Cómo soldar cobre con soldadura a gas
1) Oxígeno de llama neutra y el acetileno se queman por completo. La proporción de mezcla es 1,1 ~ 1,2. Sin exceso de oxígeno y acetileno, la llama interna se reduce algo. El CO2 y el CO producidos durante la combustión tienen un efecto protector sobre el baño fundido y son de color blanco azulado. La temperatura máxima es 3050~3150℃. Durante la soldadura, el extremo del centro de la llama está a una distancia de 3 ~ 5 mm del baño fundido. Se utiliza principalmente para soldar acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación, acero con alto contenido de cromo, acero inoxidable, cobre, bronce al estaño, aluminio y sus aleaciones.
2) La proporción de mezcla de oxígeno y acetileno en la llama de oxidación es superior a 1,2. El oxígeno es excesivo y tiene propiedades oxidantes. Al soldar piezas de acero, la soldadura es propensa a poros y se vuelve quebradiza. La temperatura máxima es 3100~3300℃. Utilizado principalmente para soldar latón, bronce, etc.
3) La proporción de mezcla de la llama de carbonización es inferior a 1,1, lo que significa que hay un exceso de acetileno y fuertes propiedades reductoras. Hay carbono libre y exceso de hidrógeno en la llama, lo que aumentará el contenido de hidrógeno en la soldadura durante la soldadura. El acero con bajo contenido de carbono se carburizará y la llama interna será de color blanco pálido. La temperatura máxima es de 2700~3000℃. Durante la soldadura, el centro de la llama está a una distancia de 3 ~ 5 mm del baño fundido. Se utiliza principalmente para soldar o reparar acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad, carburo, aluminio, bronce y hierro fundido.
2. Equipo de soldadura de gas
1) El cilindro de oxígeno tiene un volumen de 40L, una presión de trabajo de 15MPa, una apariencia azul cielo y un revestimiento negro de "Oxígeno". Al almacenar y utilizar, se debe evitar la contaminación por petróleo; debe ser estable y confiable cuando se coloca, y no debe mezclarse con otros cilindros, no debe exponerse al sol, no generar chispas y evitar explosiones; Cuando se utiliza oxígeno, no se debe consumir todo el oxígeno de la botella. Se debe dejar al menos 100 ~ 200 kPa para eliminar el polvo y evitar mezclar otros gases durante la suplementación con oxígeno.
2) La botella de acetileno tiene una capacidad de 40L, una presión de trabajo de 1,5MPa, un aspecto blanco y una pintura roja de "acetileno" y "mantener alejado de fuentes de fuego". La botella contiene un relleno poroso empapado en acetona, que permite almacenar acetileno de forma estable y segura dentro de la botella. Cuando utilice cilindros de acetileno, además de cumplir con los requisitos para los cilindros de oxígeno, también debe prestar atención a los siguientes puntos: la temperatura del cilindro no debe exceder los 30 ~ 40 °C; debe estar en posición vertical y estable al manipularlo y cargarlo; , descarga, almacenamiento y utilización. Está estrictamente prohibido utilizarlo directamente estando tumbado en el suelo. Cuando se utiliza una botella de acetileno colocada horizontalmente, se debe colocar en posición vertical durante 20 minutos y luego se puede conectar el reductor de presión de acetileno antes de su uso. No puede soportar vibraciones severas, etc.
3) Regulador utilizado para reducir el gas de alta presión a gas de baja presión. Para gases con diferentes propiedades, se deben seleccionar reductores de presión especiales para cumplir con sus respectivos requisitos. Generalmente, la presión de trabajo requerida para la soldadura con gas es generalmente baja, como la presión de oxígeno es generalmente de 0,2 ~ 0,4 MPa y la presión de acetileno no es superior a 0,15 MPa. Por lo tanto, se debe reducir la salida de presión de gas en el cilindro antes de poder utilizarlo. La función del reductor de presión es reducir la presión del gas y mantener constante la presión del gas suministrada a la pistola de soldar, asegurando así una combustión estable de la llama. El reductor de presión debe instalarse firmemente en el cilindro de gas especial. Está prohibido cambiar o reemplazar el reductor de presión especial para varios gases.
