¿Cuáles son los recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados? ¿Está contaminada la pintura anticorrosiva?
¿Quiénes son los fabricantes de recubrimientos anticorrosión?
1. Beijing Lancer Liwen Technology Co., Ltd. es muy buena. El negocio principal de Beijing Lanliwen Technology Co., Ltd. es: recubrimientos anticorrosión resistentes a ácidos y álcalis, recubrimientos anticorrosión por inducción electrostática, recubrimientos anticorrosión resistentes al calor, recubrimientos anticorrosión resistentes a álcalis, etc.
Beijing Zhisheng Huawei Chemical Co., Ltd. también es muy buena. Beijing Zhisheng Huawei Chemical Co., Ltd. se ocupa principalmente de revestimientos aislantes resistentes al calor, revestimientos anticorrosión, revestimientos aislantes, revestimientos a prueba de humo y anticorrosión, etc.
3. Dirección detallada de Youlong (Beijing) Heavy Anticorrosive Coating Co., Ltd.: No. 31, Zizhuyuan Road, Distrito de Haidian, Beijing Dirección: 1212 Shangdu International, No. 8, Dongdaqiao Road, Chaoyang Distrito, Pekín.
4. Japan Epoxy Resin Anticorrosive Coating Co., Ltd. es una muy buena fábrica de recubrimientos anticorrosivos en Wuhan. Produce muy buenos recubrimientos anticorrosivos y tiene muy buenas críticas de los usuarios. Dirección: 1B, Fenghua 2nd Road, distrito de Luogang, ciudad de Wuhan.
¿Cuáles son los recubrimientos anticorrosivos más utilizados?
(1) Recubrimiento anticorrosivo de asfalto El recubrimiento anticorrosivo de asfalto tiene materias primas fáciles de obtener, alta calidad y bajo precio. Puede resistir la corrosión de la solución diluida de soda cáustica y el álcali diluido a temperatura ambiente. La capa de pintura tiene buena ductilidad, se seca rápidamente y se utiliza a menudo para impermeabilizar suelos. Sin embargo, los recubrimientos asfálticos no son resistentes a diversas soluciones orgánicas y oxidantes, y son quebradizos a temperaturas ultrabajas. Actualmente, los productos moldeados como la pintura de esmalte de alquitrán de hulla de temperatura media, la pintura asfáltica de petróleo crudo, la brea de carbón de resina epoxi, etc. son todas pinturas asfálticas modificadas, cuyo objetivo es mejorar la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento, la adhesión, etc. de adherencia de la pintura. El rango de aplicación de los recubrimientos asfálticos es a prueba de humedad y anticorrosión en tuberías de suministro de agua. Cuando se utilizan para la anticorrosión de tuberías de acero subterráneas, generalmente se cubren con tela de vidrio.
(2) Recubrimiento anticorrosivo de urushiol La laca de urushiol se fabrica a partir de laca cruda mediante deshidratación, condensación y dilución con una solución orgánica, lo que mejora las deficiencias de la laca cruda con efectos secundarios altamente tóxicos y falta de brillo. La pintura de urushiol es resistente a los ácidos, a los álcalis, al amoníaco y a la humedad. Puede usarse como recubrimiento anticorrosión para dióxido de nitrógeno, hidróxido de sodio, hidrógeno y sulfuro de hidrógeno, y también puede usarse como un. Revestimiento impermeable y anticorrosión para tuberías de suministro de agua.
(3) Recubrimiento anticorrosión de material de poliuretano El recubrimiento de poliuretano tiene buena resistencia a los ácidos, a los álcalis, a los ácidos y álcalis, a la humedad y al desgaste. Como recubrimientos anticorrosión, existen principalmente el tipo de curado húmedo-seco de un componente, el tipo de curado en seco con catalizador metálico de un componente y el tipo de curado en seco con metilo. Para mejorar determinadas funciones, se suele mezclar con cola de resina epoxi y asfalto.
