Secadora secadora
La cantidad de vapor de agua en el aire comprimido está determinada por la temperatura del aire comprimido: si bien se mantiene la presión del aire comprimido básicamente sin cambios, bajar la temperatura del aire comprimido puede reducir el contenido de vapor de agua en el aire comprimido. El exceso de vapor de agua se condensa en líquido. El liofilizador utiliza este principio para secar aire comprimido mediante tecnología de refrigeración. Por tanto, el secador frigorífico dispone de un sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración del liofilizador pertenece a la refrigeración por compresión y consta de cuatro componentes básicos: compresor de refrigeración, condensador, evaporador y válvula de expansión. Están conectados en secuencia a través de tuberías para formar un sistema cerrado. El refrigerante circula continuamente en el sistema, cambia de estado e intercambia calor con aire comprimido y medio refrigerante. Los secadores de aire comprimido también incluyen secadores de adsorción y secadores de disolución.
El compresor de refrigeración aspira el refrigerante de baja presión (baja temperatura) del evaporador hacia el cilindro del compresor. El vapor del refrigerante se comprime y la presión y la temperatura aumentan al mismo tiempo; y el vapor refrigerante de alta temperatura es forzado hacia el condensador. En el condensador, el vapor de refrigerante de alta temperatura intercambia calor con agua o aire de refrigeración de baja temperatura. El calor del refrigerante es absorbido por el agua o el aire y se condensa, y el vapor de refrigerante se convierte en líquido. Esta parte del líquido luego se transporta a la válvula de expansión. Después de ser estrangulada por la válvula de expansión, se convierte en un líquido de baja temperatura y baja presión y ingresa al evaporador, el refrigerante de baja temperatura y baja presión. el líquido absorbe el calor del aire comprimido y se vaporiza (comúnmente conocido como "evaporación"). Después de que el aire comprimido se enfría, el compresor aspira el vapor de refrigerante del evaporador y lo condensa en una gran cantidad de agua líquida; El refrigerante pasa por cuatro procesos de compresión, condensación, estrangulamiento y evaporación en el sistema, completando así un ciclo.
En el sistema de refrigeración del liofilizador, el evaporador es un dispositivo que transporta energía fría. El refrigerante absorbe el calor del aire comprimido que contiene para lograr el propósito de deshidratación y secado. El compresor es el corazón y desempeña la función de aspirar, comprimir y transportar el vapor refrigerante. El condensador es un dispositivo que libera calor, transfiriendo el calor absorbido por el evaporador y el calor convertido por la potencia de entrada del compresor al medio de enfriamiento (como agua o aire) para su eliminación. La válvula de expansión/válvula de mariposa acelera y reduce la presión del refrigerante y, al mismo tiempo, controla y regula la cantidad de líquido refrigerante que fluye hacia el evaporador, dividiendo el sistema en dos partes, el lado de alta presión y el lado de baja presión. lado. Las secadoras modernas están comenzando a utilizar secadoras de lecho fijo intermitentes. A mediados del siglo XIX, el uso de secadores de túnel marcó el desarrollo de los secadores de funcionamiento intermitente a funcionamiento continuo. La invención puede realizar mejor la agitación de materiales granulares y mejorar la capacidad y resistencia de secado. Algunas industrias han desarrollado secadores de funcionamiento continuo para cumplir con los requisitos de su industria, como los secadores de tambor en las industrias textil y papelera.
A principios del siglo XX, los secadores por aspersión se utilizaban en la producción láctea, proporcionando una poderosa herramienta para el secado a gran escala de materiales líquidos. Desde la década de 1940, con el desarrollo de la tecnología de fluidización, han aparecido uno tras otro secadores de lecho fluidizado de alta intensidad y alta productividad. Los secadores dieléctricos, de radiación y de sublimación por congelación ofrecen nuevas formas de satisfacer requisitos especiales. En la década de 1960 se desarrollaron los secadores de infrarrojos lejanos y de microondas.
