Registro de las actividades de investigación y evaluación sobre seguridad y estandarización de la producción de centrales hidroeléctricas que he experimentado
A continuación se compartirá la experiencia de participar en consultas y evaluaciones in situ, los * * * problemas encontrados y algunas opiniones desde varios aspectos:
1. y clasificación
Los estándares de estandarización de seguridad de producción empresarial se dividen en empresas de primer nivel, empresas de segundo nivel y empresas de tercer nivel, entre las cuales las empresas de primer nivel son las más altas. Según el método de puntuación de "Especificaciones estándar y criterios de puntuación estándar para la producción segura de empresas de generación de energía" (2011), la puntuación de evaluación es (puntuación real/puntuación merecida) × 100%. La puntuación estándar de calificación para empresas de generación de energía * * * incluye 13 factores de primer nivel (el nuevo estándar es 10) y 111 factores de tercer nivel. La puntuación estándar es 1800, que es adecuada para empresas hidroeléctricas con una puntuación estándar de 1470. La puntuación estandarizada de primer nivel es superior a 90 puntos (incluidos 90 puntos), la puntuación estandarizada de segundo nivel es superior a 80 puntos (incluidos 80 puntos) y la puntuación estandarizada de tercer nivel es superior a 70 puntos (incluidos 70 puntos ). Los tres niveles de estandarización están arriba, lo que indica que la estandarización de la producción de seguridad está a la altura del estándar. Básicamente, todas mis solicitudes para las centrales eléctricas participantes son de Nivel 1 y Nivel 2.
Si un proyecto en construcción declara que cumple con los estándares para la estandarización de la seguridad de la producción, deberá cumplir con los requisitos pertinentes de las "Normas de Evaluación para la Estandarización de la Seguridad de la Producción de Personas Jurídicas de Ingeniería de Conservación de Agua".
En segundo lugar, la composición de los expertos en inspección
Los expertos involucrados en la investigación y evaluación generalmente se emplean en gestión de seguridad, seguridad operativa, seguridad hidráulica, seguridad de equipos (maquinaria hidráulica, equipos primarios eléctricos, equipos secundarios eléctricos) Agencia de evaluación de terceros en los campos de equipos, protección contra incendios, etc. Estos expertos provienen de todo el país, incluidos ingenieros de seguridad profesionales registrados e ingenieros de diversas profesiones, la mayoría de los cuales son técnicos profesionales de unidades operativas y unidades de diseño. Soy principalmente responsable de las inspecciones y evaluaciones de seguridad de maquinaria hidráulica, plantas inundadas, sistemas de combustible y lubricantes y recipientes a presión.
Cuando los propietarios de proyectos en construcción (conservación de agua) declaran niveles de estandarización de producción de seguridad, los expertos contratados por el tercero son principalmente ingenieros profesionales de la unidad de construcción y de la unidad de diseño.
3. Contenido de la inspección y evaluación in situ
La investigación y evaluación in situ generalmente se dividen en dos partes: revisión de datos e inspección in situ. El tiempo es generalmente de 3 a 4 días. El día 1 se realizará la primera reunión y trabajo de atraque profesional, y se revisarán inspecciones in situ, fotografías y gran cantidad de información. Debido a que las tareas son pesadas y el tiempo es corto, es normal trabajar horas extras por la noche y el último medio día es la última reunión. Cada experto deberá informar al responsable de la empresa de los problemas descubiertos durante la inspección y evaluación in situ, los requisitos de rectificación o los resultados de puntuación publicados.
En términos de información: es necesario recopilar y revisar los datos preliminares de diseño y aceptación de terminación completados por la unidad de diseño, el informe especial de cálculo de garantía de despacho de la turbina, el tiempo de cierre y el valor de ajuste de la paleta guía. y válvula de entrada; la unidad de instalación y operación y mantenimiento Información de instalación, puesta en marcha y revisión (A\B) presentada por la unidad, informes de pruebas en sitio de turbinas, válvulas de bola y reguladores, registros de defectos de equipos, procedimientos de mantenimiento, procedimientos operativos, varios valores de configuración, informes de pruebas de aceite e inspecciones periódicas de recipientes a presión Informe de inspección e informe de eficacia de la válvula de seguridad.
