Red de conocimientos turísticos - Preguntas y respuestas turísticas - Cómo eliminar los olores del plástico de polipropilenoManeras sencillas de reducir los olores penetrantes en el procesamiento de plástico Los productos de plástico pueden desprender olores desagradables. Para superar este problema y satisfacer las demandas de los clientes, los productores y procesadores de resina plástica llevan mucho tiempo trabajando para reducir los niveles de emisión de estos olores. Las soluciones típicas a este problema son: reemplazar esos aditivos desagradables con alternativas de bajo olor, reducir la cantidad de monómeros residuales en el plástico y agregar adsorbentes de gases y antimicrobianos al plástico para prevenir infecciones desagradables causadas por bacterias y hongos. Reducción de olores residuales durante el procesamiento de plásticos reciclados mediante extracción con disolventes y desgasificación. Muchos compuestos de los plásticos tienen olores desagradables, incluidos aminas, fenoles, tioles, peróxidos, benceno, aldehídos y cetonas, así como algunos plastificantes y retardantes de llama. Los disolventes utilizados en el procesamiento de plásticos también pueden desprender fuertes olores químicos. Este artículo proporciona una breve descripción general de las medidas para reducir el olor a plástico. 1. Cambiar los aditivos El catalizador de amina terciaria utilizado en la producción de espuma de poliuretano suele desprender un fuerte olor y además empaña los cristales interiores del coche. La solución a este problema es encontrar alternativas a estas aminas. Una de las medidas es utilizar polioles, que no sólo son componentes de la cadena molecular del poliuretano, sino que también tienen actividad catalítica. Algunos polioles pueden incluso reemplazar la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto tiene un olor mucho más ligero. Los estabilizadores fenólicos utilizados en la extrusión o el calandrado de PVC a menudo se reemplazan por estabilizadores de zinc de bajo olor. El octoato de estaño, estabilizador térmico, también se usa comúnmente en productos de PVC para automóviles debido a sus propiedades de bajo olor y bajo empañamiento. Los aceites derivados de plantas, como el ácido erúcico y el ácido oleico, huelen mucho menos que los lubricantes de amina elaborados con aceites animales (utilizados en materiales de envasado de alimentos de poliolefina y estireno). 2. En muchos plásticos se utilizan resinas más puras, especialmente en plásticos como cloruro de polivinilo, estireno, acetato de polivinilo y acrilato, donde los monómeros residuales pueden producir olores desagradables. Estos olores se pueden eliminar utilizando resinas con muy poco monómero residual. También funciona bien si la resina en sí es inodoro. Por ejemplo, DuPont ha desarrollado un nuevo grado de polímero acetálico que desprende muy poco olor durante el proceso de inyección. 3. Agregue adsorbente Si se agrega una pequeña cantidad de zeolita (adsorbente de aluminosilicato) al polímero, se puede eliminar el olor del material. Las zeolitas tienen una gran cantidad de cavidades cristalinas que pueden atrapar moléculas de gases olorosos. Los adsorbentes moleculares se han utilizado con éxito en tubos extruidos de poliolefina, contenedores moldeados por inyección y extrusión por soplado, materiales de embalaje de barrera, materiales de embalaje extruidos y polímeros selladores. También se puede agregar polvo de adsorción molecular al plástico como agente higroscópico para eliminar el vapor de agua, lo que también ayudará a que los productos plásticos produzcan olor. 4. Agregar agentes antibacterianos a los plásticos no solo puede reducir el olor que emiten, sino también retrasar el envejecimiento, la decoloración y la fragilidad de la superficie del producto. Los agentes antibacterianos más utilizados son el 10, 10'-oxibifenol (OBPA), el triclosán, la isotiazolinona (OIT) y la piritiona. A veces se utilizan compuestos organometálicos que contienen estaño y plata como agentes antibacterianos. Las resinas multiusos para agentes antibacterianos se utilizan normalmente en utensilios de PP para servir alimentos, mangos, boquillas de instrumentos musicales de PP (o micrófonos y soportes), contenedores, diversos mangos de PA, componentes reguladores de humedad de PE, tablas de cortar de PE, revestimientos exteriores de cables de PE, PE. Plástico moldeado por soplado, flotador de aguas residuales disipador electrostático (ESD), gabinete de almacenamiento de alimentos transparente PMMA TES (elastómero de estireno termoplástico). Irrigador TPO silla de hospital apoyabrazos TPO etiqueta en la oreja del animal (marcado láser disponible) 5. Otra forma de eliminar los olores mediante la desorción es colocar plásticos en adsorbentes de olores, como carbón activado y silicatos de alta superficie. Un entorno de procesamiento al vacío puede acelerar este proceso de desorción. Tratar las partículas de plástico con un limpiador especial también puede ayudar a eliminar los olores. Generalmente, estos detergentes son soluciones acuosas o alcalinas que contienen tensioactivos. Estos limpiadores eliminan eficazmente el monómero de cloruro de vinilo, el estireno, los acrilatos, los monómeros acrílicos y los hidrocarburos insaturados. 6. Agregar fragancia al plástico no eliminará los malos olores, pero puede enmascararlos. En muchos casos, esto es suficiente para lograr el objetivo. Este método se puede utilizar para elastómeros termoplásticos de polietileno, polipropileno y poliolefinas, y los métodos de procesamiento incluyen moldeo por inyección, moldeo por extrusión o moldeo por soplado. El tiempo de retención de la fragancia no es necesariamente igual a la vida útil de la pieza moldeada, sino que depende de factores como su grado de agregación, la relación volumen/área de superficie, si está caliente o húmeda y si la pieza moldeada está herméticamente sellada. con el aire. Las fragancias se utilizan habitualmente en juguetes, artículos para el hogar, envases de cosméticos, electrodomésticos y equipos de jardinería. 7. El reciclaje de residuos de plástico suele producir olores desagradables.
