¡Buscamos urgentemente un informe de prácticas en una fábrica de vidrio! ¿Quieres ser más detallado?

Tiempo de prácticas: 11 de septiembre de 2007.

Lugar de la pasantía: Luoyang Glass Group Co., Ltd.

Instructores: Zhang Ying y Ma Aiqiong.

Propósito práctico: A través de una visita a la fábrica de vidrio, los estudiantes tendrán una comprensión preliminar del proceso de producción y los principales equipos de producción de vidrio flotado, y tendrán una comprensión perceptiva de las teorías profesionales relevantes, que los prepararán. para futuros cursos profesionales. Crea una buena base para tu estudio.

Perfil de la empresa:

Shaanxi Blue Star Glass Co., Ltd. era anteriormente Shaanxi Glass Factory. Shaanxi Glass Factory es una gran empresa estatal de segunda clase con inversión conjunta de los gobiernos central y local en la década de 1980. Es el único fabricante de vidrio plano en Shaanxi que integra producción y procesamiento profundo. El vidrio plano de alta calidad de 2 mm, 3 mm y 5 mm producido mediante el proceso de trefilado vertical de nueve máquinas se ha utilizado ampliamente en la construcción, fabricación de espejos, instrumentos, artesanías y otras industrias. Se vende bien en 21 provincias, municipios y regiones autónomas de todo el mundo. el país y exportado a Medio Oriente. La introducción de equipos de procesamiento profundo de clase mundial procedentes de Italia, diversos revestimientos, revestimientos de espejos, bordes, grabado por pulverización, pulido y perforación son conocidos como "productos de alta calidad" en la industria de la decoración, llenando el vacío en la región noroeste, con un rendimiento anual; Valor de producción de 67 millones de yuanes.

Ahora Shaanxi Glass Factory ha cooperado con Shandong Weihai Blue Star Group y se ha reorganizado en Shaanxi Blue Star Glass Co., Ltd. Está ubicada en el centro de Xianyang, Xianyang, con una ubicación geográfica muy ventajosa. La línea ferroviaria exclusiva ha entrado en la red ferroviaria nacional y está a sólo 1 km de la salida este de Xianyang de la red de autopistas de Shaanxi y a 8 km del aeropuerto internacional de Xi'an Xianyang. El transporte es muy conveniente. Shaanxi Blue Star Glass Co., Ltd. es una empresa de propiedad de la empresa con un nuevo mecanismo y un nuevo sistema, con Weihai Blue Star Glass Group como principal inversor que participa en la reestructuración de Shaanxi Glass Factory, con vidrio revestido en línea y vidrio profundo. procesamiento como sus principales industrias. Los activos fijos existentes ascienden a 229 millones de yuanes.

Actualmente, la empresa cuenta con nueve líneas de producción verticales ranuradas con una producción anual de 6,5438+3 millones de cajas de vidrio plano. En los últimos años, la producción real ha excedido la capacidad de producción y se han desarrollado uno tras otro productos de procesamiento profundo de vidrio, como pulido de bordes, pintura en aerosol, grabado en aerosol y fabricación de espejos. El proceso de laminación de nueve máquinas de la empresa se puso en funcionamiento en mayo de 2005. La segunda línea de producción de flotador propuesta y una o dos líneas de producción de procesamiento profundo de vidrio se pusieron en funcionamiento a finales de 2005, con una producción anual de 4,5 millones de cajas de peso de vidrio flotado y 370.000 metros cuadrados de productos de procesamiento profundo de vidrio. Confiando en la brillante tecnología de recubrimiento en línea con derechos de propiedad intelectual independientes, se ha mejorado la competitividad de la empresa en el mercado.

