Resumen del trabajo de gestión de equipos de 2022: cinco ensayos de muestra
Resumen de Gestión de Equipos 2022 1
En 20__, la empresa continuó implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia. En estricta conformidad con las políticas y objetivos de la empresa, el Departamento Mecánico y Eléctrico completó activamente las tareas de transformación técnica y mantenimiento de equipos, asegurando la finalización sin problemas de las tareas de producción de la empresa en 20___ y sentando una base sólida para la producción en 20___. Mejorar aún más el nivel general de gestión de equipos de la empresa. El trabajo en 20__ se resume de la siguiente manera:
Primero, la gestión del equipo
1. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y recuerde siempre "cortar de raíz". Promover y enfatizar las operaciones seguras a través de reuniones semanales de líderes de equipo: debe haber un guardián para las operaciones a gran altitud que debe estar equipado con inspecciones periódicas y mantenimiento de vehículos de trabajo aéreo; Gracias al esfuerzo de todos, no se produjeron accidentes importantes de seguridad en el departamento de equipos en 20__.
Gestión 2.6S. Estandarizar el comportamiento de los empleados mediante la formulación de reglas y regulaciones y sistemas de evaluación de los empleados. En el trabajo diario, organizar a los líderes de equipo para que aprendan a enfatizar la gestión de la limpieza y el saneamiento del equipo, formular un cronograma de tareas de limpieza diaria, identificar a las personas responsables, garantizar que todo esté gestionado y movilizar plenamente la iniciativa y responsabilidad de cada empleado.
2. Gestión de equipos
1. Realizar el mantenimiento rutinario y la inspección del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos. Exigir a los talleres que mantengan registros diarios de mantenimiento del equipo.
2. Mantenimiento y reparación de equipos.
(1) Preste atención al mantenimiento y reduzca el mantenimiento. De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos establecido, la empresa llevó a cabo integralmente trabajos de mantenimiento secundario en grúas, equipos de laminación rotativa del taller de alcantarillas, líneas de producción de ensamblaje, equipos de mezcla, equipos de enderezamiento de barras de acero, etc. , para que los peligros ocultos puedan descubrirse a tiempo y eliminarse por completo, y la tasa de finalización de la segunda garantía alcance el 100%.
(2) Los equipos clave deben repararse a tiempo. Se requiere que el personal de mantenimiento llegue al lugar dentro de los 5 minutos cuando se repara el equipo en el taller de ensamblaje general. El taller está coordinado para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo y realizar una supervisión en el sitio para garantizar el cumplimiento. calidad del mantenimiento y completar con éxito todos los trabajos de mantenimiento.
(3) Gestión de equipos especiales. Mejorar la cuenta de los recipientes a presión y los equipos de elevación, cooperar con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad y realizar inspecciones periódicas de acuerdo con las normas nacionales.
(4) Gestión de montacargas. Se ha vuelto a mejorar el sistema de mantenimiento diario de las carretillas elevadoras y se ha estandarizado aún más la operación segura y el mantenimiento diario de los operadores de carretillas elevadoras. A través de inspecciones semanales regulares, se insta a los trabajadores de montacargas a mantener y lubricar los montacargas cada semana. El personal que violaba los procedimientos operativos era castigado en consecuencia y había reglas a seguir.
3. Trabajos de reparación de equipos. Se realizaron las rectificaciones correspondientes en base a los peligros ocultos descubiertos durante la inspección y el mantenimiento diarios, y se repararon la máquina dobladora, la cizalla y el taller de estampado de 800T en el taller de contenedores. Después de la rectificación, el equipo funciona con normalidad.
4. Gestión de accesorios. Limpiar y contar los equipos y accesorios de toda la planta, establecer un inventario mínimo de equipos y accesorios, comunicarse y coordinar con el Departamento de Materiales y conectarse con el sistema del Departamento de Materiales para garantizar que los accesorios estén en stock en todo momento, asegurando así la puntualidad de producción y mantenimiento este año.
