Cómo mejorar la fluidez y las propiedades de desmoldeo del caucho de silicona a alta temperatura durante el procesamientoLos aditivos de procesamiento de caucho son cristales químicos que pueden mejorar el rendimiento del proceso de los compuestos de caucho. Tiene las características de ahorrar energía, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción y no afectar las propiedades físicas y mecánicas del compuesto de caucho. Aunque los aditivos procesados ​​para caucho representan sólo el 10% en el mundo, no se pueden ignorar sus variedades y funciones. Especialmente con la adopción de equipos de procesamiento de alta velocidad en la industria del caucho de mi país y los requisitos para una tecnología de procesamiento eficiente de aditivos, es imperativo desarrollar vigorosamente los aditivos de procesamiento. Los principales tipos de coadyuvantes de procesamiento incluyen dispersantes, homogeneizadores, agentes de liberación, plastificantes, adherentes, agentes de acoplamiento, resinas reforzadas, agentes de pulverización y agentes anticoquizables. (1) Dispersante. Los dispersantes se utilizan principalmente para mejorar la dispersión del negro de carbón y otros polvos en el compuesto de caucho. En su mayoría son productos poliméricos de ésteres de ácidos grasos de alto peso molecular o mezclas con jabones metálicos. Mezclar dispersante con caucho compuesto puede acelerar la dispersión del polvo, evitar que los rodillos se peguen, reducir las quemaduras y acortar el tiempo de torsión. Este éster de ácido graso polimérico no solo tiene la función de ayudar en la dispersión del polvo, sino que también tiene un efecto plastificante, que es beneficioso para mejorar la fluidez del compuesto de caucho. En la actualidad, existen principalmente dispersantes de alta eficiencia en el extranjero, como StrMktolwB212, Dlsper2atorrL, aAHux, etc. En China, la investigación sobre dispersantes también es relativamente profunda. Las principales marcas que se han comercializado incluyen AT-C, AT-B, BF-287, Jiaoyisu T-78 y FS-200. (2) Homogeneizador. La función principal del homogeneizador es solucionar la * * * mezcla de polímeros con diferentes polaridades y viscosidades. Es una mezcla de resinas de bajo peso molecular y de diferentes polaridades. Sin afectar las propiedades mecánicas y las propiedades de vulcanización del caucho, el agente nivelador no solo mejora la estructura de fase estable del polímero, sino que también tiene efectos plastificantes, adherentes y lubricantes, que pueden mejorar el rendimiento de procesamiento del caucho y reducir el consumo de energía. El mismo codo también puede mejorar eficazmente la estanqueidad del compuesto del revestimiento interior del neumático y es una ayuda de procesamiento muy eficaz. Las principales marcas extranjeras incluyen 40MS, 60NS, HP55, THl0A de la empresa alemana S&S y HS01B de la empresa alemana DOG. Aunque existen productos similares en China, no pueden reemplazar completamente las importaciones y aún no han formado una producción a gran escala. Actualmente, dependen principalmente de las importaciones. Según estadísticas preliminares, la demanda de homogeneizadores sólo en la industria de los neumáticos alcanzó unas 4.000 toneladas en 2006. Si no es superior al precio de venta interno de los productos extranjeros, debería haber una perspectiva de mercado de al menos 654,38+4 mil millones de yuanes. (3) Agente de liberación. Los agentes desmoldantes son coadyuvantes de procesamiento utilizados principalmente en el moldeo de polímeros. Su función principal es facilitar la operación de desmolde y evitar daños al producto provocados por un desmolde forzado. Los agentes desmoldantes generalmente se dividen en uso externo e interno. Los agentes desmoldantes tradicionales se utilizan generalmente de forma externa, es decir, se aplican a la superficie de la cavidad del molde. También se les llama comúnmente agentes desmoldantes. Los productos incluyen principalmente talco en polvo, mica en polvo, jabón, parafina, politetrafluoroetileno y aceite de silicona. Todos tienen cierto efecto desmoldeante, pero dejan fácilmente suciedad y rastros de moho, son corrosivos para el molde y son caros. Los agentes desmoldantes internos generalmente se añaden en forma de aditivos durante el mezclado del caucho. Son muy cómodos de usar y beneficiosos para el mantenimiento a largo plazo del molde. Además, el agente de liberación interno también puede ayudar a que el caucho fluya y reducir el calor generado por la fricción intramolecular. Es un auténtico aditivo multifuncional, por eso en el extranjero se le llama "lubricante interno". Hasta el momento, no existe en China ningún agente desmoldante con excelente rendimiento que sea adecuado para diversos productos de caucho. (4) Plastificante. El plastificante es un coadyuvante de procesamiento que se utiliza para mejorar las propiedades de procesamiento de los polímeros y aumentar su flexibilidad o propiedades de tracción. Según su mecanismo de acción, se puede dividir en plastificantes físicos y plastificantes químicos. Tradicionalmente, los plastificantes físicos se denominan suavizantes y los plastificantes químicos se denominan peptizadores. Los plastificantes químicos se añaden durante el proceso de plastificación del caucho en bruto. A través de la