Cómo eliminar los olores del plástico de polipropilenoManeras sencillas de reducir los olores penetrantes en el procesamiento de plástico Los productos de plástico pueden desprender olores desagradables. Para superar este problema y satisfacer las demandas de los clientes, los productores y procesadores de resina plástica llevan mucho tiempo trabajando para reducir los niveles de emisión de estos olores. Las soluciones típicas a este problema son: reemplazar esos aditivos desagradables con alternativas de bajo olor, reducir la cantidad de monómeros residuales en el plástico y agregar adsorbentes de gases y antimicrobianos al plástico para prevenir infecciones desagradables causadas por bacterias y hongos. Reducción de olores residuales durante el procesamiento de plásticos reciclados mediante extracción con disolventes y desgasificación. Muchos compuestos de los plásticos tienen olores desagradables, incluidos aminas, fenoles, tioles, peróxidos, benceno, aldehídos y cetonas, así como algunos plastificantes y retardantes de llama. Los disolventes utilizados en el procesamiento de plásticos también pueden desprender fuertes olores químicos. Este artículo proporciona una breve descripción general de las medidas para reducir el olor a plástico. 1. Cambiar los aditivos El catalizador de amina terciaria utilizado en la producción de espuma de poliuretano suele desprender un fuerte olor y además empaña los cristales interiores del coche. La solución a este problema es encontrar alternativas a estas aminas. Una de las medidas es utilizar polioles, que no sólo son componentes de la cadena molecular del poliuretano, sino que también tienen actividad catalítica. Algunos polioles pueden incluso reemplazar la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto tiene un olor mucho más ligero. Los estabilizadores fenólicos utilizados en la extrusión o el calandrado de PVC a menudo se reemplazan por estabilizadores de zinc de bajo olor. El octoato de estaño, estabilizador térmico, también se usa comúnmente en productos de PVC para automóviles debido a sus propiedades de bajo olor y bajo empañamiento. Los aceites derivados de plantas, como el ácido erúcico y el ácido oleico, huelen mucho menos que los lubricantes de amina elaborados con aceites animales (utilizados en materiales de envasado de alimentos de poliolefina y estireno). 2. En muchos plásticos se utilizan resinas más puras, especialmente en plásticos como cloruro de polivinilo, estireno, acetato de polivinilo y acrilato, donde los monómeros residuales pueden producir olores desagradables. Estos olores se pueden eliminar utilizando resinas con muy poco monómero residual. También funciona bien si la resina en sí es inodoro. Por ejemplo, DuPont ha desarrollado un nuevo grado de polímero acetálico que desprende muy poco olor durante el proceso de inyección. 3. Agregue adsorbente Si se agrega una pequeña cantidad de zeolita (adsorbente de aluminosilicato) al polímero, se puede eliminar el olor del material. Las zeolitas tienen una gran cantidad de cavidades cristalinas que pueden atrapar moléculas de gases olorosos. Los adsorbentes moleculares se han utilizado con éxito en tubos extruidos de poliolefina, contenedores moldeados por inyección y extrusión por soplado, materiales de embalaje de barrera, materiales de embalaje extruidos y polímeros selladores. También se puede agregar polvo de adsorción molecular al plástico como agente higroscópico para eliminar el vapor de agua, lo que también ayudará a que los productos plásticos produzcan olor. 4. Agregar agentes antibacterianos a los plásticos no solo puede reducir el olor que emiten, sino también retrasar el envejecimiento, la decoloración y la fragilidad de la superficie del producto. Los agentes antibacterianos más utilizados son el 10, 10'-oxibifenol (OBPA), el triclosán, la isotiazolinona (OIT) y la piritiona. A veces se utilizan compuestos organometálicos que contienen estaño y plata como agentes antibacterianos. Las resinas multiusos para agentes antibacterianos se utilizan normalmente en utensilios de PP para servir alimentos, mangos, boquillas de instrumentos musicales de PP (o micrófonos y soportes), contenedores, diversos mangos de PA, componentes reguladores de humedad de PE, tablas de cortar de PE, revestimientos exteriores de cables de PE, PE. Plástico moldeado por soplado, flotador