1. Fabricante de automatización de control de procesos. 2. Fabricante de automatización de control de procesos.

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Tomando como ejemplo los procesos continuos, los sistemas de control de procesos de producción industrial se han desarrollado desde el control del calor del proceso hasta el monitoreo en línea de la calidad del producto y la detección dinámica del funcionamiento del equipo. Seguimiento del estado de producción y control de coordinación entre equipos. El nuevo sistema de control industrial está más dirigido a la metalurgia y la refinación de petróleo desde una perspectiva de sistema grande. Electricidad, petróleo. Diseñado para la producción continua de productos químicos, materiales de construcción, etc. Con requisitos de proceso de alta temperatura, alta presión y alta velocidad, los sistemas de automatización se han convertido en una garantía de seguridad. proteger el medio ambiente. Equipos importantes para ahorrar energía, reducir el consumo y mejorar la calidad y la eficiencia. Muchos eslabones de producción son incapaces de realizar trabajo humano y la no automatización no es suficiente para garantizar la seguridad y la calidad. No sólo tratan con sistemas de un solo parámetro, sino también con problemas no lineales, problemas de parámetros variables en el tiempo y problemas de control de procesos estocásticos. La teoría de control clásica y los sistemas de regulación basados ​​en cantidades analógicas ya no pueden satisfacer las necesidades de producción. Son reemplazados por teorías de control modernas basadas en el método del espacio de estados, y se utilizan más sistemas digitales que combinan lo digital y lo analógico, como los sistemas distribuidos y los sistemas descentralizados. , sistemas de control programables de nueva generación, etc. El sistema consta de un ordenador de control industrial y comunicación digital multivariable bidireccional implementado en los últimos años. y descargar bucles de control en tecnología de bus de campo básica. Los principales proyectos de innovación tecnológica apoyados en 1999 son los siguientes:

1. Tecnología Fieldbus Desde la aparición de los sistemas de control distribuido (DCS), el concepto de bus de campo se ha ido gestando. Es el producto de la combinación de tecnología de automatización, tecnología de redes informáticas y tecnología de instrumentos, y cambiará el modo de control al que la gente está acostumbrada. Para la industria de equipos de automatización industrial, este es un cambio fundamental y también trae nuevas oportunidades de desarrollo. El sistema de control de bus de campo realiza una digitalización completa entre los instrumentos de campo y la sala de control. Dos caminos. La comunicación multiestación supera las deficiencias de los sistemas cerrados, permitiendo que las funciones de control se descarguen completamente en el sitio, convirtiéndose en una nueva generación de sistemas totalmente distribuidos. Sus características son: apertura. Comunicaciones descentralizadas y totalmente digitales. Este sistema tiene amplias perspectivas de mercado y puede mejorar en gran medida el nivel técnico del control del proceso de producción industrial. Principales apoyos de este año:

(1) Desarrollo de nuevos instrumentos y equipos de campo, incluidos de alto rendimiento y multivariables. Transmisores inteligentes multifuncionales en sitio, actuadores inteligentes y productos de conexión de comunicación;

(2) Desarrollo de software de configuración del sistema y divisor de bus portátil basado en sistemas de control de bus de campo;

(3) Como un dispositivo de control especial para nodos de red de bus de campo. Desarrollo de dispositivos de adquisición de datos:

(4) Desarrollo de sistemas y equipos de bus de campo de bajo costo (Aplicación: Granos. Sistemas de almacenamiento de granos, hortalizas y materiales medicinales en la agricultura moderna. Sistema de detección y control del entorno de plantación de flores)

(5) Desarrollo de software de control y operación basado en tecnología OPC;

(6) Tecnología de red del sistema de control de bus de campo.

2. Una nueva generación de computadoras de control industrial

El bus local PCI se originó en Inter Company y su nombre completo en inglés es componente periférico 1 nter connect. Es un bus de alto rendimiento de 32 y 64 bits con capacidades de multiplexación de direcciones y datos. Resuelve el problema de los cuellos de botella de procesadores y dispositivos de visualización, satisface las necesidades de aplicaciones y sistemas operativos orientados a gráficos, y no solo satisface las necesidades de las escuelas secundarias, medias y secundarias. Las aplicaciones que satisfacen las necesidades de escritorio de gama baja también satisfacen las necesidades de todos los campos, desde computadoras móviles hasta servidores.

Compact PCI (interconexión compacta de componentes periféricos) significa "PCI de estado sólido". Es el bus PCI más el software y la electricidad de Oka, con la capacidad de quitar y reemplazar componentes sin apagar el sistema. La implementación de la funcionalidad "plug and play" es muy importante para los sistemas de alta disponibilidad y los sistemas tolerantes a fallas. Compact PCI puede utilizar otros productos de bus existentes, como STD, VME, 1SA, etc. , ampliar sus funciones, lograr un almacenamiento integral y tener un buen alojamiento. El principal apoyo de este año:

(1) Desarrollo e investigación de Compact PC1: desde el bus STD, PC industrial, que es la última tecnología Compact PCI, no es difícil ver que el desarrollo y la innovación de Las computadoras de control industrial de mi país deben absorber y heredar la experiencia de desarrollo de software y hardware comerciales y tomar el camino de la compatibilidad con las computadoras comerciales.

(2) Absorber las características y ventajas de la tecnología Compact PCI y desarrollar chasis y placas base adecuados a las necesidades del mercado (por ejemplo: chasis 3U, 6U, placas CPU "todo en uno")

(3) Utilizando especificaciones PCI compactas, combinadas con plantillas 1/O inteligentes, a través de la integración del sistema, se combinan en sistemas de control adecuados para diversos campos;

(4) Para adaptarse a la aplicación de la tecnología de software de gráficos de Windows, desarrolló un controlador correspondiente al hardware;

(5) Desarrollar o introducir software de control con buenas funciones y bajo costo, dando pleno uso al PCI compacto, que tiene un diseño compacto Estructura, resistencia a la vibración, buena disipación de calor y es adecuado para ventajas de aplicaciones integradas.

