Cómo mejorar la eficiencia de la gestión del almacén

Un “almacén”, también conocido como almacén, es un edificio o sitio donde se almacenan mercancías, puede ser un edificio, un gran contenedor, una cueva o una. sitio específico. Tiene la función de almacenar y proteger las mercancías; "Almacenamiento" significa almacenamiento para su uso, es decir, almacenamiento, custodia y entrega. Cuando se aplican bienes tangibles, también se le llama almacenamiento. “Almacenamiento” se refiere al acto de utilizar un almacén para almacenar y almacenar artículos que no se utilizan inmediatamente. En pocas palabras, el almacenamiento es el acto de almacenar mercancías en un lugar específico. Esto es lo que aprendí sobre cómo mejorar la eficiencia de la gestión del almacén. Bienvenido a leer.

Tareas de la gestión de almacén

1. Obtener la máxima asignación de recursos de almacenamiento mediante medios económicos de mercado.

2. Gestión organizacional basada en el principio de alta eficiencia.

3. Realizar continuamente actividades empresariales para satisfacer las necesidades sociales.

4. Organizar la producción de almacenamiento basándose en los principios de alta eficiencia y bajo costo.

5. Establecer una imagen corporativa con excelente servicio y crédito.

6. Mejorar continuamente los niveles de gestión a través de medios institucionalizados y científicos avanzados.

7. Mejorar la calidad de los empleados desde el ámbito técnico hasta el ámbito espiritual.

Principios básicos de la gestión de almacenes

1. El principio de eficiencia. El núcleo de la gestión de operaciones de almacén es la gestión de la eficiencia.

2. El principio del beneficio económico. Como uno de los principales participantes en las actividades económicas de mercado, la industria del almacenamiento también debe organizarse y operarse con el fin de obtener los máximos beneficios económicos.

3. El principio de servicio.

Principales actividades de gestión de almacenes

1. Tipos de actividades de almacenamiento empresarial

Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, alquilar almacenes públicos o utilizar almacenes por contrato para Inventariar materiales y preparar espacio de almacenamiento para mercancías.

1) El almacenamiento en almacén propio, en comparación con el almacenamiento público * * *, las empresas pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y tener más flexibilidad en la gestión.

2) Alquilo nave pública para almacenamiento. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios empresariales de almacenamiento.

3) Contrato de almacenamiento. Las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos.

Ya sea que una empresa construya su propio almacén, alquile un almacén público o utilice un almacén contratado, se deben considerar los siguientes factores:

Facturación total;

Estabilidad requerida;

Densidad del mercado.

2. Proceso comercial general de almacenamiento.

1) Firmar un contrato de almacenamiento.

2) Aceptación de la mercancía.

3) Completar los trámites de almacenamiento.

4) Almacenamiento de carga.

5) Mercancías que salen del almacén

3. Contenidos de la gestión del almacén

1) Pedidos y envíos.

2) Inspección durante la adquisición y entrega.

3) Almacenamiento y operaciones de carga y descarga en el almacén.

4) Gestión in situ.

5) Operación de media.

La combinación, el almacenamiento adecuado, el embalaje de circulación, la agrupación y otras actividades de los productos en el almacén tienen como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Las actividades de almacenamiento razonables y precisas reducirán el reemplazo y el flujo de mercancías y reducirán el número de operaciones. El uso de operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas ayudará a reducir el costo de las operaciones de almacenamiento. Una excelente gestión de almacenamiento puede almacenar y mantener mercancías de manera efectiva y controlar con precisión las cantidades, lo que reduce en gran medida los riesgos de almacenamiento.

División del trabajo y detalles específicos de la gestión del almacén: (Almacén de fábrica de procesamiento electrónico de productos)

1. Grupo receptor: El personal de esta área es el principal responsable de contar el número de cajas entrantes. y comprobar si el embalaje exterior está dañado (si se descubre que el embalaje exterior está dañado, notifique inmediatamente al departamento de IQA para comprobar si el producto en el embalaje exterior está dañado. Si está dañado, devuelva inmediatamente la caja a la empresa de transporte Si no hay daños, el departamento de IQA puede sellar la caja exterior). Una vez confirmadas todas las inspecciones anteriores, podrá recibir la mercancía. Después de recibir la mercancía del almacén, el personal del equipo de recepción también contará los paquetes pequeños en cada caja (si el número de cajas es pequeño). Si el número de cajas es mayor, el cálculo se basará en el 30% del importe de comparación. Una vez completados todos los pasos anteriores, se notificará al departamento de inspección entrante de IQA y el departamento realizará la inspección. Hablemos de sus pasos de trabajo en detalle a continuación.