Existen muchos tipos de equipos mecánicos utilizados para las operaciones de secado. Según la presión de funcionamiento, se pueden dividir en presión normal y presión reducida (el secador de presión reducida también se llama secador de vacío). Según el método de operación, se puede dividir en tipo intermitente y tipo continuo. Según el medio de secado, se puede dividir en aire, gases de combustión u otros medios de secado. Según el modo de movimiento (movimiento de material y flujo del medio de secado), se puede dividir en flujo a favor de la corriente, flujo a contracorriente y flujo cruzado.
Según la presión de trabajo, los secadores se pueden dividir en dos tipos: secadores de presión normal y secadores de vacío. Operar en condiciones de vacío puede reducir la presión parcial del vapor de humedad en el espacio, acelerar el proceso de secado, reducir el punto de ebullición de la humedad y la temperatura de secado de los materiales, por lo que no es fácil que se escape el vapor. Por lo tanto, el secador al vacío es adecuado para secar materiales sensibles al calor, fácilmente oxidables, explosivos y tóxicos y ocasiones en las que es necesario recuperar vapor de agua.
Ventajas:
1. Torre de adsorción bien diseñada
2. Adsorbente de alúmina activada de alto rendimiento
3.
4. Controlador neumático importado, alta potencia y durabilidad únicas.
5. Válvula reguladora de gas de regeneración que puede ajustar con precisión el caudal.
Según el método de calentamiento, los secadores se dividen en tipo convección, tipo conducción, tipo radiación y tipo dieléctrico. El secador por convección, también conocido como secador directo, utiliza el medio de secado caliente para contactar directamente el material húmedo, transfiere calor a través de convección y elimina el vapor generado. El secador conductivo, también conocido como secador indirecto, utiliza la conducción para transferir; el calor de la fuente de calor a través del metal La pared divisoria transfiere el material húmedo al material húmedo, y el vapor húmedo generado se puede eliminar aspirando, introduciendo una pequeña cantidad de gas de purga o condensando en la superficie de un calentador separado de baja temperatura. condensador de temperatura. Este tipo de secadora no utiliza medios de secado, tiene una alta eficiencia térmica y el producto no está contaminado. Sin embargo, su capacidad de secado está limitada por el área de transferencia de calor de la pared metálica y tiene una estructura compleja, por lo que a menudo es. operado bajo vacío. Los secadores de radiación utilizan varios radiadores para emitir ondas electromagnéticas en un determinado rango de longitud de onda, que son absorbidas selectivamente por la superficie de los materiales húmedos y luego convertidas en calor para el secado; los secadores dieléctricos utilizan campos eléctricos de alta frecuencia para secar materiales húmedos mediante efectos térmicos.
Ventajas: 1. Evaporador de alto rendimiento, gran área de intercambio de calor, pequeña diferencia de temperatura de transferencia de calor y temperatura del aire de salida del evaporador más estable.
2. Al adoptar una estructura de separación de gas y agua de alta eficiencia, la eficiencia de separación de aceite y agua es alta;
Según el modo de movimiento de los materiales húmedos, los secadores se pueden dividir en de lecho fijo, de agitación y de pulverización y según la estructura, los secadores se pueden dividir en secadores de caja, secadores de cinta transportadora, secadores de tambor, secadores verticales, secadores de agitación mecánica, secadores rotativos, secadores de lecho fluidizado y de aire. secadores de flujo, secadores por vibración, secadores por aspersión y secadores combinados.