Línea de producción de vidrio flotado:

El vidrio plano producido mediante el método flotado se denomina vidrio flotado. El vidrio flotado es un vidrio plano transparente e incoloro hecho de arena de mar, polvo de arenisca estacional, carbonato de sodio, dolomita y otras materias primas. , fundido en un horno a alta temperatura, el vidrio fundido fluye continuamente desde el horno y flota sobre la superficie del metal, se extiende en una cinta de vidrio con espesor uniforme y se pule al fuego, se enfría y endurece, se separa del metal fundido, y luego recocido y cortado. La superficie del vidrio es particularmente plana y lisa, el espesor es muy uniforme y la distorsión óptica es muy pequeña. El vidrio flotado se puede dividir en tres categorías según su calidad de apariencia: productos de alta calidad, productos de primera clase y productos calificados. Según el espesor se puede dividir en siete tipos: 3, 4, 5, 6, 8, 10 y 12 mm.

El proceso de flotación es un flujo continuo de vidrio fundido desde un horno de fusión a un baño de estaño de metal fundido protegido por una atmósfera protectora. Debido a las diferentes densidades del vidrio fundido y del estaño fundido, el vidrio fundido flota sobre la superficie del estaño fundido. Debido a la acción simultánea de la gravedad y la tensión superficial del líquido, el vidrio fundido se aplana libremente sobre la superficie del estaño fundido, convirtiéndose así en una cinta de vidrio fundido con una superficie plana y espesor uniforme, y se mueve hacia la parte posterior del baño de estaño bajo la acción de una fuerza externa. A medida que se mueve, se pule, adelgaza, enfría y endurece mediante llamas desde la parte superior del horno antes de ser guiado a los rodillos de transición. La rotación de los rodillos hace que la cinta de vidrio entre y salga del horno, donde se enfría, se recoce y se corta para formar productos de vidrio planos.

El vidrio flotado tiene buena uniformidad de espesor, pureza y transparencia. Después del efecto suavizante de la superficie de estaño y el pulido con llama, la superficie del vidrio queda lisa y limpia, con buen paralelismo y alto rendimiento óptico. Las características decorativas del vidrio flotado son transparentes, brillantes y puras, con una luz interior brillante y una visión amplia. Se puede utilizar en la construcción de puertas, ventanas, muros cortina, techos, etc. Es la primera opción para la iluminación natural en edificios y se utiliza en casi todos los edificios. Es el vidrio decorativo más utilizado en edificios y una importante película cruda en la industria de procesamiento profundo de vidrio. Su transparencia y pureza son aún más difíciles de ver.

En comparación con otros métodos de moldeo, el proceso de producción de vidrio flotado tiene las siguientes ventajas:

1. Es adecuado para una fabricación de alta eficiencia sin nervaduras, con espesor uniforme y con la parte superior. y las superficies inferiores son planas y paralelas entre sí. Vidrio plano de alta calidad;

2. La escala de la línea de producción no está limitada por el método de moldeo y el consumo de energía por unidad de producto es bajo;

3. La tasa de utilización de los productos terminados es alta;

4. Fácil de gestionar científicamente, realizar mecanización y automatización y tener una alta productividad laboral. 5. El ciclo de operación continua puede durar varios años, lo que favorece una producción estable;

6. Se proporcionan condiciones adecuadas para la producción en línea de algunas variedades nuevas, como el vidrio reflectante electroflotante, recubierto. vidrio durante el recocido, tratamiento superficial del extremo frío, etc.

La capacidad de producción de vidrio flotado representa más del 86% de la capacidad total de producción de vidrio de China. China ha construido la línea de producción de vidrio flotado avanzada más grande de Asia con una capacidad de fusión diaria de 900 toneladas.

Introducción al proceso de producción de vidrio flotado:

Reservas de materia prima: Reservar razonablemente la cantidad de materia prima para aproximadamente 2 meses.

Silo de producción: 1~5 días de uso del silo.

Ingredientes: Utilice un sistema de pesaje de alta precisión para pesar y mezclar el vidrio desecho, mezclar diversas materias primas y añadir una determinada cantidad de clinker.

