¿Qué equipo se necesita para abrir una pequeña fábrica de aerosoles de plástico?
La empresa tiene 30 líneas de montaje y tres sucursales, a saber, una fábrica de moldeo por inyección, una fábrica de motores y una fábrica de estampado y moldeo por pulverización. La empresa cuenta con cuatro departamentos técnicos de I+D y un departamento de ingeniería, especializados en la investigación y desarrollo de nuevos productos.
El taller de motores cuenta con cinco líneas de montaje de rotores y cuatro líneas de montaje de estatores. La línea de producción de motores está altamente mecanizada y automatizada, equipada con equipos de soldadura avanzados y ocupa una posición de liderazgo en la industria nacional. La fábrica de estampado y pulverización cuenta con tres máquinas de estampado de 325 toneladas y dos de 500 toneladas y líneas de pulverización automática.
Datos ampliados:
Proceso de pulverización electrostática
1. Pretratamiento:
Finalidad: eliminar aceite, polvo y suciedad de la superficie. de la pieza de trabajo El óxido forma una "capa de fosfatación" en la superficie de la pieza de trabajo que resiste la corrosión y aumenta la adherencia del recubrimiento por pulverización.
Principales pasos del proceso: desengrase, desoxidación, fosfatado y pasivado. Después del pretratamiento, la superficie de la pieza de trabajo está libre de aceite, óxido y polvo, y se forma una película de fosfatación gris áspera y uniforme sobre la superficie brillante plateada original, que no solo puede prevenir la oxidación, sino también aumentar la Adhesión de la capa de plástico pulverizado.
2. Pulverización electrostática
Propósito: el recubrimiento en polvo debe rociarse uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Se deben rociar piezas de trabajo especiales (incluidos los lugares donde es probable que se produzca protección electrostática). con una máquina de pulverización electrostática de alto rendimiento.
Pasos del proceso:
Utilice el principio de adsorción electrostática para rociar uniformemente una capa de recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo;
El polvo caído se recupera por el sistema de recuperación y tamizado se puede reutilizar posteriormente.
3. Curado a alta temperatura
Propósito: Calentar el recubrimiento en polvo en la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura específica y mantenerlo caliente durante el tiempo correspondiente para que se derrita, nivele y solidifique. obteniendo así las propiedades deseadas de la pieza de trabajo.
Pasos del proceso: Empuje la pieza de trabajo rociada en el horno de curado, caliéntela a una temperatura predeterminada (generalmente 185 grados) y manténgala caliente durante el tiempo correspondiente (abra el horno, tómela); y enfríelo para obtener el producto terminado. En términos generales, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento de diferentes piezas de trabajo son diferentes.
Consejo: Sistema de calefacción y control (incluida calefacción eléctrica, gasóleo, gas, carbón y otros métodos de calefacción) + caja de aislamiento = horno de curado.
4. Descarga de refrigeración.
El enfriamiento fuera del horno es el proceso de enfriar los resultados del proceso de moldeo por pulverización y devolverlos a la temperatura normal.
5. Tratamiento de decoración
Propósito: Lograr un efecto de apariencia especial en la pieza de trabajo después de la pulverización electrostática, como varias vetas de madera, patrones, brillo, etc.
Pasos del proceso: recubrimiento; impresión por transferencia y otras técnicas de procesamiento.
Enciclopedia Baidu-Changzhou Grebo Tools Co., Ltd.