2. IQA, Departamento de Inspección de Material Entrante: Principalmente cuando la empresa exige a los proveedores que realicen especificaciones para este material, basándose en una hoja de especificaciones (instrucciones de trabajo para empleados, generalmente llamada por cada empresa SIC) para verificar. si cumple con los requisitos de la empresa. Si no cumple con los requisitos, se pondrá en contacto con el proveedor y solicitará un reemplazo. Todos los materiales entrantes están bien y luego pasan al siguiente grupo, el grupo de distribución. (IQA no pertenece al almacén, sino al departamento de gestión de calidad. Solo lo exigen los procedimientos, por lo que este enlace en el almacén no está bajo la jurisdicción del almacén).

3. grupo: Generalmente las plantas de procesamiento de productos electrónicos se dividen en: 1. Almacén de componentes electrónicos: requiere aire acondicionado, almacena principalmente una serie de materiales electrónicos costosos como condensadores, resistencias, BGA, IC, etc., y tiene requisitos de temperatura y humedad. 2. Almacén de materiales para ensamblaje y embalaje: almacena principalmente algunos materiales más pesados, como carcasas metálicas de productos electrónicos, tornillos, cables de alimentación voluminosos, cajas de embalaje exteriores enviadas a los clientes, etc.

Posteriormente, si un cliente realiza un pedido, la dirección de producción de la empresa calculará los materiales necesarios para cada producto. Cada material requiere varios pedidos de distribución y los envía al equipo de distribución, para luego distribuirlos a la línea de producción de acuerdo con las cantidades anteriores. producción. Una vez completada la línea de producción, los productos terminados se almacenarán y serán recibidos por el personal del equipo de productos terminados.

Cuarto, grupo de productos terminados: son los principales responsables de recibir el inventario de productos terminados en la línea de producción y el inventario de productos enviados a los clientes.

En resumen, para hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes, creo que lo más importante es garantizar que las cuentas, los bienes y las tarjetas sean consistentes. En otras palabras, las cuentas representan un sistema que administra. la entrada y salida diaria de mercancías de la empresa (como el software de gestión de contabilidad empresarial de SAP) es una tarjeta para materiales y productos terminados que se completa en un formulario y representa la cantidad de cada material y producto terminado que entra y sale cada uno; día. Por lo tanto, los tres deben ser consistentes, de lo contrario significa que algo anda mal. Los materiales y productos terminados también deben entregarse según el principio de primero en llegar, primero en salir. Significa que los materiales recolectados primero deben enviarse a la línea de producción para su producción, y esos materiales pueden identificarse como los primeros materiales según la etiqueta mensual adherida al embalaje exterior de los materiales. Lo mismo ocurre con el producto terminado. Los primeros productos terminados en la línea de producción se enviarán primero si hay una orden de entrega.

Edición del modo de gestión de claves de 8 partes

La gestión del almacén se puede resumir simplemente en ocho modos de gestión principales:

Primera parte: Persecución. La gestión de almacenamiento debe tener la capacidad de rastrear información, extenderse al transporte logístico y al estado de producción y envío del proveedor, y estar conectada con la producción, distribución y estado de envío real del proveedor.

Al mismo tiempo, la gestión del almacén debe realizar un seguimiento del contacto de ETA con el proveedor de logística, es decir: ETD (estimación de salida): ¿cuánto cuesta el envío que sale de la fábrica del proveedor en la terminal? ¿A qué distancia está del muelle del almacén de subcontratación del proveedor? ¿Hasta qué punto se alejan del punto de partida la logística de terceros y los vehículos de logística de cuarta parte? ETA (hora estimada de llegada): ¿cuánto tiempo tardan los vehículos de logística de terceros y de cuarta parte en llegar a su destino? ¿Cuánto cuesta llegar al muelle de la fábrica de la empresa? ¿Cuánto cuesta ir al almacén de la línea de producción de la empresa? Estado de reabastecimiento relacionado con el sistema de inventario mínimo/máximo de VMI.