Alimentación: Introducir materias primas calificadas en el horno y comenzar a calentar, con una temperatura máxima de calentamiento de 1600°C.

Combustión: El comprador puede elegir el combustible: petróleo pesado, gas natural y gas de hulla para proporcionar energía térmica al horno de fusión del vidrio.

Derretir: derretir las materias primas para producir vidrio líquido calificado.

Revolver: Remueve uniformemente para aclarar el líquido del vaso.

Flujo hacia el baño de estaño: El vidrio fundido controlado por el canal de flujo fluye hacia el baño de estaño formado.

Preparación del gas protector: H 2 y N 2 se utilizan para proteger el estaño a alta temperatura en el baño de estaño para que no reaccione con el oxígeno.

Conformado y trefilado: uso de máquinas trefiladoras de bordes, calefacción eléctrica y otros equipos para transformar vidrio fundido en placas de vidrio en un baño de estaño.

Recocido de vidrio: Elimina el estrés térmico generado cuando la placa de vidrio se forma a 600 ℃ ~ 70 ℃.

Inspección: Inspeccionar y clasificar los paneles de vidrio.

Corte: Cortar la placa de vidrio calificada al tamaño requerido por el cliente.

Embalaje de vidrio en bruto: utilice equipo o mano de obra para atar el vidrio terminado de la línea de producción y colocarlo en la caja de embalaje.

Proceso de producción principal:

(1) Preparación de la materia prima

Primero, composición del vidrio

La composición del vidrio incluye sílice, óxido Aluminio, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de sodio y K2O.

Debido a que algunas materias primas tienen sus propias características especiales, para poder fabricar vidrio de manera suave y razonable que cumpla con los requisitos, es necesario superarlas en cada proceso. Dado que el punto de fusión del SiO2_2 es ​​demasiado alto, aproximadamente 1710 °C, es necesario agregar una cantidad adecuada de CaO y K2O para reducir el punto de fusión, y ambas materias primas son relativamente caras y aumentan fácilmente los costos de producción. Simplemente agregue una cantidad adecuada de Al2O3 y otras materias primas. Todas tienen sus propios propósitos y cada materia prima se agrega por una razón.

2. Materias primas del vidrio

Incluyen principalmente: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.

Materia prima auxiliar: óxidos metálicos colorantes

Flujo: fluorita CaF2

Agente clarificante: carbón

Preparación del lote

1. Silo de polvo

Parte superior: estructura cúbica de hormigón armado

Parte inferior: estructura de placa de acero piramidal

2. >

Tipo intermitente: carretilla elevadora

Tipo continuo: transporte mecánico: cinta transportadora, elevador de cangilones, tubo deslizante.

Transporte neumático: tipo de transporte a presión, tipo succión.

3. Equipos de pesaje:

Básculas electrónicas: se caracterizan por su velocidad y precisión.

Valor de error: Método de pesaje decreciente

El método de pesaje decreciente es el método más adecuado para minimizar el error después de modificaciones repetidas en prácticas operativas específicas.

(2) Fusión del vidrio

El proceso de fusión del vidrio es un proceso físico y químico muy complejo. Generalmente se puede dividir en cinco etapas: la formación de sinterización, la formación de vidrio fundido, la clarificación del vidrio fundido, la homogeneización del vidrio fundido y el enfriamiento del vidrio fundido.

Formación de cuerpo sinterizado: agregue materiales por lotes de calidad calificados al horno de fusión de vidrio y se producirá una serie de reacciones físicas y químicas bajo la acción de altas temperaturas para formar un cuerpo sinterizado opaco. En el caso del cemento Portland de cal sodada normal, después de esta etapa la tanda se transforma en un cuerpo sinterizado formado por silicatos y partículas residuales de cemento.

Formación de vidrio fundido: después de un calentamiento adicional, el cuerpo sinterizado opaco disuelve las partículas residuales no completamente fundidas en el material del lote, y el cuerpo sinterizado comienza a derretirse y extenderse, transformándose eventualmente del cuerpo sinterizado opaco en un Vidrio fundido transparente. Pero en este momento, el líquido de vidrio contiene una gran cantidad de burbujas y la composición del líquido de vidrio es muy desigual.