5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el Nivel 2. En agosto de 20___, la empresa inició los trabajos de estandarización de seguridad y calidad hasta el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico, junto con varios talleres y departamentos, completaron activamente varios proyectos de rectificación de equipos e instalaciones en 4 meses, ayudando a la que la empresa alcance con éxito el nivel 2 sienta una base sólida. La empresa aprobó con éxito el proyecto estándar de segundo nivel.
La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo. En este proceso, necesitamos aprender constantemente nuevas ideas para la gestión de equipos. En los últimos 20 años ha habido logros y deficiencias en la gestión de equipos. A través de su propia exploración continua, poco a poco se dio cuenta de que la situación actual de los equipos de la empresa requería urgentemente la promoción activa de modelos de gestión de inspección de equipos. De acuerdo con este objetivo, en el trabajo de 20__, continuaremos mejorando nuestro nivel comercial, mejorando las capacidades de gestión, mejorando las capacidades de adaptabilidad e innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción en 20__ y mejore los niveles de gestión de equipos.
Descripción general de la gestión de equipos 2022 2
El tiempo vuela y el fructífero año 20__ está a punto de pasar. Resumiendo el trabajo de gestión de equipos de este año, básicamente hemos completado varios indicadores en el plan de trabajo de gestión de equipos y el plan de mantenimiento de equipos programados de la empresa. No hubo problemas importantes con el equipo y no ocurrieron accidentes importantes de seguridad personal ni de seguridad del equipo. Ahora haremos el siguiente resumen del trabajo específico:
Primero, la producción estuvo ocupada a principios de año, por lo que debemos aprovechar al máximo la eficiencia del equipo antiguo.
Este año nuestro equipo relanzó la plataforma de perforación 32, que tiene un factor de seguridad bajo. Equipos antiguos con equipos relativamente atrasados. Sin embargo, los empleados están familiarizados con este equipo y se sienten cómodos usándolo, y el equipo antiguo está completamente en su lugar, por lo que nunca ha habido accidentes importantes con el equipo. En la gestión normal de la producción, la inspección de seguridad del equipo antes de perforar cada pozo es una parte importante de la gestión del equipo.
Al realizar estadísticas completas sobre las rectificaciones propuestas durante la inspección, es muy importante organizar las rectificaciones el día en que se plantean los problemas de rectificación e informarlas a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna. Nuestro equipo sigue estrictamente este estándar y requisito para maximizar eficientemente el rendimiento del equipo y lograr una producción sin problemas. En julio, se instaló y puso en funcionamiento la plataforma de perforación 70 en Chajian. Nuestro equipo entró en contacto con la plataforma de perforación 70 nuevamente. Después de instalar la plataforma de perforación 70d nuevamente, encontramos muchos problemas. En primer lugar, algunos equipos no podían funcionar sin problemas debido al embalaje a largo plazo, por lo que el equipo discutió e implementó los problemas existentes en el proceso de depuración e instalación del equipo y, finalmente, completó la instalación, depuración y operación de prueba del nuevo equipo; Los empleados no estaban familiarizados con las operaciones y no podían transformarse rápidamente. Además, se requieren inspecciones de seguimiento periódicas durante el funcionamiento diario del equipo. Eliminar los riesgos de seguridad del equipo. Para que nuestro equipo pueda instalar y producir correctamente.
2. Inspección estricta del proyecto para garantizar que el equipo esté en su lugar
En febrero del 65438, la empresa desarrolló proyectos en el extranjero y nuestro equipo se hizo cargo del pozo ___3. Es una gran noticia y una gran oportunidad para mejorar el nivel del equipo. También es extremadamente desafiante. En lo que respecta al equipo, existen principalmente los siguientes problemas: primero, el transporte a larga distancia es destructivo para el equipo, segundo, la instalación y depuración del equipo es difícil, el tiempo de instalación es largo, el peso es pesado; Hay muchos factores peligrosos. Sin embargo, nuestro equipo cumplió con altos requisitos y operaciones estrictamente estandarizadas. El personal trabajó duro para superar muchas dificultades y finalmente abrió con éxito _ _ 3 pozos. La condición interna más crítica es que el trabajo de mantenimiento del equipo de nuestro equipo esté realizado y el trabajo de instalación de prueba preliminar esté realizado.