Conocimiento de los equipos de secado: los presecadores domésticos comunes incluyen la granulación por pulverización, como los secadores por pulverización ordinarios, los secadores de aire, los secadores de lecho fluidizado, los secadores instantáneos y los secadores de lecho fluidizado. El secado por aspersión es uno de los equipos de secado más avanzados. Existen tres métodos de atomización tradicionales: atomización por rotación, atomización por presión y atomización por flujo de aire. El secado por aspersión por atomización rotativa tiene una gran capacidad (el volumen de aspersión puede alcanzar las 200 toneladas/hora), es fácil de controlar, es flexible de operar y tiene un rango de aplicación más amplio. El secado por atomización por atomización a presión se caracteriza por la capacidad de producir partículas gruesas para mantenimiento futuro. Debido a que el orificio de la boquilla es pequeño y fácil de obstruir, el líquido debe filtrarse estrictamente. Los orificios de las boquillas son fáciles de usar y están hechos de materiales resistentes al desgaste. También hay una nueva estructura de presión de boquilla, llamada boquilla de flujo de presión. Se caracteriza por la presión de la boquilla y el espacio de aire en el entorno alrededor de la boquilla. La atomización se divide en dos etapas: la primera etapa es para formar una boquilla de presión de película líquida y la segunda etapa es la atomización con aire para crear más gotas de agua. Las ventajas de esta boquilla: (1) Al ajustar la presión del aire comprimido se puede ajustar el diámetro de las gotas y la operación es simple; (2) Produce un líquido de alta viscosidad para atomizar las gotas si el aire comprimido está desactivado; Se puede utilizar una boquilla de presión. El aire atomizado fluye en los laboratorios y las principales fábricas de Oriente Medio y consume electricidad. Para líquidos que no pueden atomizarse con las dos primeras boquillas, se debe utilizar una boquilla atomizadora de aire. La atomización con boquilla de tres fluidos puede utilizar materiales de pasta, pasta y torta de filtración de alta viscosidad. La tecnología de secado por flujo de aire del secador está madura y puede diseñarse directamente si los datos operativos están disponibles.
Secador de Lecho Fluidizado Secador de Lecho Fluidizado Secador por Pulverización. El dispositivo de alimentación está dividido en una parte agitadora del secador de lecho fluidizado y una parte del secador de lecho fluidizado de transferencia de calor. Cuando la solidez es fácil de usar en el secado en lecho fluidizado, o fluye más agua hacia la alimentación de materiales agregados en polvo, este es el momento de configurar el mezclador de alimentación para eliminar los problemas de agregación de modo que se pueda lograr un flujo normal. Este último es una combinación de conducción de calor y transferencia de calor por convección. En países donde el flujo normal de aire caliente dista mucho de ser suficiente, se utilizan intercambiadores de calor para proporcionar parte o la mayor parte del calor necesario para satisfacer las necesidades del secado térmico. ¿Qué tipos de operaciones pueden generar importantes ahorros de energía? Los intercambiadores de calor adoptan diversas formas. El secado en lecho fluidizado también se usa comúnmente para el secado combinado en la educación secundaria y superior. Realizar la teoría del lecho fluidizado vibratorio ordinario y del lecho fluidizado vibratorio. Existe una fuente de vibración fluida que se puede dividir en dos categorías: una es impulsada por un motor de vibración y la otra es un motor común que vibra a través de una caja de vibración para formar un resorte. Al vibrar, el tamaño de la cama, este último es mejor. El secador de granulación por pulverización de lecho fluidizado combina orgánicamente tecnología de fluidización, tecnología de atomización y secado. Es un inyector que rocía líquido atomizado dentro de las semillas en lecho fluidizado, para que las semillas continúen creciendo y secándose a la escala y el tiempo requeridos. El dispositivo tiene capacidades de producción pequeñas y grandes y puede producir partículas grandes. Las aplicaciones industriales de este equipo aumentan día a día.
Changzhou es la ciudad natal de los equipos de secado en China y el lugar de reunión más grande de la industria de equipos de secado de China. El número de empresas de equipos de secado ocupa el primer lugar en el país y sus productos también ocupan el 40% del mercado nacional. Los productos secos se exportan a más de 30 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Japón, Francia y Sudáfrica. En 2010, la industria del secado formuló la 18.ª "Norma Nacional" y las empresas de secado de Changzhou participaron en todo el proceso. El arroz es el cultivo alimentario más importante para los residentes urbanos y rurales de China. En años normales, la producción anual de arroz de mi país es de aproximadamente 200 millones de toneladas. Los ricos recursos arroceros proporcionan una base material importante para el desarrollo de la industria procesadora de arroz de mi país.