4) Fusible de templado Durante la soldadura con gas normal, la llama arde fuera de la boquilla de la pistola de soldar. Sin embargo, cuando el suministro de gas es insuficiente, la boquilla de soldadura está obstruida, se sobrecalienta o la boquilla de soldadura. está demasiado cerca de la soldadura, la llama arderá a lo largo del retroceso de la tubería de acetileno. Este fenómeno de combustión inversa después de que la llama entra en la boquilla se llama contraataque. Si el efecto contraproducente se extiende a la botella de acetileno, puede provocar una explosión. La función del fusible de retroceso es interceptar el gas de retroceso y garantizar la seguridad de la botella de acetileno.
5) La función del soplete de soldadura es mezclar acetileno y oxígeno uniformemente en una cierta proporción, rociarlos desde la punta de soldadura y encenderlos para producir una llama de gas. En la figura se muestra la pistola de soldadura por succión por pulverización de oxiacetileno de uso común. Varias pistolas de soldar están equipadas con de 3 a 5 puntas de soldadura de diferentes tamaños para usar al soldar piezas de diferentes espesores.
3. Materiales y preparación de soldadura con gas 1) El alambre de soldadura debe usarse como metal de aportación para la soldadura con gas; uno es un alambre de soldadura que contiene elementos desoxidantes, como el alambre de soldadura 201 y 202; alambre y metal base Para cortar, use Aerosol 301 como fundente. Se debe utilizar una llama neutra al soldar cobre con gas.
2) El fundente para soldadura con gas es un fundente utilizado para la soldadura con gas. Su función es proteger el metal fundido, eliminar los óxidos formados durante el proceso de soldadura y aumentar la actividad del metal líquido.
Además del acero con bajo contenido de carbono, otros materiales metálicos (como hierro fundido, acero inoxidable, acero resistente al calor, cobre, aluminio, etc.) deben utilizar fundente de soldadura a gas.
3) Óxidos, grasas, suciedad, pinturas, etc. Antes de soldar, se debe eliminar con cuidado el óxido y el aceite de la superficie de la pieza de trabajo, y se debe eliminar el óxido y el aceite dentro de los 10 mm en ambos lados de la soldadura. Puede utilizar limas, cepillos metálicos, papel de lija, etc. para pulir la superficie de soldadura. Retire la película de óxido de la superficie de la pieza. Debido a que la soldadura fundida no puede mojar la superficie de la parte sin limpiar, no puede llenar el espacio de la junta.
4) Para eliminar las manchas de aceite se pueden utilizar disolventes orgánicos como alcohol, tetracloruro de carbono, gasolina, tricloroetileno, dicloroetano y tricloroetano. Las piezas de cobre y aleaciones de cobre se pueden limpiar en una solución de 50 g de fosfato trisódico, 50 g de bicarbonato de sodio y 1 litro de agua a una temperatura de 60 ~ 80 °C. Cuando la superficie de la pieza está completamente mojada con agua, indica que la superficie está engrasada. ha sido eliminado.
4. La influencia de la alta conductividad térmica en las características de soldadura del cobre rojo 1). La conductividad térmica del cobre es de 7 a 11 veces mayor que la del acero al carbono. Cuando los parámetros del proceso utilizados no son muy diferentes de los de soldar acero al carbono del mismo espesor, el material de cobre es difícil de fundir y el metal de aportación y el metal base no pueden fusionarse bien.
2) Las uniones soldadas son propensas a sufrir grietas térmicas. Durante la soldadura, el cobre y las impurezas en el baño fundido forman cristales de bajo punto de fusión, lo que hace que el cobre y las aleaciones de cobre sean obviamente térmicamente quebradizos y provocan grietas térmicas.
3) Los defectos de poros son mucho más graves que los del acero al carbono, principalmente los poros de hidrógeno.