Este año, nuestro equipo no ha tenido accidentes de equipo causados por mantenimiento insuficiente, mantenimiento inoportuno, sobregarantía o garantía incumplida. Al mismo tiempo, nuestro equipo se enfoca en fortalecer la implementación de diversos sistemas en la gestión de equipos. Los requisitos de retroceso e inspección son aún más importantes. La reunión del grupo enfatizó la importancia de los sistemas de retroceso para pozos profundos de interés y la necesidad de recordar la importancia de un buen ambiente operativo para los equipos. La implementación de una serie de medidas ha mantenido en buenas condiciones la construcción del proyecto de nuestro equipo en el extranjero.
En tercer lugar, alinee los datos operativos de todo el dispositivo para garantizar que el dispositivo tenga registros.
El llenado de registros de datos de informes es crucial para la seguridad y confiabilidad de todo el proceso de producción para garantizar que el equipo se mantenga bien dentro del ciclo de mantenimiento normal. Como base, se puede encontrar un caso.
En cuarto lugar, mejorar la conciencia ideológica de los empleados y establecer subjetivamente la idea de un centro de gestión de equipos.
Los equipos, al igual que el cuerpo humano, necesitan un cuidado cuidadoso para mantenerse sanos durante mucho tiempo. Si algo sale mal, será necesario revisarlo, lo que inevitablemente afectará la confiabilidad operativa y la eficiencia del equipo. La comprensión ideológica es extremadamente importante y casi todos los problemas pueden atribuirse a la falta de comprensión ideológica del personal. Negarse del deber y correr riesgos son peligros ocultos. Antes y después de cada trabajo, hago hincapié en la importancia de los pensamientos. El dispositivo está muerto, el cerebro humano está vivo. El problema no es el equipamiento, sino la gente.
En definitiva, la buena situación productiva de este año proviene de la implementación de la gestión de equipos, que también es un medio importante para atraer inversiones. La elección correcta no es prepararse para todo sino mantener los pies en la tierra y avanzar con paso firme.
Descripción general de la gestión de equipos 3 en 2022
Bajo el liderazgo, los departamentos y talleres trabajaron juntos para completar con éxito diversas tareas de mantenimiento y transformación técnica, y finalmente lograron resultados gratificantes. Mirando hacia atrás este año, hay experiencias y lecciones, logros y deficiencias. El resumen es el siguiente:
1. Mantener el equipo en buenas condiciones para garantizar una producción continua y estable.
Después de muchas mejoras técnicas, nuestra fábrica cuenta actualmente con 400 juegos de equipos en el taller, con una tasa de integridad mensual del equipo de más del 99,6%, y la tasa de fuga de los puntos de sellado dinámicos y estáticos se mantiene dentro de los requisitos. valor. El equipo en general funciona bien durante todo el año y puede garantizar plenamente una producción normal.
1. Resolver peligros ocultos en los equipos
Este año, después de muchos estudios y exploraciones, se han resuelto varios peligros ocultos en los equipos que tienen un impacto a largo plazo en la producción normal: como la vibración excesiva. de ventiladores de tiro inducido; bombas multietapa. El plato de equilibrio suele estar desgastado; el reductor vibra mucho.