3. Software de control inteligente en tiempo real. Hasta ahora, el sistema de control más avanzado y eficaz del mundo son los propios seres humanos. Por lo tanto, estudiamos el mecanismo de control que muestran los propios seres humanos y utilizamos la operación. de software para imitarlo es una forma importante de resolver problemas de control de procesos industriales. En la actualidad, la introducción de software de control inteligente en los sistemas de control de procesos de producción industrial tiene como objetivo principal la no linealidad, la gran histéresis y la variabilidad. Procesos de producción inciertos e incluso toscos y no modelados. Dado que estos procesos son difíciles de controlar, los métodos de control clásicos tradicionales son difíciles de utilizar. Debido a que el complejo proceso de producción no se puede controlar bien, el consumo de energía y la calidad de la producción no se pueden mejorar y la producción no es lo suficientemente estable. Por tanto, desarrollar el control inteligente en nuestro país es una vía eficaz y viable. De acuerdo con la situación actual del control del proceso de producción industrial de mi país, el soporte clave de este año es:

(1) Paquete de software de control inteligente en tiempo real, que incluye: controlador difuso, paquete de software de control inteligente de simulación, que proporciona DCS y otros dispositivos de control Interfaces correspondientes en software de configuración de control;

(2) Paquete de software de optimización de operación en línea para diversos dispositivos de producción y equipos clave en refinación de petróleo, industria química, metalurgia y materiales de construcción

(3) Paquetes de software de control más avanzados, como control predictivo variable y control coordinado inteligente multivariable;

(4) Paquete de software de diagnóstico de fallas de equipos clave.

4. Herramientas de plataforma de software de control inteligente en tiempo real Para ayudar y respaldar el desarrollo de software inteligente en tiempo real, las pequeñas y medianas empresas de tecnología calificadas esperan desarrollar software de control inteligente en tiempo real de ingeniería. herramientas de plataforma con derechos de propiedad intelectual independientes. Este año, se centrarán en apoyar:

(1) Plataforma de desarrollo de control difuso utilizando métodos CAD para ayudar a los ingenieros en el desarrollo de control difuso, desde el establecimiento de funciones de membresía, la generación de bibliotecas de planificación y la selección de varios métodos de razonamiento, aclarar el método. Solo se requiere configuración gráfica para generar directamente algoritmos de control e integrarlos en otros controles convencionales.

(2) Plataforma de desarrollo de sistemas expertos; admite todo el ciclo de desarrollo y generación de sistemas expertos, admite varios métodos y mecanismos de razonamiento, desarrolla configuraciones gráficas y está bien integrada con el control convencional.

(3) Plataforma de desarrollo de redes neuronales.

Admite la recopilación/ingreso de datos de muestra, la selección de varios modelos de red, el proceso de entrenamiento y monitoreo gráfico, la generación automática de algoritmos de control de redes neuronales y se puede integrar con el control convencional. Cabe señalar que la aplicación de ingeniería del control inteligente debe combinarse con métodos de control convencionales (ajuste de bucle, enclavamiento lógico, monitoreo de pantalla, etc.). ) es el método más eficaz.

5. Tecnología 1/0 inteligente modular de alta precisión.

En el sistema de control de procesos de producción industrial existente, la parte principal de monitoreo (computadora industrial) generalmente se coloca en una sala de control lejos del sitio, y los instrumentos de medición en el sitio (temperatura, presión, flujo , velocidad, etc., posicionadores o La señal de salida del transmisor (4,20 mA) se transmite a la sala de control a través de múltiples cables paralelos y se conecta a la computadora industrial correspondiente. La computadora industrial convierte la señal analógica en una señal digital (conversión AO). ) a través de una plantilla o módulo; por el contrario, la señal digital se puede convertir en señales analógicas (conversión D/A) si las señales eléctricas emitidas por los instrumentos en el sitio se pueden transmitir mediante señales digitales locales. o las señales digitales superiores se pueden transmitir al sitio y luego convertirlas en señales analógicas e ingresarlas al equipo del instrumento, luego una gran cantidad de equipos de instrumentos en el sitio y la computadora industrial en la sala de control se pueden interconectar a través de varios pares trenzados. para completar las funciones del sistema de control tradicional, reduciendo así costos, facilitando el mantenimiento, mejorando la confiabilidad del sistema y reduciendo el área de la sala de control inteligente 1/0 existente y la tecnología de red de control y medición in situ para diversas tecnologías tradicionales. Sistemas de control principales de este año:

(1) El desarrollo consta de unidades inteligentes (microcomputadora de un solo chip, DSP), circuitos 1/O, conexiones de red y módulos 1/O inteligentes compuestos por el software correspondiente. y DSP debe elegir circuitos 1/O apropiados y avanzados, incluidos: tipos comunes de A/D, D/A, v/F, DI/DD aislados y no aislados. Desarrollar un sistema de medición y control compuesto por módulos 1/O inteligentes, redes de medición y detección en sitio, computadoras de administración y el software correspondiente; la plantilla inteligente (0) puede ser una única entrada o salida de un circuito de cierre automático. Función de control de bucle. La red de medición y control puede ser de un solo tipo o una combinación de múltiples redes.

(3) Investigar y promover la aplicación de módulos 1/O inteligentes en procesos de producción no industriales, como. como ciudades, sistema de carga automática para medidores de electricidad, medidores de gas, medidores de agua caliente y medidores de agua fría, sistema de protección por microcomputadora para alimentadores de subestaciones ferroviarias electrificadas.