En 2010, había 5.666 empresas procesadoras de arroz por encima del tamaño designado en el país, con una capacidad de producción anual de 94,63 millones de toneladas, incluidas 4.741 empresas con una capacidad diaria de procesamiento y secado de menos de 100 toneladas, y 754 empresas con una capacidad diaria de procesamiento y secado de 100 a 200 toneladas y de 200 a 400 toneladas.
En los años 50 aparecieron máquinas como cribas limpiadoras, despedregadoras y cribas deslizantes de separación de grano grueso "Tipo 59". En las décadas de 1960 y 1970, nacieron juegos completos de equipos combinados de molienda de arroz con una producción diaria de 30 toneladas y 50 toneladas, incluyendo cribas rotativas de desbaste de granos, clasificadoras de desbaste de granos por gravedad, molinos de arroz por soplado de aire, molinos de arroz y clasificadores de color de arroz. Máquinas, desbastadoras y clasificadoras de granos, equipos para pulir arroz. En la década de 1990, se llevaron a cabo investigaciones sobre tecnologías de acabado y secado y acondicionamiento del arroz, investigaciones sobre tecnologías y equipos clave para la circulación del arroz integral y proyectos integrales de demostración, investigación y desarrollo sobre tecnología y equipos de acabado y conservación poscosecha de arroz de alta calidad, y desarrollo profundo del arroz. Se completó la tecnología de procesamiento.
El personal de la sucursal de arroz de la Asociación de la Industria de Granos de China dijo que el nacimiento de estas tecnologías de equipos puede ilustrar la importancia que nuestro país otorga a la investigación de la tecnología de procesamiento del arroz.
A mediados y finales de la década de 1990, la industria de fabricación de equipos de procesamiento de arroz de mi país entró en un período de rápido desarrollo.
¡En marzo de 2011, nació en Hunan el primer secador de granos limpio de China inventado por agricultores!
A medida que el capital privado ingresa al campo de la producción de maquinaria para el procesamiento de arroz, las fábricas originales de maquinaria para granos de propiedad estatal comenzaron a transferirse gradualmente al capital privado. Estas fábricas de maquinaria para cereales desarrollaron de forma independiente varios equipos nuevos.
Los principales equipos ampliamente utilizados en las plantas procesadoras de arroz grandes y medianas son los molinos de arroz verticales, los molinos de arroz de baja temperatura, los molinos de arroz, los concentradores de rodillos de arroz, los clasificadores de color de arroz, los separadores de arroz por gravedad, los concentradores de arroz integral, las máquinas envasadoras para conservación de arroz, máquina infladora de salvado, elevador de trituración baja y dispositivo mezclador de arroz.
Sin embargo, frente a las empresas multinacionales con capacidades de desarrollo de tecnología avanzada, las empresas locales de maquinaria de procesamiento de arroz de China tienen fondos débiles y capacidades de I+D deficientes, que se han convertido en factores importantes que restringen su desarrollo.
Algunos expertos dijeron que con la mejora adicional de la estructura dietética de los residentes chinos, la industria procesadora de arroz de China aumentará aún más sus esfuerzos en la actualización tecnológica.
“En el futuro, debemos centrarnos en el desarrollo del procesamiento profundo de arroz de alta calidad, prestar atención al desarrollo y aplicación de tecnologías como la molienda fina, el acondicionamiento y el acabado de los productos terminados durante el proceso. procesamiento y desarrollar vigorosamente diversos usos, como la producción de aceite a partir de salvado de arroz y otros subproductos. Las cinco series de productos incluyen arroz de alta tasa, arroz pulido, arroz especial, procesamiento profundo de arroz partido, aditivos para arroz y utilización integral del arroz. cáscara y salvado de arroz para apoyar el desarrollo de empresas de escala razonable.
”