2. Realizar el mantenimiento planificado.
Realizar el mantenimiento planificado (es decir, mantenimiento preventivo) de los equipos principales basándose en los registros de operación del equipo y los registros de observación diaria de las condiciones de operación del equipo. Este año, se completó principalmente el mantenimiento planificado de dos compresores centrífugos, un compresor alternativo y otros equipos importantes, y se reemplazaron todos los lubricantes de estos equipos según el análisis de cambio de aceite y los intervalos de cambio de aceite. A través del mantenimiento preventivo, se minimiza el costo de las pérdidas por tiempo de inactividad y la prevención de fallas, sentando las bases para un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Aplicación de nueva tecnología
Debido a la gran incrustación en el lado del tubo del intercambiador de calor en nuestro taller, el caudal es demasiado pequeño. He usado limpieza a alta presión antes, pero el efecto no fue obvio. En esta ocasión, después de un cuidadoso estudio y análisis por parte del personal técnico de la empresa, se utilizó un equipo de intercambio de calor para la limpieza química de ciclo separado. Se utilizan agentes químicos para aflojar, pelar y disolver los sedimentos en el equipo. Después de la limpieza, la superficie metálica del equipo se pasiva para formar una película protectora de polímero sobre la superficie metálica para lograr el propósito de antical y antioxidación. y anticorrosión. Protege el equipo y extiende su vida útil. A juzgar por el efecto de puesta en marcha, el proceso del equipo cumplió con los requisitos del proceso. Este éxito tiene una importancia de gran alcance para que podamos resolver problemas similares en el futuro.
En segundo lugar, prestar mucha atención a la gestión y valorar los talentos para el desarrollo.
El desarrollo y progreso de una sociedad requiere la adaptación de la productividad y las relaciones de producción. Una empresa también necesita tecnología de producción avanzada y sistemas de gestión avanzados para desarrollarse, y talentos excelentes para implementarlos y utilizarlos.
1. Crear un taller civilizado e implementar la gestión de TPM para todos los empleados.
Agárralo con ambas manos, ambas manos deben ser fuertes. Este año nuestro taller no sólo ha hecho muchos esfuerzos para aumentar la producción, sino que también ha hecho muchos deberes en la gestión. De junio a octubre de 2018, nuestro taller respondió activamente al llamado de la empresa, prestó mucha atención a la gestión de equipos de acuerdo con los requisitos de la empresa e implementó un sistema general de gestión de equipos basado en el mantenimiento preventivo y con la inspección como núcleo. Este año, nuestro taller básicamente ha completado el trabajo preparatorio para las inspecciones de acuerdo con el plan de promoción de inspecciones requerido por la empresa, y lo ha implementado en algunos puestos, lo que ha realizado todos los preparativos para la implementación de la gestión de inspecciones en todo el taller, y. ¡También sentó una buena base para la creación de una Fundación taller calificada!
2. Mejorar la construcción del sistema y fortalecer la implementación.
La construcción del sistema es una garantía importante para el desarrollo empresarial. Si una empresa quiere desarrollarse, debe aprovechar las oportunidades, perseverar, producir y operar de manera flexible y confiar en el apoyo de los empleados y una estricta gestión del sistema. En cuanto al sistema de ejecución, nuestro taller se adhiere al principio de igualdad para todos y recompensas y castigos claros. Al mismo tiempo, combina el mecanismo de gestión humanista de "moverse con emoción, comprender con razón", integrando la gestión emocional en el. Todo el proceso de gestión, mejorando constantemente la calidad de la gestión e integrando verdaderamente el mecanismo de moderación Conviértase en una acción consciente de los empleados.
3. Prestar atención al cultivo del talento y organizar la formación y el aprendizaje.
En un mercado cada vez más competitivo, las empresas deben tener capacidades de aprendizaje y talentos de alta calidad para sobrevivir y desarrollarse en la competencia del mercado.
En tercer lugar, resumir las deficiencias del trabajo de este año y establecer un plan de rectificación para el próximo.
1. Los conceptos ideológicos son todavía viejos, el cambio es lento, la iniciativa laboral no es fuerte y falta espíritu emprendedor y conciencia competitiva.