Clarificación de vidrio fundido: La clarificación de vidrio fundido se refiere al proceso de eliminación de inclusiones de gas del vidrio fundido. El cálculo de la tasa de producción de gas de los materiales de los lotes de vidrio y la producción de vidrio muestra que la cantidad de gas liberado durante el proceso de fusión del vidrio es aproximadamente del 15% al ​​20% de la masa de los materiales de los lotes.

Homogeneización del vidrio: El proceso de homogeneización consiste en eliminar vetas y otras faltas de homogeneidad en la composición química del vidrio fundido, obteniendo así un vidrio fundido con una composición química uniforme. El proceso de homogeneización es el proceso de disolución y difusión de cuerpos heterogéneos en el líquido del vidrio. Dado que la velocidad de difusión es significativamente menor que la velocidad de disolución, la velocidad del proceso de homogeneización depende de la velocidad de difusión del cuerpo no homogéneo. La diferencia de concentración entre el cuerpo heterogéneo y el componente líquido de vidrio es la fuente de disolución y difusión del cuerpo heterogéneo. La convección natural causada por diferencias de concentración en el vidrio fundido en diferentes partes del horno también contribuye a la propagación de heterogeneidades. Además, la convección forzada del vidrio fundido provocada por medidas auxiliares como agitación y burbujeo también favorece la disolución y difusión de cuerpos heterogéneos.

Enfriamiento del vidrio fundido: para que el vidrio fundido cumpla con los requisitos de viscosidad requeridos para el moldeo, el vidrio fundido clarificado y homogeneizado a alta temperatura debe enfriarse aún más. Todo el proceso de enfriamiento debe realizarse sin problemas para garantizar la uniformidad térmica del líquido de vidrio, evitar fluctuaciones de temperatura y evitar burbujas secundarias.

Las cinco etapas de la fusión del vidrio son difíciles de separar por completo en la producción real y, a veces, incluso ocurren simultáneamente.

(3) Moldeo de vidrio

El principio del moldeo por flotación de vidrio es que el líquido de vidrio fluye continuamente desde el horno del tanque y flota sobre el líquido de estaño protegido por la atmósfera reductora; a las diversas fases El efecto combinado de la tensión interfacial y el estrés despliega la cinta de vidrio con espesor uniforme, superficies superior e inferior paralelas, planitud y pulido al fuego, se enfría y endurece, se separa del líquido de estaño y luego se recoce y se corta para obtener flotación. vaso. El proceso de formación de productos flotados se realiza en un baño de estaño.

Cuando la gravedad y la tensión superficial del líquido de vidrio en la superficie de estaño alcanzan el equilibrio sin fuerza externa a alta temperatura (1050 ℃), el espesor de la cinta de vidrio tiene un implante fijo, que es de aproximadamente 6 ~ 7 mm Dado que la tensión superficial del vidrio cambia con la temperatura del líquido de vidrio, el espesor de equilibrio también cambia con las condiciones específicas. De hecho, este valor es ligeramente menor debido a la tensión longitudinal externa. Para que el espesor de la cinta de vidrio sea más fino o más grueso que el espesor de equilibrio, se deben tomar las medidas correspondientes. Por ejemplo, en la producción de vidrio flotado, se utiliza el método de pulido mecánico de bordes, es decir, se colocan varios pulidores de bordes transversales a ambos lados de la cinta de vidrio en el medio del baño de estaño, que desempeña principalmente el papel de rectificado de bordes transversales y evita la transferencia de tensión longitudinal del rodillo del horno de recocido a las cintas de vidrio en áreas de alta temperatura para reducir su contracción lateral. A medida que aumenta la velocidad de estiramiento, la cinta de vidrio se vuelve gradualmente más delgada y su ancho disminuye. En la producción de vidrio flotado grueso, se instalan protectores de borde de grafito en ambos lados del área de alta temperatura del baño de estaño para evitar que el líquido del vidrio se diluya.