Inspección in situ: compruebe el estado de funcionamiento de cada unidad y su equipo auxiliar, el estado de visualización y alarma de varios instrumentos de monitoreo, el sistema de monitoreo de vibración y oscilación de la unidad, el sistema técnico de suministro de agua, comprimido sistema de aire y prevenir inundaciones Las condiciones de trabajo de los equipos de la planta y los medidores de nivel de líquidos, los sistemas de combustible y aceite lubricante, la disposición de los depósitos de aceite, la ventilación y el escape de humos, si los equipos contra incendios cumplen con los requisitos reglamentarios y si los recipientes a presión y las válvulas de seguridad están calificados.
Cuarto, varios casos
1. Disposición de puertas de accidentes para unidades tubulares
Las dos centrales son unidades tubulares de bulbo, y se encontró que la cola de la unidad era La compuerta de agua está diseñada como una compuerta de mantenimiento y la compuerta de entrada de agua está diseñada como una compuerta de mantenimiento para accidentes, lo que no cumple con los requisitos del Artículo 3.3.1 del "Código de diseño para puertas de acero de centrales hidroeléctricas". (NB3055-2015) (la posición es invertida).
Además, la puerta de inspección de accidentes por entrada de agua no puede realizar una respuesta de emergencia manual remota en condiciones de emergencia.
Es un problema que quedó del plan de diseño y no existen condiciones de rectificación en el sitio, lo que trae grandes peligros ocultos para el funcionamiento de la unidad.
2. El problema del valor de ajuste de protección de sobrevelocidad de la unidad
Cuando la turbina está en condición de accidente, el tiempo de cierre de la paleta guía es rápido, lo que hará que la presión de la voluta aumente demasiado. . Si el tiempo de cierre es lento, la velocidad de la unidad aumentará y no cumplirá con los requisitos de especificación. Generalmente, el cálculo del despacho del sistema de desviación de agua calculado por la unidad de diseño o la universidad encargada proporcionará un tiempo de cierre de la paleta guía razonable. Sin embargo, se encuentra que el valor de configuración de algunos proyectos de almacenamiento por bombeo a menudo es muy diferente del valor calculado. El dispositivo de protección de la unidad (protección puramente mecánica contra sobrevelocidad y el valor de ajuste del péndulo volante centrífugo para parada en caso de accidente) también es bastante diferente del valor calculado, que no cumple con las "Especificaciones técnicas para el diseño de automatización de plantas hidroeléctricas" (NBT35004-2013+). )
Debido a que este valor debe usarse en un dispositivo de protección contra exceso de velocidad puramente mecánico, se establece antes de salir de fábrica y no se puede modificar después de llegar al sitio de construcción. Este es un problema de conexión entre el diseño y el sitio. , lo que conlleva ciertos peligros ocultos para el funcionamiento de la unidad.
3. El indicador de nivel de agua se instala en el pasillo de la planta baja del taller.
》(NBT35004-2013) Requisitos del artículo 6.6.1: Se deben instalar al menos tres medidores de nivel de líquido o transmisores de nivel de líquido en la capa inferior del corredor.
Fue una cuestión de diseño, por lo que se modificaron todos los sitios y se agregaron tres conjuntos de medidores de nivel de agua para eliminar peligros ocultos.
4. La disposición de los conductos de ventilación y escape del depósito de aceite en el taller y la configuración de la placa deflectora de aceite del tanque de aceite de alto nivel.
Los conductos de ventilación y extracción de humos de los depósitos de aceite de turbinas y de las salas de tratamiento de aceite de las tres centrales eléctricas sólo salen de los depósitos de aceite, no de los edificios de la fábrica, y no cumplen con el artículo 9.1 del " Código de Diseño y Protección contra Incendios de Proyectos de Conservación de Agua" GB50987-2014 y Código de Diseño de Protección contra Incendios de "Proyectos Hidroeléctricos" GB50872-2014 Artículo 1.
Hay dos tanques de aceite de alto nivel para centrales eléctricas y tanques de aceite de alto nivel para aceite lubricante para cojinetes. Hay orificios en la parte inferior y no están bloqueados no hay barrera de aceite alrededor de los tanques de aceite. Según el Artículo 7.0.4 del "Código para el diseño de protección contra incendios de proyectos de conservación de agua" (GB50987-2014), se deben colocar umbrales de retención de aceite alrededor del tanque de aceite y se deben bloquear los orificios. Esto es una cuestión de diseño. Cuando ocurre un accidente en un tanque de aceite de alto nivel, el aceite lubricante se desborda hasta el nivel operativo, lo que afecta la seguridad del taller.