2. Es necesario mejorar la calidad integral de los empleados y capacitar al personal profesional y técnico del taller. Los gerentes individuales tienen poca conciencia de la innovación, bajo nivel de gestión y falta de avances en la gestión.
3. Es necesario explorar, investigar, mejorar y revisar el nuevo sistema de gestión de equipos.
4. El trabajo de mantenimiento implementa estrictamente el procesamiento de tickets y requiere explicaciones técnicas, que no se pueden comunicar verbalmente; el sistema y los métodos de gestión son difíciles de implementar en todo momento y el poder de ejecución es débil.
5. No se dispone de medidas anticorrosión en equipos y tuberías, lo que supone riesgos para la seguridad.
Las deficiencias anteriores se superarán, rectificarán, resumirán y mejorarán continuamente durante el próximo año. Usaremos nuestras manos trabajadoras y nuestro cerebro inteligente para crear una nueva apariencia del taller y generar un mayor éxito para el. beneficio de la empresa.
Resumen del trabajo de gestión de equipos en 2022 4
Después de varios años de reconstrucción y expansión, la mina de carbón Yuyang de Zhongneng Company básicamente ha completado la transformación de una pequeña mina de carbón a una moderna mía En otras palabras, la mina de carbón Yuyang se ha convertido en una mina moderna. Una señal obvia de una mina moderna es el uso extensivo de equipos modernos de alta tecnología. Aquí hablaré sobre la importancia de la gestión de equipos para nuestra mina desde dos aspectos principales y cómo gestionar los equipos en el futuro.
En primer lugar es muy importante hacer un buen trabajo en la gestión de dispositivos.
La mayoría de las personas que han trabajado en minas de carbón han escuchado el dicho: "La clave para producir carbón es la maquinaria y la electricidad". A partir de un dicho tan antiguo, no nos resulta difícil ver la importante posición de la gestión mecánica y eléctrica en la producción segura de las minas de carbón, y la gestión de equipos es una parte importante de la gestión mecánica y eléctrica, por lo que no nos resulta difícil ver la importancia de la gestión de equipos en la gestión de la producción de seguridad en las minas de carbón. Para concienciar a todos sobre la importancia de la gestión de equipos, a continuación presentamos dos casos típicos de gestión de equipos en la mina de carbón Yuyang.
Caso 1: En junio de 5438 + febrero del año pasado, debido a una mala gestión, se quemó el motor de la válvula de transferencia de 200 kw en la parte este de la mina. Como no fuimos lo suficientemente cautelosos al seleccionar el modelo, elegimos un equipo especial y no pudimos comprar un motor adecuado en ese momento. Esto finalmente provocó un accidente de primera clase sin víctimas en la parte este de la mina y causó pérdidas importantes. de millones de dólares a la mina.
Caso 2: En junio de este año, debido a una mala gestión, el gabinete de ajuste de conversión de frecuencia de la correa principal resultó dañado, lo que provocó que toda la mina cerrara durante tres días y tres noches, un accidente de primera clase con sin víctimas y una pérdida económica importante de millones de dólares para la mina.
A partir de los dos casos anteriores, podemos ver fácilmente la importancia de la gestión de equipos en la producción segura de las minas de carbón.
2. Cómo gestionar bien los equipos
Ahora que sabemos la importancia de la gestión de equipos y cómo gestionar bien los equipos, permítanme hablar de ello desde tres aspectos.
1. Elegir el equipo adecuado es un requisito previo.
Desde la reforma y apertura, la industria de fabricación de equipos de mi país se ha desarrollado enormemente. Sin embargo, hay muchos fabricantes de equipos similares y existen diferencias inevitables en la calidad. Por lo tanto, al comprar equipos, es necesario elegir con cuidado, teniendo en cuenta tanto la asequibilidad como la calidad. A continuación se toma como ejemplo la selección de equipos mineros totalmente mecanizados en la mina de carbón Yuyang.
