. Materiales o retales, materiales sobrantes, etc.

5. Los moldes, accesorios, herramientas de medición, herramientas, etc. deben usarse correctamente y colocarse ordenadamente.

6. Los elementos y herramientas innecesarios no están colocados en la máquina o no están colocados de forma segura.

7. Los materiales y artículos que no se necesitan con urgencia o que están vencidos (como por ejemplo más de tres días) se colocan en el gabinete para su administración o se desechan.

8. Colocar tazas de té, objetos personales y ropa en lugares fijos.

9. Los datos, tarjetas de mantenimiento y hojas de inspección se registran, localizan y colocan periódicamente.

10. Carros, pequeños remolques, camiones de carga, camiones de encofrado, etc.

11. Colocación y posicionamiento de cestas de plástico, cajas de hierro, cartones, etc.

12. Posicionamiento y etiquetado de lubricantes, aceites de corte, agentes de limpieza y otros insumos.

13. El lugar de trabajo debe dividirse y el nombre del lugar de trabajo debe marcarse con 14. Se cuantifican y gestionan los consumibles (como trapos, guantes, escobas, etc.).

15. Los trabajos en curso, los materiales a inspeccionar, los productos terminados y los productos semiacabados están cuidadosamente apilados.

16. Los canales y pasillos deben mantenerse despejados y no se deben colocar ni apretar objetos (como cables y carritos) en los canales.

17. Todas las herramientas de producción, accesorios, piezas y demás mobiliario de posicionamiento.

18. Designar ubicaciones para artículos defectuosos, artículos dañados y artículos usados ​​con poca frecuencia.

19. Los objetos inflamables, como trapos aceitosos, deben colocarse lo más lejos posible.

20. Empacar y posicionar artículos que no se utilicen en la producción actual o de corto plazo.

El día 21 salí del trabajo con permiso personal y mis pertenencias estaban ordenadas.

22. Se han añadido objetos de protección y señales de advertencia al sistema de alimentación.

23. Asegúrate de limpiar y ordenar antes de salir del trabajo.

24. Barrer la basura, restos de papel, colillas, bolsas de plástico y trapos.

25. Limpiar y secar equipos mecánicos, mesas de trabajo, puertas y ventanas.

26. Mantener limpios los residuos y materiales sobrantes en todo momento.

27. Quitar las manchas de aceite del suelo y de las zonas operativas.

28. Limpiar el interior y el exterior de cubos de basura y barriles.

29. Limpieza de telarañas

30. Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado en todo momento.

31. Los artículos, materiales y equipos que no hayan sido utilizados durante mucho tiempo (como más de un mes) deben cubrirse de polvo.

32. Limpieza de suelos, puertas, ventanas y paredes.

33. Reparación de pintura descascarada en paredes o pintura descascarada en circuitos de tierra.

34. Cumplir con los horarios de trabajo (no llegar tarde, salir temprano y ausentarse sin excusa)

35. ¿Es buena tu actitud laboral (ya sea que estés charlando, bromeando, recibiendo)? fuera del trabajo, sentarse, leer novelas, quedarse dormido), comer).

36. Vístase prolijamente, no use pantuflas.

37. Los cuadros pueden supervisar verdaderamente a sus subordinados y los subordinados pueden trabajar de forma espontánea.

38. Utilice bienes públicos, asegúrese de almacenarlos y mantenerlos limpios (como baños, etc.).

39. p>

40. Siga las regulaciones de la fábrica y no viole las reglas y regulaciones de la fábrica.