Descripción general de la gestión de planificación y programación de la producción de empresas de cigarrillos chinas
(1) La información del proceso de producción en el nivel de planificación de la producción empresarial es un recurso importante, pero en el sistema de gestión empresarial, la información del proceso de producción siempre está "fuera de línea". " , no puede reflejarse de forma continua, automática y completa en el sistema de gestión empresarial.
(2) Es necesario resolver eficazmente la contradicción entre la capa de planificación de la producción y la automatización del proceso de producción, hacer transparente la gestión de producción tradicional, aprovechar al máximo los datos de producción actuales en tiempo real y permitir que los comandantes de producción y despachadores a El proceso de planificación de la producción está respaldado por suficientes datos del sitio de producción, lo que optimiza el plan de producción teniendo en cuenta el equilibrio de producción y mejora el tiempo real y la flexibilidad del plan de producción.
(3) Es necesario lograr una integración efectiva de los sistemas de aplicaciones empresariales, de modo que los gerentes de producción puedan captar oportunamente información de producción, como la tecnología de calidad y el consumo de materiales, descubrir problemas que afectan la calidad y el costo del producto y fortalecer Control online de la producción para maximizar Minimizar la cantidad de desperdicios y productos defectuosos.
(4) La mejora de la competitividad corporativa se refleja en si la OEE (eficacia general del equipo) y los KPI (indicadores clave de rendimiento) de la línea de producción se pueden mejorar continuamente. La fuente de datos en la que se basan las decisiones de gestión de la producción no es sólo el funcionamiento de un único dispositivo de producción, sino todo el proceso de producción.
(5) La gestión del mantenimiento de los equipos se mantiene en la tradicional etapa de mantenimiento de emergencia. Debido a la falta de medios de gestión, es difícil acumular experiencia en mantenimiento. Depende principalmente de las habilidades y la experiencia personales. Falta un soporte de experiencia en mantenimiento profesional y estandarizado, y la eficiencia del trabajo es baja. En el proyecto del Décimo Plan Quinquenal de la Fábrica de Cigarrillos de Lanzhou, para lograr la integración orgánica desde la gestión empresarial, el comando de producción hasta el sistema de control de automatización de la producción, los departamentos de producción relevantes trabajarán juntos para garantizar la operación coordinada de todo el proceso de producción y mejorar la producción. nivel gerencial de la empresa, y lograr una respuesta rápida al proceso productivo, proponiendo e implementando un sistema de ejecución de la producción.
1 Arquitectura del sistema de ejecución de fabricación
Utilizando tecnología de software avanzada y madura, combinada con el concepto de gestión avanzada de MES, diseñamos e implementamos soluciones técnicas para la fabricación ágil de empresas de cigarrillos. La arquitectura técnica del sistema se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Arquitectura técnica del sistema MES
(1) La plataforma de integración de información histórica y en tiempo real de la fábrica garantiza la naturaleza en tiempo real del sistema. Adopte tecnología avanzada de bases de datos en tiempo real para resolver problemas como la recopilación a gran escala (10 000 puntos), el almacenamiento a largo plazo (de 1 a 3 años), el filtrado de datos en el sitio, las alarmas y la activación de eventos.
(2) La plataforma del modelo de producción asegura la adaptabilidad del sistema. El sistema MES es un sistema de gestión orientado al proceso de producción. Su adaptabilidad se refleja principalmente en el grado de ajuste con el proceso. Cuando el proceso cambia, el sistema MES debe tener la capacidad de adaptarse a dichos cambios. Con el apoyo de la plataforma, el sistema establece modelos de equipos de cigarrillos, flujos de procesos, materiales y actividades de gestión, y realiza la unificación de la logística, el flujo de información y el flujo de instrucciones.
(3) Aplicar la plataforma de desarrollo del sistema para resolver los problemas de reconfigurabilidad y mantenibilidad del sistema. Este sistema adopta. . NET plataforma de desarrollo.
(4) La plataforma de integración MES resuelve la integración, apertura, reconfigurabilidad e interoperabilidad de MES. Con el desarrollo de la tecnología de la información, el software a gran escala generalmente adopta un sistema de estructura de componentes modular y utiliza tecnología de integración entre aplicaciones para lograr inteligencia empresarial específica. El sistema MES involucra módulos comerciales como producción, calidad, tecnología, equipos y personal. La plataforma proporciona un entorno de soporte integrado para todos los módulos de funciones comerciales.