Nuestro equipo de minería totalmente mecanizado ha sido sometido a varios meses de inspección de producción y las ventajas y desventajas de nuestra selección son obvias. Los equipos seleccionados por fabricantes nacionales de primer nivel han mostrado buenas condiciones, como una baja tasa de accidentes y un pequeño impacto en la producción. Por ejemplo: máquina de transferencia de superficie de trabajo de Zhangjiakou Coal Machinery Factory, trituradora, raspadora, soporte de Pingdingshan Coal Machinery Factory, etc. Si elige equipos de un fabricante con una clasificación inferior, significa que la incidencia de accidentes (de Volkswagen! Text | You &; About) es alta y tiene un gran impacto en la producción. Como las cizallas de Xi'an Coal Machinery Factory, las cintas transportadoras de Yankuang Continental, las estaciones de bombeo de emulsión y las estaciones de bombeo de pulverización de Pingdingshan Coal Machinery Factory, etc. A través de la comparación de este ejemplo, solo quiero ilustrar un punto: como mina moderna, debemos elegir equipos de producción de primera clase. Sólo eligiendo equipos de producción de primera clase podemos garantizar la producción segura de minas con alta calidad. productividad y eficiencia.
2. Es fundamental contar con suficiente personal de mantenimiento cualificado.
Las minas modernas utilizan una gran cantidad de equipos de alta tecnología y se debe cambiar el concepto tradicional de personal de mantenimiento, es decir, además de trabajadores de mantenimiento calificados, un cierto número de ingenieros de mantenimiento calificados con educación superior. debe estar equipado. Sólo así el equipo podrá funcionar normalmente y satisfacer las necesidades de la producción de seguridad minera. La situación actual de la mina de carbón Yuyang es que existe una grave escasez de trabajadores de mantenimiento calificados, y mucho menos de ingenieros de mantenimiento. Por lo tanto, equipar a trabajadores de mantenimiento e ingenieros de mantenimiento calificados es un problema que debemos resolver en el futuro.
3. Una buena gestión de equipos en el sitio es el núcleo de la gestión de equipos.
Me dedico a la gestión mecánica y eléctrica durante casi 20 años. Mi opinión es que la gestión de equipos en el sitio es el núcleo de la gestión de equipos. Para comprender la gestión de equipos en el sitio, debemos realizar los siguientes tres aspectos del trabajo.
(1) Establecer un sistema completo de inspección de patrullas y asignar responsabilidades a cada persona.
Existen muchos tipos de equipos de producción de minas de carbón. Debemos establecer un sistema completo de inspección de patrullas para cada equipo y asignar responsabilidades a personas específicas. Sólo de esta manera se podrán descubrir a tiempo los problemas con el equipo, que es lo que yo suelo llamar problemas de gestión descubiertos a través del sistema de inspección.
(2) Establecer un sistema de mantenimiento completo y asignar responsabilidades a cada persona.
Cada equipo tiene sus necesidades de mantenimiento. Debemos desarrollar un sistema de mantenimiento completo para cada equipo y asignar responsabilidades a personas específicas. Sólo de esta manera se puede cortar el problema de raíz, que es lo que suelo decir, el sistema de mantenimiento puede cortar el problema de raíz.
(3) Establecer un sistema completo de mantenimiento planificado.
Se deben realizar planes de mantenimiento en cada etapa de operación del equipo. Se debe desarrollar un sistema completo de mantenimiento planificado para diferentes equipos para resolver los problemas antes de fallas de manera planificada, que es lo que suelo decir para minimizar la resolución de problemas mediante el mantenimiento planificado.
Lo anterior es mi comprensión de la administración de dispositivos para su referencia. Por favor, critíqueme y corríjame.