(4) Recocido del vidrio

Durante el proceso de formación, el vidrio sufre cambios severos de temperatura y de forma, dejando estrés térmico en el vidrio. Este estrés térmico reduce la resistencia y la estabilidad térmica del producto de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el almacenamiento, transporte y uso posteriores (comúnmente conocido como explosión en frío del vidrio). Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido consiste en mantener la temperatura dentro de un cierto rango de temperatura o disminuir la temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor permitido.

(5) Corte de placa de vidrio

El vidrio se corta cortando o raspando directamente con una herramienta de diamante y luego aplicando fuerza externa, de modo que la cicatriz se corta mediante tensión de tracción. En la producción de vidrio plano, se utilizan muelas abrasivas supertensadas para el corte en línea; en el procesamiento profundo, el corte posterior del vidrio plano se realiza en grandes máquinas cortadoras automáticas.

A menudo se añaden líquidos como queroseno, agua o líquido de molienda durante el corte de vidrio para mejorar la eficiencia del corte y proteger las herramientas de corte.

(6) Embalaje del film original:

Las placas de vidrio se trasladan desde el banco de trabajo a la caja de vidrio de madera a través de un apilador horizontal.

2. Línea de producción de fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un tipo de fibra inorgánica sintética. Primero se funde hasta obtener un estado de vidrio y luego se estira, se sopla o se arroja hasta obtener sustancias extremadamente finas parecidas a fibras mediante una fuerza externa. Sus propiedades básicas son: no combustible, no corrosivo, resistencia a altas temperaturas, absorción acústica, aislamiento térmico, baja higroscopicidad, bajo alargamiento, buen aislamiento eléctrico, peso ligero, alta resistencia, buena estabilidad química, pero frágil. Se pueden utilizar diferentes composiciones de vidrio para hacerlos sobresalientes en ciertos aspectos para cumplir con los requisitos de uso. Se puede fabricar en diversas formas de hilo, tela, cinturón, fieltro, placa, concha y otros productos; también se puede utilizar como material de refuerzo para fabricar productos compuestos con diversos materiales orgánicos e inorgánicos; también se puede recubrir con materia orgánica; para mejorar la fragilidad y la flexibilidad, la resistencia al desgaste y el tacto. Debido a que tiene excelentes propiedades que otros materiales de fibra no tienen, se usa ampliamente. La producción industrial de fibra de vidrio no se produjo hasta la década de 1930, y fue un material nuevo que resistió rápidamente la guerra. Hay miles de tipos de productos con usos cada vez mayores.

La fibra de vidrio es el producto de vidrio continuo más típico. No sólo se fabrica mediante estirado continuo, sino que también tiene una sección transversal circular simple. Por lo tanto, es relativamente fácil analizar y estudiar su mecanismo, y se han logrado algunos resultados, que tienen un papel destacado y de referencia para placas de vidrio, varillas de vidrio, etc. La formación continua de fibra de vidrio pertenece al campo del trefilado por fusión, de hecho, también incluye el trefilado y conformado de materiales poliméricos excitados y otros materiales inorgánicos no metálicos. Desde finales de la década de 1950, se han realizado a nivel internacional un gran número de investigaciones científicas sobre el mecanismo de trefilado. Hasta ahora, algunos de los resultados de la investigación son innovadores y pueden guiar la producción de los materiales y fibras mencionados anteriormente. El diámetro de la fibra y sus cambios son los principales marcadores morfológicos. Ir...

Reflexiones sobre la pasantía:

A través de esta pasantía, entiendo mejor la preparación del vidrio, especialmente el proceso de producción de vidrio flotado, que es muy importante. Para aprender vidrio inorgánico, las teorías relevantes de los materiales no metálicos son muy importantes.