acción química, no solo mejora el efecto plastificante, acorta el tiempo de plastificación y ahorra energía, sino que también tiene las ventajas de una dosis baja, un fuerte poder plastificante y no afecta el rendimiento del producto. Los productos de pentaclorotiofenol se utilizan en China desde hace muchos años con muy buenos resultados. Sin embargo, debido a la toxicidad del pentaclorofenol, se han utilizado en el extranjero nuevas variedades que no son tóxicas, no contaminan, no se congelan y tienen buenos efectos plastificantes para reemplazarlo. Los peptizadores químicos desarrollados por Beijing China Rubber Keda Company, Shandong Yanggu Huatai Chemical Company y otras empresas de mi país también son peptizadores químicos no tóxicos y eficientes con buenas perspectivas de aplicación. El plastificante físico es un aditivo utilizado en el procesamiento del caucho para mejorar las propiedades de procesamiento del caucho. Su adición puede reducir la viscosidad del caucho mezclado, aumentar la plasticidad del material de la cavidad, mejorar la dispersión del negro de carbón y otros agentes compuestos y mejorar las propiedades físicas del caucho vulcanizado. Los ácidos grasos insaturados o saturados, los ésteres de ácidos grasos o sus jabones de zinc son actualmente los peptizantes físicos más utilizados. Este tipo de peptizador físico se utiliza principalmente como lubricante interno en redes de elastómeros y rellenos. Por lo tanto, sólo se requiere una fuerza de corte menor o una temperatura más baja durante el mezclado para hacer que el compuesto de caucho sea más fluido, logrando así una plastificación eficiente, reduciendo el aporte de energía y evitando quemaduras. Las series alemanas ASOP y Peng A60, así como los plastificantes A, B, Z210 y Z300 de mi país son excelentes peptizadores físicos. (5) Adhesivo. El adherente es un aditivo especial que puede mejorar la adherencia del caucho en bruto y del caucho no vulcanizado. Generalmente se divide en sales y resinas de cobalto. Los adhesivos de caucho con sal de cobalto incluyen naftenato de cobalto, estearato de cobalto, borato de cobalto y sebacato de cobalto. Se utilizan principalmente para unir caucho a metales galvanizados o latonados. Se utilizan para neumáticos radiales de acero y otras materias primas importantes para productos compuestos metálicos. . Las principales empresas extranjeras que producen sal de perforación son la francesa HONEPOULENC y la americana Shepherd.

Los adherentes de la serie RC producidos por la empresa nacional Zhenjiang Jinwei Group Company se han utilizado ampliamente, pero debido a diversas razones, la producción anual sigue siendo de alrededor de 200 toneladas, lo que está lejos de satisfacer la demanda interna. Actualmente, el 60% de los productos son importados. Las resinas adherentes incluyen principalmente resina de hidrocarburos de petróleo, cera de cumarón indeno, cera de colofonia, resina terpénica y resina fenólica no reactiva térmicamente. Su función principal es mejorar la fuerza autoadhesiva del caucho y la viscosidad de moldeo del neumático, reduciendo así el desperdicio causado por la aplicación manual de gasolina o pegamento debido a la viscosidad insuficiente del material de caucho, logrando la vinculación de la producción de neumáticos y mejorando la eficiencia de la producción. Las resinas alquilfenólicas no térmicamente reactivas aumentan la viscosidad entre 2 y 3 veces más que las resinas de petróleo y, por lo tanto, son las más grandes en la industria de los neumáticos. Todas estas resinas adherentes tienen una alta viscosidad inicial, pero después de un almacenamiento prolongado o en condiciones de calentamiento o calor y humedad, las propiedades adherentes del caucho disminuirán rápidamente. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de las resinas adherentes es desarrollar productos que sean resistentes al calor, a la humedad, de alta viscosidad y duraderos. En la actualidad, estos productos extranjeros incluyen principalmente las series Koretaek, Durez, SP, Dyphenl, PA-50, R, etc. Estos productos han atraído la atención de las unidades de producción e investigación nacionales. En la actualidad, Taiyuan Organic Chemical Factory, Qingdao Additive Factory y Shanghai Rubber Additive Factory tienen algunos productos similares. (6) Agente de acoplamiento. Los agentes de acoplamiento pueden conectar estrechamente de forma eficaz grupos inorgánicos y polímeros orgánicos, mejorando así el rendimiento del procesamiento y las propiedades físicas y mecánicas del compuesto de caucho. Hay muchos tipos de agentes de acoplamiento. Actualmente los más utilizados son los agentes acoplantes de silano y los agentes acoplantes de titanato. Las principales marcas desarrolladas y producidas por Nanjing Shuguang Chemical Plant incluyen KH845-4 y SG-S1996, con una capacidad de producción anual de 6.000 toneladas. Su tecnología de producción, escala de producción y calidad del producto han alcanzado el nivel avanzado internacional y tiene una fuerte competitividad en el mercado. Ha formado una situación tripartita en el mundo con Degussa, Nanjing Shuguang de China y Compton de Estados Unidos como agentes de acoplamiento. (7) Resina reforzada. La resina de refuerzo, también conocida como resina endurecedora de refuerzo, se utiliza en