Revisión de gestión de equipos 5 en 2022
Con el liderazgo correcto de los líderes de la empresa y la ayuda entusiasta de los colegas, y con los esfuerzos continuos de las personas de Wuyu, se realizó algo de trabajo en 20__ , resumido a continuación:
1. Organizar la gestión diaria de equipos de toda la fábrica, realizar inspecciones en profundidad del taller, guiar cuidadosamente la gestión de equipos del taller y garantizar una producción normal y estable. Capacidad para realizar inspecciones en profundidad de las líneas de producción del taller todos los días para comprender el funcionamiento de todos los equipos importantes, realizar un seguimiento del inventario y la adquisición de repuestos importantes, instar al departamento de suministros a comprar piezas importantes en escasez, verificar el procesamiento y la producción. de piezas de fabricación propia en el taller, y garantizar el suministro bajo demanda de piezas principales, inspeccionar y supervisar el mantenimiento diario de los equipos en el taller y proporcionar orientación técnica, organizar razonablemente los trabajos de producción y mantenimiento de los equipos, realizar ajustes oportunos cuando se produzcan situaciones anormales; y desplegar personal de mantenimiento del tercer taller cuando se encuentren tareas de reparación de emergencia. Fortalecer la inspección de patrulla de los equipos del taller, fortalecer la minuciosidad del plan de repuestos para los equipos del taller y preparar suficientes repuestos. Después de mayo, nos centraremos en la gestión in situ del taller y comprobaremos de vez en cuando el importante indicador "temperatura" del reactor para evitar una corrosión anormal del cilindro. Se refuerza la fuga del equipo y se mejoran enormemente el equipo del taller y el entorno de producción.
2. Diseñar los planos del proyecto de ampliación del reactor 7#, la planificación de materiales y la implementación de los equipos. Planificar y organizar instalaciones de equipos.
3. Diseñar _ _ planos de línea de secado de fluorita de 18.000 toneladas para el taller, planificar y organizar la instalación de equipos.
4. Planos, planificación y diseño de instalación de equipos de la línea de secado de fluorita de 40.000 toneladas en el taller. Durante el proceso de diseño y construcción, intente utilizar equipos antiguos y gaste menos dinero en asuntos de la empresa. Cumplir con los requisitos de diseño según lo programado.
5. Propuso un plan para instalar un sistema de ventilación y eliminación de polvo en el horno de segunda etapa de la tercera línea de producción, y llevó a cabo múltiples inspecciones y modificaciones en el ascensor para solucionar el problema de humo y material. fuga de la tapa del horno.
El método de escoriación del Reactor N° 6 2 se cambió del horno de neutralización y cinta transportadora al método de máquina de tornillo, lo que redujo el número de paradas del Reactor N° 2.
7. Participar en la transformación técnica de los equipos de tratamiento de aguas residuales y se ha mejorado el problema de los lodos en la cinta de agua de refrigeración.
8. Organizó el mantenimiento de los equipos en el taller de producción y propuso un nuevo concepto de mantenimiento para el mantenimiento del barril del reactor en el taller de fabricación de ácido, que recibió apoyo del taller. Esto sentó las bases para mejorar la tasa de integridad del equipo a 20 años.
9. Fortalecer las inspecciones diarias de los equipos, descubrir rápidamente peligros ocultos en el funcionamiento de los equipos y notificar al taller para abordarlos de manera oportuna. Como resultado, la falla del equipo no se desarrolla más y se mejora la tasa de operación del equipo.
10. Participar activamente en los trabajos de transformación técnica y mantenimiento en el taller, liderar los trabajos de transformación técnica y mantenimiento y garantizar que los trabajos de transformación técnica y mantenimiento se completen a tiempo.
11. Responde al llamado de la empresa, participa activamente en la formación e imparte tus conocimientos y habilidades a los empleados sin reservas. Realicé 1 clase de capacitación sobre equipos.
12. Predicar con el ejemplo, mantener la unidad con la empresa y hacer bien el trabajo. Orientar correctamente a los empleados para que sean coherentes con la empresa y mantengan la estabilidad y normal desarrollo de la producción.
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