¿ASRS significa camarones?
Sistema de recuperación/detección remota
Los pasos de diseño del sistema automático de almacenamiento y recuperación generalmente se dividen en los siguientes pasos:
a. Recopilación y estudio de los datos originales del usuario para aclarar los objetivos que el usuario desea lograr. Los datos originales incluyen:
1. Definir el flujo de proceso del almacén automatizado y las conexiones ascendentes y descendentes;
2. Requisitos de logística: el personal de almacenamiento máximo para el almacenamiento ascendente, la cantidad máxima de salida para el transporte descendente y la capacidad de almacén requerida;
3. cantidad, forma del embalaje del material, tamaño del embalaje exterior, peso, métodos de almacenamiento y otras características de otros materiales;
4. Condiciones del sitio y requisitos ambientales del almacén tridimensional;
5. .Requisitos funcionales de los usuarios para el sistema de gestión de almacenes;
6.
En segundo lugar, determinar las principales formas y parámetros relacionados del almacén automático.
Después de recopilar todos los datos originales, los parámetros relevantes requeridos para el diseño se pueden calcular en base a estos datos de primera mano, que incluyen:
(1) El área total de los requisitos del área completa del depósito, es decir, los requisitos de flujo del almacén;
(2) el tamaño y peso total de la unidad de carga;
③el número de ubicaciones en el almacén área de almacenamiento (área de estantes);
④ Combine los tres puntos anteriores para determinar el número de filas, columnas, carriles y otros parámetros técnicos relevantes del área de almacenamiento (fábrica de estantes).
En tercer lugar, organizar racionalmente la distribución general y el diagrama logístico del almacén automático.
De manera general, los almacenes automatizados tridimensionales incluyen: área de almacenamiento temporal de entrada, área de inspección, área de paletizado, área de almacenamiento, área de almacenamiento temporal de salida, área de almacenamiento temporal de paletas y área de almacenamiento temporal de productos no conformes. Área de servicios públicos. Al planificar, no es necesario planificar todas las áreas anteriores en el almacén tridimensional, sino dividir razonablemente las áreas y aumentar o disminuir áreas de acuerdo con las características y requisitos del proceso del usuario. Al mismo tiempo, se debe considerar razonablemente la logística para garantizar una logística fluida, lo que afectará directamente la capacidad y eficiencia del almacén tridimensional automatizado.
4. Seleccione el tipo de equipo mecánico y los parámetros relacionados
1. Estantes
El diseño de los estantes es una parte importante del diseño tridimensional del almacén, que Afecta directamente el diseño tridimensional del almacén y la utilización del espacio.
① Forma de estantería: Existen muchas formas de estanterías. Las estanterías utilizadas en los almacenes tridimensionales automatizados generalmente incluyen: estanterías de vigas, estanterías de soporte, estanterías móviles, etc. El diseño se puede seleccionar razonablemente en función del tamaño total, el peso y otros factores relevantes de la unidad de carga.
(2) El tamaño de la bodega de carga: El tamaño de la bodega de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y las columnas y vigas (soportes) del estante. También se ve afectado en cierta medida por factores como la estructura de las estanterías.
2. Almacenamiento en pilas
El apilador es el equipo central de todo el almacén automatizado. Puede transportar mercancías de un lugar a otro mediante operación manual, operación semiautomática o completamente automática. lugar de operación. Consta de un marco (viga superior, viga inferior y columna), mecanismo de desplazamiento horizontal, mecanismo de elevación, plataforma de carga, horquillas de carga y sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma del apilador: existen varias formas de apilador, incluido el apilador de un solo carril, el apilador de doble carril, el apilador giratorio, el apilador de una sola columna y el apilador de espera de dos columnas.
② Determinación de la velocidad del apilador: De acuerdo con los requisitos del proceso del almacén, calcule la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de las horquillas del apilador.
③Otros parámetros y configuración: el método de posicionamiento y el método de comunicación del apilador se seleccionan de acuerdo con las condiciones del almacén y los requisitos del usuario. La configuración del transelevador puede ser alta o baja, según la situación.
3. Sistema transportador
Seleccione razonablemente el tipo de transportador de acuerdo con el diagrama logístico, incluido transportador de rodillos, transportador de cadena, cinta transportadora, transportador de elevación, elevador, etc. Al mismo tiempo, la velocidad del sistema de transporte debe determinarse razonablemente en función del flujo instantáneo del almacén.
4. Otros equipos auxiliares
De acuerdo con el flujo de proceso del almacén y algunos requisitos especiales de los usuarios, se pueden agregar adecuadamente algunos equipos auxiliares, incluidos terminales portátiles, montacargas y grúas de equilibrio. , etc.
5. Diseño preliminar de diversos módulos funcionales del sistema de control y sistema de gestión de almacenes (WMS).
Según el flujo de procesos del almacén y los requisitos del usuario, el sistema de control y el sistema de gestión de almacén (WMS) están razonablemente diseñados. Los sistemas de control y los sistemas de gestión de almacenes generalmente adoptan diseños modulares para facilitar las actualizaciones y el mantenimiento.
6. Sistema de simulación
La simulación de todo el sistema puede describir intuitivamente las condiciones de almacenamiento y transporte del almacén tridimensional, descubrir algunos problemas y deficiencias y realizar las correcciones correspondientes. optimizar todo el sistema AS/RS.
7. Diseño de detalle de equipos y sistema de gestión de control.