(4) El recubrimiento anticorrosión adhesivo de resina epoxi tiene las ventajas de una fuerte adhesión, resistencia a ácidos y álcalis, baja contracción, etc., y se usa ampliamente para la anticorrosión de las paredes interiores y exteriores de tuberías. . Las desventajas son una pobre resistencia al envejecimiento, una fácil deslaminación de la capa de pintura, una pobre resistencia al agua del recubrimiento y un fácil blanqueamiento y fragilidad de la película de recubrimiento, especialmente cuando la solución sólida seca no es buena.
¿Está contaminada la pintura anticorrosiva?
1. En los últimos años, mi país ha reemplazado gradualmente las pinturas anticorrosión que contienen metales pesados como cromo, plomo y mercurio, y ha promovido pastas de color antioxidantes no tóxicas como el fosfato de aluminio y el zinc. fosfato. En la actualidad, más del 80% de los fabricantes nacionales de recubrimientos anticorrosión de alta resistencia pueden producir recubrimientos de fosfato de zinc de resina epoxi con alto contenido de sólidos. Se puede utilizar como capa final, revestimiento de altura media a alta o como revestimiento para estructuras de estructura de acero en interiores. Sus principales usos son muy comunes.
2. En la década de 1990, el titanato de isopropilo era un recubrimiento clave para estructuras de acero y representaba más del 60% del mercado. El recubrimiento plástico de titanato de isopropilo tiene buena resistencia a la humedad, resistencia al envejecimiento del aire y resistencia a la corrosión, y tiene un excelente rendimiento integral en la construcción de ingeniería de dos componentes. Sin embargo, en el proceso de fabricación de plástico de titanato de isopropilo, el tetracloruro de carbono utilizado puede afectar la atmósfera del aire, por lo que los fabricantes de pinturas chinos han reducido gradualmente la fabricación de pinturas de clorocaucho. Dado que las capas superiores de asfalto de resina epoxi contienen carcinógenos de fenilpropilo, su aplicación total en pilotes de acero y tuberías enterradas ha disminuido gradualmente. Han sido reemplazados por recubrimientos epoxi 3PE y materiales elastómeros de poliurea de espárragos, los cuales son productos que ahorran energía.
3. En el campo de recubrimientos y fumigaciones en mi país, es la segunda fuente de emisiones de COV en el país. En 2009, los recubrimientos a base de soluciones representaron más del 60% de los 8,5 millones de toneladas de pintura en todo el país. Cada año se vierten directamente al aire alrededor de 6,5438+3 millones de toneladas de soluciones orgánicas, lo que no sólo contamina el medio ambiente sino que también consume una gran cantidad de agua. gran cantidad de recursos de red. Los recubrimientos generales con mayor contenido de COV representan aproximadamente la mitad de la cuota de mercado. Aumentar el contenido sólido de los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia y reducir los COV son las direcciones principales de los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia.
4. En los últimos años ha habido una tendencia de las pinturas al agua en el campo de los recubrimientos. Lo mismo ocurre con los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia. También existen varios informes sobre el desarrollo de diversos recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia a base de agua con un rendimiento excelente. En 2006, la demanda de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia a base de agua representó sólo el 5% de las capas de acabado. A lo largo de los años, la cantidad total y la variedad de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia a base de agua han mejorado enormemente.
5. El recubrimiento de bajo tratamiento superficial es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosión pesado que se ha ido desarrollando en los últimos años. Sus funciones principales son la protección del medio ambiente, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía. De hecho, se utiliza energía manual o con herramientas especiales para pulir la superficie pulida del marco de acero, lo que reduce la contaminación del cuerpo y las condiciones causadas por el chorro de arena y el granallado. Se puede recubrir sobre revestimientos antiguos como resina epoxi y poliuretano alquídico. Tiene excelentes instalaciones de soporte y tiene un efecto positivo en la reparación y mejora de revestimientos antiguos en estructuras de acero.
Con el progreso de la sociedad, la contaminación cero y la protección ambiental baja en carbono de los recubrimientos anticorrosión se han vuelto inevitables para el desarrollo. Por lo tanto, al elegir revestimientos anticorrosión, se debe prestar atención a elegir revestimientos anticorrosión respetuosos con el medio ambiente.