Parte 2: Colección. Al recibirlos, los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneos RFID más avanzados para confirmar el estado del material entrante. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega mercancías, los datos de entrega no tienen un número de VPO de compra, el almacén debe averiguar rápidamente el motivo y confirmar si las mercancías deben recibirse en este momento al contar los materiales; Materiales en cajas que no hayan alcanzado la cantidad mínima de embalaje, deben ser revisados ​​y desembalados cuidadosamente antes de poder ser recogidos. Cuando el producto se escanea y confirma, si el sistema no acepta el pedido, se debe averiguar el motivo a tiempo para confirmar si se han recibido los productos.

Parte 3: Inspección. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, específicamente controlar a los gánsteres de Clase A (materiales de Clase A en mercados competitivos limitados y mercados de suministro exclusivos con suministro monopolista), controlar estrictamente las cantidades, almacenes independientes y establecer un monitoreo de seguridad las 24 horas; sistema gratuito para empaquetar consumibles y requerir suministro. El proveedor repone incondicionalmente los bienes y devuelve los consumibles de empaque no calificados de manera oportuna, analiza el período de almacenamiento de los materiales y establece un período de procesamiento para los materiales defectuosos;

Parte 4: Almacenamiento. Los materiales que entran al almacén no pueden caer al suelo o al menos no pueden caer al suelo (se almacenan en palés y se pueden mover en cualquier momento). Cada material sólo puede tener una caja a granel o cajas a granel en un pallet. Automáticamente le avisará del límite de tiempo de almacenamiento temporal e intentará controlar el almacén para que no se realicen órdenes de recolección ni se permita ningún movimiento.

Parte 5: Recogida. Es mejor recoger los materiales según el orden de consumo de mano de obra y según las instrucciones de la luz (también llamado recogida a la luz). Es mejor escanear automáticamente la orden de deducción al recoger materiales y cambiar rápidamente la información del inventario para notificar al centro que programe el reabastecimiento.

Parte 6: Cabello. El almacén debe preparar y seleccionar materiales de acuerdo con la orden de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección, de modo que el consumo de la orden de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y se utilice un sistema de escaneo automático para cooperar con el operación de transmisión de información.

Parte 7: Platos. La disposición y el batido siguen siempre el principio de tablas y cajas sueltas. Por ejemplo, el número total de 1 material es 103, que son 10 cajas (10 cajas por caja) más tres números impares. El método de inventario en la hoja de inventario debe escribirse como 10 casos × 10 casos + 3 casos = 103 casos.

Los materiales deben clasificarse jerárquicamente para determinar el tiempo de inventario de cada tipo de material. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/inventario semanal/inventario mensual con inventario de lista móvil. Se debe establecer el objetivo de cerrar a las 12 del mediodía del día 0 de cada mes;

Parte 8: Retiro. El principio de devolución del paquete completo se utiliza como principio de procesamiento. El tiempo de procesamiento y la cantidad deben devolverse inmediatamente después del paquete completo o en lotes a las 3 p. m. todos los viernes para que el sistema Force Parts pueda reemplazar el método RMA (Autorización de devolución de material). y ser coherente con las devoluciones de VMI Hub temporalmente. Se adopta el principio de compartir el área de almacenamiento y los proveedores deben proporcionar cajas de embalaje gratuitas.

La gestión de almacenes es la gestión de almacenes y materiales en los almacenes. Es el proceso de planificación, organización, control y coordinación para que las instituciones de almacenamiento aprovechen al máximo sus recursos de almacenamiento y proporcionen servicios de almacenamiento eficientes. Específicamente, la gestión de almacenamiento incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, la gestión empresarial de almacenamiento, la gestión de procesos de almacenamiento, la gestión de operaciones de almacenamiento, la gestión de almacenamiento, la gestión de seguridad y otras operaciones relacionadas.

La gestión de almacenes es una ciencia de gestión económica y también implica ciencia técnica aplicada; por lo que es una materia marginal. A medida que el papel de la gestión de almacenamiento continúa expandiéndose en el campo social y económico, su connotación también cambia constantemente. Gestión de almacenes, es decir, gestión de almacenes. Se refiere a la gestión de almacenes y artículos de inventario. El sistema de almacén es un subsistema indispensable en el sistema logístico empresarial. El objetivo general del sistema logístico es proporcionar a los clientes servicios satisfactorios al menor costo, y el sistema de almacenamiento juega un papel importante en esto.

Las actividades de almacenamiento pueden promover que las empresas mejoren los niveles de servicio al cliente y mejoren la competitividad corporativa. La gestión de almacenes moderna ha experimentado una transformación fundamental de la gestión estática a la gestión dinámica, lo que también plantea mayores requisitos para el trabajo básico de la gestión de almacenes.

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