Si los problemas anteriores cumplen con los requisitos de las especificaciones, la carga de trabajo de la modificación en el sitio será muy grande, lo cual es un problema de diseño, y existen peligros ocultos de escape de humo y explosión del lubricante.
5. Configuración de extintores y cajas de arena en el depósito de petróleo.
En varios proyectos, los extintores móviles de la sala de turbinas y el depósito de aceite aislante de la fábrica son extintores de polvo seco, que no cumplen con lo establecido en el artículo 8.6.1 del "Código de Incendios". Diseño de Protección de Proyectos de Conservación de Agua” y deben ser extintores de espuma. Extintor de incendios. Además, hay una caja de arena en el corredor principal del transformador, el piso de la fábrica y en la puerta de la sala del generador diesel, que no cumple con el Artículo 11.5.3 del "Código para el diseño de protección contra incendios de ingeniería hidroeléctrica" (GB50872- 2014+04). El número de sandboxes no debe ser inferior a 2. Normas individuales.
Si la lista de adquisiciones de protección contra incendios presentada por el diseño no cumple con los requisitos, se rectificará en el sitio de manera oportuna.
5. Algunas opiniones
De acuerdo con los requisitos de GB/T 33000-2016, las empresas deben establecer un sistema de gestión de producción de seguridad empresarial basado en la estandarización de la producción de seguridad a través de la construcción de estandarización de la producción de seguridad. , mantener una operación efectiva, descubrir y resolver rápidamente problemas de producción de seguridad y mejorar y mejorar continuamente los niveles de producción de seguridad.
1. En la actualidad, todas las empresas conceden gran importancia a la construcción de una estandarización de la producción segura. Esta es una forma necesaria de implementar la responsabilidad principal de las empresas en materia de producción segura, un sistema a largo plazo para fortalecer lo básico. El trabajo de la producción de seguridad empresarial y la responsabilidad del gobierno por la producción de seguridad. Una base importante para implementar orientación clasificada y supervisión jerárquica es un medio importante para prevenir accidentes de manera efectiva.
2. Antes de que la empresa acepte la aceptación, generalmente se establece un grupo de liderazgo de cumplimiento estándar para mejorar varios sistemas de gestión y documentos correspondientes de acuerdo con los requisitos estándar, formular sistemas de gestión de seguridad y procedimientos operativos, investigar y gestionar. peligros ocultos y monitorear las principales fuentes de peligro, y establecer mecanismos de prevención para estandarizar el comportamiento de producción de modo que todos los eslabones de producción cumplan con los requisitos de las leyes, regulaciones y estándares de seguridad de producción relevantes, y que las personas, máquinas, materiales, leyes y el medio ambiente estén en buenas condiciones de producción. y mejorado continuamente.
Para cumplir con los requisitos de la estandarización de la producción de seguridad, generalmente es necesario pasar por varias etapas, como consulta preliminar, preparación, etapa de implementación, autoevaluación empresarial, evaluación preliminar de expertos externos y reevaluación, lo que lleva mucho tiempo ( como el Proyecto de Conservación del Agua del Río Nalingrad, tres años después de su finalización, pasó la estandarización de primer nivel de la producción de seguridad de personas jurídicas del proyecto al mismo tiempo), y también se invirtió mucha mano de obra y recursos materiales.
3. El diseño es la clave para garantizar una producción segura del proyecto. De los casos anteriores se puede ver que es muy difícil rectificar los defectos congénitos causados por la unidad de diseño que no sigue estrictamente las especificaciones. Algunos defectos importantes no se pueden rectificar, lo que conlleva peligros ocultos para la seguridad de la producción.
4. En el proceso de implementación de la rectificación y autoevaluación, las empresas deben estar familiarizadas con diversas normas y regulaciones, especialmente sobre protección contra incendios, seguridad laboral e higiene industrial, rectificar cuidadosamente los problemas descubiertos y comunicarse con expertos.
5. La información proporcionada debe ser detallada. Algunas empresas también siguen los requisitos de expertos para crear carpetas y organizar materiales en papel según los elementos de primer, segundo y tercer nivel. Sin embargo, cuando llegan al sitio, a menudo descubren que el contenido de la carpeta es muy diferente de lo que esperábamos. Algunos están vacíos, otros están duplicados, algunos no son lo que desea y otros no tienen nada que ver con la estandarización. No lo guardes en una carpeta, ya que te interrogarán con frecuencia.
65438+octubre 2022