materiales de caucho que requieren alta dureza y refuerzo y son difíciles de producir debido al exceso de negro de humo. Actualmente, la resina fenólica es muy utilizada. Esta resina no solo tiene una fuerte interacción con el negro de carbón y los elastómeros, lo que permite que los productos de caucho obtengan propiedades mecánicas más altas, sino que también tiene efectos pegajosos, plastificantes y suavizantes, y se usa ampliamente a nivel internacional. En el extranjero, existen principalmente series Durez, series SP, series Duphene, series PA-5, series Koreforte y series R. En los últimos años, las resinas reforzadas DQ205 y DQ206 desarrolladas por el Instituto de Investigación de la Industria Química Provincial de Shanxi en mi país también se han utilizado en compuestos para neumáticos, y el mercado interno básicamente ha tomado forma. La serie PFM de resinas de refuerzo introducida por el Instituto de Investigación y Diseño de la Industria del Caucho de Beijing no solo puede mejorar las propiedades mecánicas del caucho, sino que también tiene las características de baja viscosidad Mooney y largo tiempo de combustión, alcanzando el nivel de productos extranjeros similares y ha sido poner en producción. (8) Productos químicos en aerosol. Los sprays suelen dividirse en dos tipos: uso interno y uso externo según las diferentes partes del neumático donde se utilizan. Hay dos tipos de aerosoles tópicos: a base de solvente y a base de agua. Debido a que los aerosoles tópicos a base de solventes son dañinos para el cuerpo humano, básicamente ya no se usan. El aerosol externo a base de agua brinda a los neumáticos una buena capacidad para distinguir el color del pegamento, es retardante de llama y no contamina, puede aumentar el ciclo de limpieza del molde y reducir la inversión en equipos, por lo que se usa ampliamente. El agente de pulverización interior se utiliza para pulverizar la superficie interior del neumático que se ha formado pero no vulcanizado. Su función principal es hacer que el neumático exterior sea fácil de desmoldar y facilitar la extracción de la cámara de vulcanización de la cavidad interior del neumático exterior. , mejorar la calidad interna y externa del neumático y aumentar la tasa de calificación del producto. Los productos de tercera generación se han utilizado en el extranjero, pero no han recibido suficiente atención en China y aún no se han desarrollado productos similares. (9) Agente anti-quemaduras. El agente anti-quemaduras es un aditivo que puede vulcanizarse temprano durante el almacenamiento y el procesamiento, y puede mejorar significativamente la estabilidad en almacenamiento y la seguridad del calandrado del caucho vulcanizado a altas temperaturas. Los agentes anti-quemaduras utilizados tradicionalmente en la industria del caucho incluyen ácido salicílico, ftalato de fenilo, etc. Su eficacia anti-quemaduras es baja y tienen un impacto en otras propiedades físicas del compuesto. El agente anti-quemaduras CTP es una variedad ideal. Agregar CTP al caucho del cordón de acero puede disminuir la velocidad de reacción del azufre y los dobles enlaces en el caucho, permitiendo que suficiente azufre reaccione con el alambre de acero para formar enlaces Cu-S-R, haciendo que el caucho y el alambre de acero estén firmemente unidos. Los principales productos extranjeros incluyen Santogard, TPA, etc. Nuestro país ha desarrollado CTP, MTP y agentes anticoquizables. Estos productos tienen un excelente efecto anticoquización, no contaminan ni decoloran y mejoran en gran medida la fluidez del caucho sin afectar la velocidad de vulcanización. (10) Otros tipos de aditivos. Además de la función y el contenido técnico de los aditivos, la industria del caucho también plantea mayores requisitos para el medio ambiente y la salud. Esta es la característica de la tecnología moderna de procesamiento del caucho, y también la necesidad de niveles de aditivos modernos y de conquistar el mercado. Los nuevos aditivos como la granulación, el tratamiento de superficies y la predispersión demuestran un nuevo nivel de aditivos modernos. Para eliminar los problemas ambientales y de salud causados ​​por el polvo tóxico volador o la contaminación líquida, se utilizan tecnología de granulación por extrusión, tecnología de formación de gotas o tecnología de granulación compuesta para convertir aditivos líquidos y aditivos en polvo de fácil adhesión en productos granulares. La tecnología de granulación de aditivos de caucho en los países avanzados se ha desarrollado a un nivel muy alto. En los últimos 10 años, la tecnología de granulación de China también ha logrado grandes avances. El granulador de extrusión del Instituto de Investigación de Maquinaria Química de Lanzhou, la tecnología de formación de gotas del Instituto de Investigación de Ingeniería de Polvos de Nanjing y la tecnología de granulación compuesta a base de polímeros del Instituto de Investigación y Diseño de la Industria del Caucho de Beijing han logrado el éxito, permitiendo una gran cantidad de productos auxiliares nacionales. por realizar Granulación. Debido a los nanoefectos provocados por las nanopartículas y la fuerte interacción interfacial entre las nanopartículas y la matriz, los nanocompuestos de caucho también son uno de los puntos calientes de la investigación.