de aguas residuales disipador electrostático (ESD), gabinete de almacenamiento de alimentos transparente PMMA TES (elastómero de estireno termoplástico). Irrigador TPO silla de hospital apoyabrazos TPO etiqueta en la oreja del animal (marcado láser disponible) 5. Otra forma de eliminar los olores mediante la desorción es colocar plásticos en adsorbentes de olores, como carbón activado y silicatos de alta superficie. Un entorno de procesamiento al vacío puede acelerar este proceso de desorción. Tratar las partículas de plástico con un limpiador especial también puede ayudar a eliminar los olores. Generalmente, estos detergentes son soluciones acuosas o alcalinas que contienen tensioactivos. Estos limpiadores eliminan eficazmente el monómero de cloruro de vinilo, el estireno, los acrilatos, los monómeros acrílicos y los hidrocarburos insaturados. 6. Agregar fragancia al plástico no eliminará los malos olores, pero puede enmascararlos. En muchos casos, esto es suficiente para lograr el objetivo. Este método se puede utilizar para elastómeros termoplásticos de polietileno, polipropileno y poliolefinas, y los métodos de procesamiento incluyen moldeo por inyección, moldeo por extrusión o moldeo por soplado. El tiempo de retención de la fragancia no es necesariamente igual a la vida útil de la pieza moldeada, sino que depende de factores como su grado de agregación, la relación volumen/área de superficie, si está caliente o húmeda y si la pieza moldeada está herméticamente sellada. con el aire. Las fragancias se utilizan habitualmente en juguetes, artículos para el hogar, envases de cosméticos, electrodomésticos y equipos de jardinería. 7. El reciclaje de residuos de plástico suele producir olores desagradables.
La mayoría de los plásticos reciclados, como el HDPE, PP, PVC y PET, se lavan con soluciones acuosas para eliminar los contaminantes. Sin embargo, los olores atrapados dentro del plástico seguirán existiendo. La extracción con solventes orgánicos ayuda a eliminar los compuestos que causan olores. El último método de extracción con disolventes también utiliza dióxido de carbono supercrítico como disolvente. La tecnología se ha aplicado al HDPE y al PET para eliminar contaminantes olorosos de contenedores de aceite, contenedores de pesticidas y otros dispositivos de desechos. La ventaja del extractante de dióxido de carbono es que no causa problemas molestos de posprocesamiento con disolventes orgánicos. El dispositivo desodorizante es una parte integral de la extrusora de pellets de plástico de desecho y también puede eliminar eficazmente algunos compuestos volátiles fuertes que producen olor. 8. La escala del olor del plástico es una cuestión subjetiva que varía de persona a persona, por lo que desarrollar un sistema para medir el olor es muy difícil. El primer paso para identificar objetivamente los olores es pedir a un grupo de personas que distingan si los olores que huelen son agradables o desagradables. Según la respuesta del grupo de identificación, se utilizan métodos de análisis instrumental estándar, como la cromatografía de gases y la espectroscopía de estado sólido (GS/MS), para determinar el nivel de volátiles plásticos. Sin embargo, estos primeros sistemas de análisis instrumental requirieron un análisis y una evaluación cuidadosos por parte de expertos para sacar conclusiones precisas. El último detector de olores de plástico es un dispositivo llamado "nariz electrónica" que funciona a través de una serie de sondas electrónicas y tecnología de reconocimiento de patrones. El operador del instrumento calienta la muestra e introduce los volátiles liberados en el conjunto de sondas para su detección. Los resultados se muestran digitalmente y pueden corresponder fácilmente a las conclusiones del equipo de identificación. Dependiendo de los requisitos específicos, el olor de los volátiles puede clasificarse como agradable, neutro y desagradable, o informarse en términos de intensidad y agregación molecular. Conclusión En el mercado altamente competitivo de los plásticos, los olores fuertes pueden obstaculizar significativamente las ventas, mientras que los clientes agradecen los olores neutros o agradables. El uso de tecnología de desodorización puede aumentar el costo de los productos plásticos a corto plazo, pero definitivamente dará sus frutos a largo plazo. .