Alquiler de molienda a precios razonables

Para adaptarse a los requisitos de la construcción mecanizada de alta intensidad, reducir la interferencia mutua en la construcción de llenado de la superficie de la presa y garantizar la estrecha conexión de cada proceso, se debe lograr una gestión unificada, arreglos razonables y operaciones de flujo segmentadas durante el llenado para hacer el nivel de llenado es claro y viable. Para garantizar una superficie de la presa suave y equilibrada, la superficie de la presa se divide en diferentes secciones operativas y está diseñada para operaciones de flujo. Al dividir las secciones de trabajo y diseñar operaciones de flujo, se consideran principalmente factores como el espesor de la capa de varios materiales de la presa, la relación entre llenado y expansión y el contenido de agua de los materiales de la presa. Al mismo tiempo, un principio clave que es necesario enfatizar es que los materiales de la presa deben transportarse continuamente a la presa en cada sección de operación de flujo.

1. Para diferentes materiales de construcción de presas, se adoptan diferentes procesos y diferentes secciones de trabajo según las características de diseño. Dado que el ancho del material del filtro inverso es relativamente pequeño (el ancho horizontal aguas arriba es de 4 m y el ancho horizontal aguas abajo es de 6 m), la operación de flujo solo se puede organizar paralela al eje de la presa, por lo que se divide en cuatro secciones operativas de acuerdo con los procesos necesarios. El material de la pared central requiere un relleno horizontal del material antifiltración, con un ancho pequeño a lo largo de la dirección del flujo de agua (especialmente la parte superior). La operación de flujo se dispone principalmente paralela al eje de la presa y se divide en cuatro secciones de operación. Para el material de la cubierta de la presa, aguas arriba y aguas abajo se dividen en múltiples superficies de trabajo de acuerdo con las diferentes áreas de la superficie de la presa, y cada superficie de trabajo se divide en cuatro secciones de trabajo. La dirección de la operación del flujo se determina de acuerdo con las diferentes alturas de llenado. . Para la parte inferior de la presa, debido a su gran longitud a lo largo del cauce del río, se puede dividir en cuatro secciones perpendiculares al eje de la presa para operaciones de flujo; para la parte media del cuerpo de la presa, la superficie de la presa es mayor; con longitud, ancho y tamaño similares, y pueden ser paralelos o perpendiculares al eje de la presa. Realizar operaciones de flujo transversal.

2. Según el camión volquete de 45 t (algunos camiones volquete de 32 t) y el equipo rodante de 25 t, se planea utilizar 18 t de acuerdo con este estándar, teniendo en cuenta los factores de los diferentes materiales de la presa y la secuencia de construcción. De acuerdo con los principios de división anteriores y característicamente, la superficie de relleno se divide en varias secciones de la presa de construcción a lo largo de la longitud de la presa ≥80 m, y las operaciones de flujo se llevan a cabo de acuerdo con los cuatro procesos principales de pavimentación (incluida la inspección del espesor de la pavimentación), nivelación y laminado. , e inspección de calidad. Según los cambios climáticos, las precipitaciones y otros factores, la división de las secciones operativas se ajustará en cualquier momento tanto en invierno como en verano. El principio es dividir la superficie de trabajo de forma adecuada en invierno y un poco más pequeña en verano.

3. Procedimientos de construcción para diversos materiales de relleno en la superficie de la presa: para garantizar la construcción suave del cuerpo de la presa, se utilizan cuatro capas de suelo de grava, material de filtro inverso, dos capas de material de transición y una capa. de escollera se rellenan. El espesor debe controlarse al mismo nivel. El estándar de control de espesor de la capa de relleno es: suelo de grava 750 px, material de filtro 750 px, material de transición 1500 px y material de enrocado 3000 px.

4. El espesor del enrocado alcanza los 3000 px. Para garantizar la nivelación de la construcción, se planea llevar a cabo la construcción de acuerdo con la combinación del espesor del relleno y el material de transición. Al rodar con vibración irregular, manténgase cerca del borde del material del suelo y no entre en la capa de filtro para evitar que la capa de filtro entre en la capa de suelo. El laminado con vibración plana se puede realizar en la unión del suelo de grava y la capa de filtro; . Después de que la pared central se llena con dos capas, se convierte en un plano con la capa de transición; después de que la capa de transición se llena con dos capas y la pared central se llena con cuatro capas, se convierte en un plano con enrocado.

5. Durante la prueba de laminación, se debe prestar atención a la coincidencia del espesor de la capa de relleno de cada material de presa, y se debe considerar el espesor máximo de compactación del rodillo vibratorio. Durante la prueba, la atención se centró en verificar el espesor óptimo de la capa de relleno para materiales de enrocado y materiales de transición. ¿El espesor de la capa de relleno de enrocado de 3000 px es demasiado grueso? ¿Coincide con el equipo de laminación? Al igualar el espesor de relleno del material de transición, el material del filtro y el material de la pared del núcleo, ¿se debe aumentar o disminuir el espesor del relleno? Si se aumenta el espesor del relleno, se puede acelerar el proceso de llenado, pero se debe utilizar un equipo de laminación adecuado. Si se reduce el espesor del relleno, se reducirán los requisitos para el equipo de laminación, pero se verá afectado el progreso de la construcción. Por tanto, es necesario encontrar un punto de combinación óptimo en la prueba de rodadura. Durante la etapa de licitación, creemos que la mejor combinación de construcción de relleno debe ser 1000 px de suelo de grava, 1000 px de material de filtro, 1500 px de material de transición y 3000 px de material de enrocado, es decir, tres capas de suelo de grava, tres capas de filtro. de material, y dos capas de material de enrocado. Después del material de transición y una capa de material de enrocado, la superficie de la presa permanece plana. Por lo tanto, es necesario determinar los parámetros constructivos óptimos y la tecnología de construcción de la superficie de la presa mediante pruebas de compactación por rodadura para asegurar la nivelación y calidad constructiva de cada relleno en la superficie de la presa.

6 Debido a la limitación del ancho de la vía de transporte, se utilizan camiones volquete de 20 toneladas para transportar la presa y el llenado se lleva a cabo de acuerdo con los resultados de las pruebas de rodadura aprobados por el ingeniero supervisor. El método de llenado es paralelo al eje de la presa y las esquinas se pavimentan manualmente. El contenido de humedad del relleno debe controlarse de acuerdo con el contenido de humedad de la construcción especificado en el diseño. Se utiliza una topadora D85 para materiales a granel y un rodillo vibratorio de impacto BW219DH-3 (19 t) para rodar a lo largo del eje de la presa. La secuencia de llenado es: descarga → pavimentación → laminado → inspección → riego superficial → raspado y otros procesos. La arcilla y los materiales filtrantes aguas arriba y aguas abajo se construyen horizontalmente y se enrollan a lo largo de las vetas.

Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de los seis puntos que no se pueden ignorar en la construcción de un proyecto de presa. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.

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