Prueba del modelo físico de fricción inferior
Bajo la acción del peso propio, la fuerza de fricción dFb en unidad dz es:
dFb=μbρtdxdz (4-25)
Donde : μ b es el coeficiente de fricción por deslizamiento entre la superficie inferior del modelo y la cinta;
ρ——densidad del material del modelo;
T——espesor del modelo; p>
DXdz-model El área en unidad dz.
Suponiendo que la cinta corre a velocidad constante, la dirección z es:
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Cuando el ancho del modelo es w y la longitud es z Cuando , la fuerza de fricción inferior es:
Fb(Z)=μbρtWZ (4-27)
Figura 4-20 Fricción inferior sistema de prueba
La parte superior del modelo La distribución de tensiones es:
σZ =μbρZ σy = 0; σx=μσz (4-28)
Donde : Relación μ-Poisson.
El modelo de fricción del fondo es un modelo cualitativo, que requiere que el modelo y el prototipo tengan gravedad, geometría y estructura similares, y que las superficies estructurales dominantes deben mantener una similitud mecánica.
Pasos de prueba:
① Determinar el tamaño del modelo. De acuerdo con el tamaño del marco del modelo y el objeto del macizo rocoso de ingeniería bajo estudio, establezca el modelo de sección geológica del macizo de roca de ingeniería en proporción y dibuje el diagrama del modelo
②Seleccione el material del modelo;
③Moldeo. Dibuje una sección transversal del modelo geológico de ingeniería en la cinta y luego haga el modelo como se muestra en la imagen de acuerdo con las diferentes propiedades de ingeniería de la formación rocosa y los materiales del modelo seleccionados, de modo que esté en el estado inicial;
Según la ocurrencia del macizo rocoso, colocado capa por capa de abajo hacia arriba. Deben colocarse secuencialmente a lo largo de la dirección del lecho para mantener la continuidad de la capa de roca; la dirección de corte se establece de acuerdo con la estructura de la roca; los materiales correspondientes deben colocarse en capas débiles, zonas de fractura de falla y áreas de rotura.
De acuerdo con el tamaño del bloque y la ubicación de los materiales del modelo, se pueden simular cualitativamente macizos rocosos de ingeniería con diferentes propiedades mecánicas y sistemas estructurales.
④Revestimiento. Aplique una capa con un espesor de aproximadamente 0,2 ~ 0,8 mm en la superficie del modelo;
⑤Dibuje puntos y líneas de marcado;
⑥Instale instrumentos de medición y equipos de registro de imágenes;
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El sistema de medición se fija en la superficie del modelo y la cámara y la cámara se montan en el marco de fotos encima del marco del modelo.
⑦Pruebas y tests:
Antes de realizar las pruebas, se debe registrar el estado inicial del modelo. Luego, partiendo de la posición inicial, se excava gradualmente el talud según el perfil de talud establecido y la prueba se realiza por etapas. Durante la operación se requiere una aceleración suave y uniforme y la velocidad de funcionamiento de la correa es de 20 ~ 80 mm/s.
La medición de la deformación y el registro de imágenes se llevan a cabo al inicio de la prueba de operación del perfil de pendiente en cada etapa, lo que requiere una descripción dinámica del proceso de deformación y los fenómenos de falla. Una vez que la deformación sea estable, se puede llevar a cabo la siguiente etapa de excavación y prueba de operación del perfil de la pendiente hasta que falle.
De acuerdo con la recopilación de datos y la reproducción de datos de video de cada etapa de la prueba de pendiente, se proporciona lo siguiente:
(1) Diagrama de trayectoria de desplazamiento del punto marcador;
(2) Cambios en la posición de la línea de marcado en diferentes períodos;
③Trayectoria de desplazamiento del perfil de pendiente en cada etapa.
A través del análisis experimental se pueden obtener las leyes de deformación y falla de taludes y los posibles modos de deslizamiento.