Cómo aprender a soldar y cortar con oxígeno
El siguiente paso es introducir la soldadura por gas.
Procedimientos operativos técnicos de seguridad de la soldadura con oxígeno
Inspección previa a la operación
1.1 Fijación del generador de acetileno (botella de acetileno), botella de oxígeno, juntas de mangueras y válvulas Las piezas debe apretarse firmemente y no debe haber holguras, trapos ni fugas de aire. Está estrictamente prohibido permitir que el aceite se adhiera al oxígeno y a sus accesorios, mangueras y herramientas.
1.2 No se permite el uso de botellas de oxígeno ni tuberías de acetileno si tienen fugas, están envejecidas o agrietadas. El interior de la tubería debe mantenerse limpio y libre de residuos.
Procedimientos operativos
2.1 Pasos de operación de soldadura (corte) de gas del cilindro de acetileno:
2.1.1 Conecte el reductor de presión de acetileno con la válvula del cilindro de acetileno y la descompresión de oxígeno El dispositivo y la válvula del cilindro de oxígeno, la manguera de oxígeno y el reductor de presión de oxígeno, la manguera de acetileno y el reductor de presión de acetileno, las mangueras de oxígeno y acetileno y el soplete de soldadura (corte) están conectados de forma segura.
2.1.2 Abrir la válvula del cilindro de acetileno y la válvula del cilindro de oxígeno respectivamente.
2.1.3 Encienda el soplete de soldadura (corte) y podrá funcionar.
2.1.4 Una vez completado el trabajo, cierre la válvula de acetileno de soldadura (corte) y la válvula de oxígeno en secuencia, luego cierre la válvula de la botella de acetileno y la válvula de la botella de oxígeno, luego retire las mangueras de oxígeno y acetileno. , inspeccionar y limpiar el lugar, y extinguir el Puede salir sólo después de que se haya iniciado el incendio.
2.2 Pasos de la operación de soldadura (corte) con gas utilizando un generador de acetileno de presión media:
2.2.1 Conecte el reductor de presión de oxígeno a la válvula del cilindro de oxígeno y la manguera de oxígeno a la presión de oxígeno. reductor, El generador de acetileno, las mangueras de oxígeno y acetileno están conectadas de forma segura a la soldadura (corte).
2.2.2 Enjuagar el generador de acetileno con agua limpia para eliminar mortero y residuos.
2.2.3 Coloque el carburo de calcio del tamaño adecuado en la canasta de carburo de calcio. La cantidad de carburo de calcio agregada de una vez no debe ser excesiva.
2.2.4 Coloque la canasta de carburo en el generador de acetileno, agregue una cantidad adecuada de agua y apriete la tapa.
2.2.5 Abrir la válvula del cilindro de oxígeno.
2.2.6 Se puede iniciar el encendido del soplete de soldadura (corte) a tope.
2.2.7 Una vez completado el trabajo, cierre la válvula de acetileno y la válvula de oxígeno de la pistola de soldar en secuencia, luego cierre el cilindro de oxígeno, abra la válvula de drenaje del generador de acetileno y luego abra la tapa. enjuague, revise y limpie el sitio, y apague el fuego. Puede irse más tarde.
Precauciones de operación
3.1 Está estrictamente prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos en el lugar de soldadura, y el equipo contra incendios debe estar equipado con iluminación adecuada y buena ventilación.
3.2 Están prohibidos los fuegos artificiales en un radio de 10 metros alrededor de los generadores de acetileno (botellas de acetileno) y botellas de oxígeno. La distancia entre el generador de acetileno y el cilindro de oxígeno no será inferior a 7 metros.
3.3 La ropa de trabajo protectora y las chaquetas utilizadas por los soldadores eléctricos no deben estar metidas por dentro de los pantalones, las perneras de los pantalones no deben estar dobladas y las aberturas de los zapatos no deben estar atadas fuera de las perneras del pantalón.
3.4 Cada manguera de acetileno debe tener una instalación de templado, estando prohibido el uso de generadores de acetileno de barril flotante.
3.5 Revisar equipos, accesorios y tuberías en busca de fugas de aire. Puede realizar la prueba con agua y jabón y no se permiten llamas abiertas ni fumar cerca.
3.6 Las piezas del generador de acetileno y las herramientas aleatorias no deben estar hechas de cobre para evitar que el cobre entre en contacto con el acetileno y provoque una explosión. Se pueden utilizar aleaciones que contengan menos del 70% de cobre.
3.7 El carburo de calcio debe tener un grado de trituración adecuado, y la cantidad de carburo de calcio agregada de una vez no puede ser demasiada. No se deben utilizar de forma intensiva pequeños trozos de carburo de calcio y no se permite el uso de fragancias para evitar reacciones violentas y que la presión en el generador de acetileno aumente bruscamente y provoque una explosión.
3.8 Cuando se utiliza un generador de acetileno de media presión (la presión máxima de trabajo es 1,5 Mpa), además del dispositivo antirretroceso, también se debe instalar un manómetro y una válvula de seguridad. La presión debe ser nominal, la válvula de seguridad debe funcionar de manera confiable, el agua debe mantenerse limpia en todo momento y el mortero descompuesto por el carburo de calcio debe retirarse a tiempo.
3.9 La cámara de generación de gas, la cámara de extrusión a presión de generación de gas y el supresor de retroceso del generador de acetileno estampado deben estar equipados con membranas de alivio de presión en las áreas correspondientes, y el supresor de retroceso debe tener un dispositivo de válvula de retención.