4) Cambios en el comportamiento de uniones soldadas. Engrosamiento del grano, disminución de la plasticidad, disminución de la resistencia a la corrosión, etc.
5) En la superficie del cobre puro se pueden formar óxido de cobre y óxido cuproso, que se reducen fácilmente mediante gases reductores y se pueden eliminar con fundente. Para evitar la fragilización por hidrógeno, la soldadura fuerte no se puede realizar en una atmósfera reductora que contenga hidrógeno. El latón que contiene sólo zinc puede oxidarse naturalmente con óxido cuproso u óxido de zinc. Aunque el óxido de zinc es relativamente estable, no es difícil eliminarlo. El óxido de manganeso en la superficie del latón de manganeso es relativamente estable y difícil de eliminar, por lo que se debe utilizar soldadura altamente activa para garantizar la humectabilidad de la soldadura. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, intenta completarlo de una vez.
5. Requisitos de seguridad de la soldadura con gas: Si se produce un retroceso durante la soldadura con gas, primero cierre la válvula de acetileno y luego la válvula de oxígeno. Al continuar soldando después de eliminar la falla, se debe volver a fundir el baño fundido original y la superposición de soldadura no debe ser inferior a 6 mm. Durante el funcionamiento normal, primero se debe abrir la válvula de oxígeno para purgar y sellar, luego se debe abrir la válvula de acetileno y, después del encendido, se debe abrir la válvula de oxígeno para ajustar la llama. Cierre primero la válvula de acetileno y luego la válvula de oxígeno.
6. Proceso de soldadura con gas 1) Inclinación de la boquilla: Durante la soldadura con gas, la boquilla y la pieza de trabajo deben estar inclinadas en un cierto ángulo. Para materiales con alto punto de fusión y buena conductividad térmica, el ángulo debe ser mayor para calentar rápidamente la pieza soldada al comienzo de la soldadura, se debe aplicar un ángulo de 80° ~ 90° y luego reducirlo gradualmente. Al barrer la cola, se debe reducir el ángulo de inclinación para mejorar la punta de soldadura. Entre ellos, el ángulo de inclinación de la boquilla con un espesor de pared de 1 mm o menos es de 10°, y el ángulo de inclinación de la boquilla con un espesor de pared de 1 a 3 mm es de 20°.
2) Al soldar, primero caliente el metal hasta que esté fundido y luego llénelo con alambre de soldar. La superficie del alambre de soldadura y la pieza soldada deben inclinarse entre 20° y 40°. La punta de soldadura y el alambre deben oscilar uniformemente durante la soldadura para evitar defectos de soldadura. Se debe minimizar la deformación durante la soldadura y se debe utilizar soldadura simétrica o soldadura inversa segmentada.
3) Según la posición de la costura de soldadura, adopte la tecnología de control correspondiente.
Cuando se realiza soldadura plana, la distancia entre el extremo central de la llama y la superficie de la pieza de trabajo debe ser de 2 a 6 mm. Se debe tener en cuenta el calor generado por la soldadura y el alambre de soldadura.
La tasa de energía de la llama de la soldadura vertical es menor que la de la soldadura plana. La temperatura del baño fundido se controla estrictamente para evitar que el metal líquido fluya hacia abajo. La punta de soldadura está inclinada hacia arriba y forma un ángulo. de 60 ~ 80° con la soldadura.
Durante la soldadura horizontal, la tasa de energía de la llama debe ser pequeña y la boquilla debe mantener un ángulo hacia arriba de 70° ~ 80° con la soldadura. Generalmente, se utiliza el método de soldadura izquierda.
En la soldadura aérea, se utiliza energía de llama pequeña y alambre de soldadura delgado para controlar estrictamente la temperatura, la forma y el tamaño del baño fundido para mantener el metal líquido en un estado viscoso. Se debe utilizar el método de soldadura correcto durante la soldadura aérea. El alambre de soldadura se inclina hacia atrás y el ángulo entre este y la pieza soldada es de 70° ~ 80°.