(5) Plataforma de intercambio de datos empresariales para resolver el problema de integración de información de las empresas tabacaleras. Hay muchas opciones para establecer una plataforma de intercambio de datos empresariales, como usar middleware, establecer un entorno EAI y establecer tablas intermedias. Basado en el entorno de integración empresarial EAI, este sistema utiliza middleware Tuxdeo con excelente rendimiento y estándares de intercambio de información predefinidos que cumplen con las especificaciones XML para establecer una plataforma de intercambio de datos empresarial.
(6) Admite la interfaz abierta de recopilación de datos del sistema MES. El sistema utiliza tecnología OPC para respaldar la interfaz de las aplicaciones de monitoreo.
2 Funciones de MES
El sistema de ejecución de producción de Lanzhou Cigarrillos Factory está basado en modelos e integra programación de producción, programación de comandos, inspección de calidad, gestión de estándares de producción, operación de equipos y gestión de mantenimiento. , materiales Diferentes funciones comerciales, como el seguimiento, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Funciones del sistema MES
(1) Funciones de programación de producción y programación de comandos. El sistema acepta el plan de producción emitido por el sistema ERP, genera un plan de paquete diario basado en las capacidades del equipo y las características del proceso de la compañía tabacalera, y lo desglosa en órdenes de trabajo de la máquina sobre esta base. De acuerdo con la disposición de producción de la seda triturada, combinada con la situación de almacenamiento del tabaco triturado y las características del proceso de elaboración de la seda, las órdenes de trabajo de cada unidad del proceso de producción de seda se descargan automáticamente y las órdenes de trabajo anteriores se descargado a la unidad de automatización de producción de acuerdo con el modo de control de programación de "fabricación ajustada", es decir, el sistema de control central para la ejecución de la producción de envoltura de alambre. Durante el proceso de ejecución de la producción, el sistema recopila datos de producción cargados por el centro de control de paquetes y el centro de control de fabricación de seda en tiempo real, clasifica los datos de acuerdo con las órdenes de trabajo planificadas y se los envía al gerente comercial en forma de informe. para lograr una gestión de circuito cerrado de la programación de producción.
(2) Función de inspección de calidad. De acuerdo con los estándares de inspección de calidad de la empresa, el sistema utiliza tecnología basada en modelos para generar automáticamente solicitudes de inspección de calidad basadas en el movimiento de materiales.
El sistema recopila automáticamente datos de instrumentos de calidad y equipos de prueba en el sitio de producción completando manualmente los datos de prueba, obtiene datos sin procesar para la inspección de calidad y analiza y evalúa automáticamente la calidad basándose en SPC y estándares de evaluación de calidad, formando un control de calidad de circuito cerrado. gestión.
(3) Función de gestión de estándares de producción. Gestionar sistemáticamente los estándares de producción empresarial y lograr el control central de la producción de seda, el control central del embalaje y los sistemas de energía y energía según los estándares de producción. Recopile datos del proceso de producción en tiempo real durante la producción y operación del equipo y compárelos con los estándares de producción para proporcionar una base para formular nuevos estándares de producción y mejorar los procesos de producción, y lograr una gestión de circuito cerrado del proceso de producción.
(4) Funciones de gestión de operación y mantenimiento de equipos. En el sistema, el ERP empresarial recibe el libro mayor de equipos en la gestión de activos, formula planes de mantenimiento de equipos y realiza el mantenimiento de equipos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento de los mismos. Al analizar los registros de trabajo del personal de mantenimiento, el proceso de mantenimiento del equipo se puede gestionar de forma eficaz. Al mismo tiempo, de acuerdo con el estado operativo del equipo de automatización, se recopila en tiempo real la información de arranque, parada y falla del equipo y se generan solicitudes de mantenimiento de fallas del equipo. Genere una base de datos de experiencia de mantenimiento basada en causas de fallas y tiempo de inactividad para guiar el mantenimiento del equipo y realizar una gestión de circuito cerrado del equipo.
(5) Función de seguimiento de materiales. El sistema recopila datos de producción en lotes y, al establecer diferentes rutas de seguimiento, los datos dispersos en diferentes módulos, como producción e inspección de calidad, se organizan de manera efectiva de acuerdo con la ruta del proceso, y todo el proceso de producción, desde la alimentación de la materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado. rastreado.