3.10 Cuando se utilice oxígeno en interiores o exteriores, se debe colocar correctamente para evitar que se vuelque. Cuando se trabaja al aire libre, la bombona de oxígeno se debe instalar en la pérgola para evitar la luz solar intensa.
3.11 Las botellas de oxígeno generalmente deben colocarse en posición vertical. En algunos casos, cuando es necesario colocarlas horizontalmente, la resistencia de la botella debe ser ligeramente mayor.
3.12 Está estrictamente prohibido que las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno estén contaminadas con grasa. No se permite transportar botellas de oxígeno y acetileno con guantes antigrasa.
3.13 La bombona de oxígeno debe desenroscarse con la mano o con una llave, y está estrictamente prohibido golpearla con herramientas de hierro como martillos.
3.14 No desenrosque las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno demasiado rápido para evitar aumentos repentinos de presión que provoquen accidentes como el lavado de las válvulas de los cilindros.
3.15 La boquilla de la bombona de oxígeno no debe estar contaminada con grasa. Cuando se utiliza en invierno, si la boca de la botella está congelada, no se permite hornearla al fuego, solo se puede calentar con agua caliente o vapor.
3.16 No agote todo el oxígeno de la botella de oxígeno. Al final deben quedar al menos 0,05 Mpa de oxígeno.
3.17 Las botellas de acetileno no deben estar sujetas a vibraciones e impactos severos, para evitar que el relleno poroso de la botella se hunda y forme una cavidad, lo que afectará el almacenamiento de acetileno.
3.18 La botella de acetileno debe colocarse en posición vertical cuando se trabaja para evitar que el propano de cobre fluya con el acetileno para evitar peligros.
3.19 La temperatura de la superficie de la botella de acetileno no debe exceder los 30-400 °C. Una temperatura excesiva reducirá la solubilidad del propileno cobre en acetileno, lo que provocará que la presión del acetileno en la botella aumente bruscamente.
3.20 La conexión entre el reductor de presión y la válvula de la botella debe ser confiable y no se permite ninguna fuga de aire para evitar un accidente por explosión.
3.21 No utilizar todo el acetileno de la botella de acetileno. Finalmente, deben quedar 0,1 MPa de gas acetileno y se debe cerrar la válvula del cilindro.
3.22 Al abrir la válvula de oxígeno o acetileno se prohíbe la colisión para evitar chispas.
3.23 Una vez finalizado el trabajo, la válvula de oxígeno y la válvula de acetileno deben cerrarse a tiempo y no se permite colocar el soplete en el contenedor o debajo del banco de trabajo.
3.24 Cuando la tubería de acetileno está bloqueada, está estrictamente prohibido utilizar aire comprimido con oxígeno para limpiarla.
3.25 Cuando se produzca un incendio, primero cierre la válvula de oxígeno y luego la válvula de acetileno; cuando la tubería de acetileno se incendie, puede utilizar el método de doblar la tubería para extinguir el fuego.
3.26 Los recipientes a presión, contenedores sellados, diversos bidones de petróleo, tuberías y piezas de trabajo que contengan líquidos inflamables, sustancias tóxicas, nocivas, inflamables y explosivas deben limpiarse previamente y liberarse la presión de los contenedores y tuberías. Se debe abrir el recipiente (abrir, desenroscar la tapa) antes de poder comenzar a trabajar.
3.27 Al soldar y cortar piezas huecas cerradas se deben dejar orificios de aire. La soldadura en el interior del recipiente debe ser supervisada por una persona exterior y ventilada. Está prohibido soldar en recipientes que hayan sido pintados o recubiertos con plástico.
3.28 Al soldar a gran altura, además de implementar las disposiciones pertinentes del "Reglamento de operación para operaciones a gran altura", también se deben tomar medidas de seguridad. Los terrenos están vigilados. Los objetos inflamables y explosivos deben alejarse a 10 metros.
3.29 Una vez finalizado el trabajo, limpiar el generador de acetileno, inspeccionar y limpiar el lugar de trabajo y apagar el fuego antes de partir.
Prevención y tratamiento de los humos de soldadura en la soldadura con oxígeno
Composición y características de los humos de soldadura
Los humos de soldadura son producidos por sustancias metálicas y no metálicas en condiciones de sobrecalentamiento Se forma por la oxidación y condensación del vapor. Por lo tanto, la composición química del polvo de soldadura depende del material de soldadura (alambre de soldadura, electrodo, fundente, etc.) y de la composición del material de soldadura y de la dificultad de evaporación. Los materiales de soldadura con diferentes composiciones y los materiales a soldar producirán polvo de soldadura con diferentes composiciones durante la soldadura.
Las características del polvo de soldadura son:
(1) Las partículas de humo de soldadura son pequeñas, el humo tiene forma de fragmentos y el tamaño de partícula es 1? Acerca de m.
(2) Los humos de soldadura son espesos.
(3) La temperatura de los humos de soldadura es alta. En el tubo de escape y el elemento filtrante, la temperatura del aire es de 60~80℃.
(4) Durante el proceso de soldadura se genera una gran cantidad de polvo. En términos generales, la cantidad de humo y polvo generado por un soldador durante un día de funcionamiento es de aproximadamente 60 ~ 150 g. Varios métodos de soldadura (corte) producen polvo por minuto durante la soldadura (corte) y polvo por kilogramo de material de soldadura durante la fusión.
Emisiones de polvo del método de soldadura plegable
Soldadura con dióxido de carbono
Alambre de soldadura sólido (diámetro 1,6 mm) 450~650 5~8
Cable de núcleo farmacéutico (diámetro 1,6 mm) 700~900 7~10