¿Qué tipo de acero es mejor para construir una casa?
El acero redondo, como su nombre indica, es una banda maciza de sección circular que se divide en tres tipos: laminación en caliente, forja y trefilado en frío.
Los caracoles son barras de refuerzo enrolladas como alambre de hierro y son un tipo de acero de construcción. Las barras de acero se utilizan ampliamente en diversas estructuras de construcción. En comparación con las barras de refuerzo, la ventaja del caracol es que la barra de refuerzo tiene solo 9-12 y el caracol puede interceptarla a voluntad.
Solo existen dos tipos de alambrón para acero de construcción: Q215 y Q235. Las especificaciones más utilizadas incluyen un diámetro de 6,5 mm, un diámetro de 8,0 mm y un diámetro de 10 mm. En la actualidad, el diámetro de alambre más grande en China puede alcanzar los 30 mm. El alambrón no sólo se puede utilizar como barras de acero para la construcción de hormigón armado, sino que también se puede utilizar para dibujar y colgar redes.
Acero para estructuras de acero Tipos de acero para estructuras de acero (1) Acero en forma de H
El acero en forma de H es un nuevo tipo de acero de construcción económico. El acero en forma de H tiene una forma de sección transversal económica y razonable y buenas propiedades mecánicas. Durante el laminado, todos los puntos de la sección transversal se extienden uniformemente y la tensión interna es pequeña. En comparación con las vigas en I ordinarias, las vigas en H tienen las ventajas de un módulo de sección grande, peso ligero y ahorro de metal, lo que puede reducir la estructura del edificio en un 30-40%. Dado que el interior y el exterior de las patas son paralelos y los extremos de las patas están en ángulo recto, se puede ahorrar el 25% de la carga de trabajo de soldadura y remachado. A menudo se utiliza en edificios grandes (como fábricas y edificios de gran altura) que requieren una gran capacidad de carga y buena estabilidad de la sección transversal, así como puentes, barcos, maquinaria de elevación y transporte, cimientos de equipos, soportes, pilotes de cimientos, etc. . El acero en forma de H se divide en acero en forma de H laminado en caliente y acero en forma de H soldado.
(2) Viga en I
La viga en I, también conocida como viga de acero, es una tira larga de acero con una sección transversal en forma de I. Las vigas en I se dividen en vigas en I ordinarias y vigas en I ligeras. Las vigas en I se utilizan ampliamente en una variedad de estructuras de construcción, puentes, vehículos, soportes y maquinaria. Las alas de las vigas en I ordinarias y las vigas en I livianas se vuelven gradualmente más delgadas desde la raíz hacia los lados y tienen un cierto ángulo. Los modelos de vigas en I ordinarias y vigas en I ligeras se representan con números arábigos y se expresan en centímetros de altura de cintura.
(3) Viga en forma de Z
La viga en forma de Z es una viga común de paredes delgadas conformada en frío, con un espesor de 1,6-3,0 mm, una altura de sección transversal de 120-350 mm, y el material a procesar es laminado en caliente (pintura) y galvanizado. Las vigas en Z se utilizan habitualmente en grandes fábricas de estructuras de acero. La longitud de procesamiento y los agujeros se realizan de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Productos de soporte de acero en forma de Z: tejas de acero de colores; paneles sándwich de lana de roca, etc.
(4) Vigas en C
Los tipos de vigas en C son: vigas en C galvanizadas, vigas en C galvanizadas en caliente, vigas en C inclinadas internamente vigas, vigas en forma de C con correas de techo, vigas en C de perfil de automóvil sostenidas por plantillas, vigas en C de precisión para equipos, etc. Está formado por doblado en frío de placa laminada en caliente, con pared delgada, peso ligero, excelente rendimiento transversal y alta resistencia. En comparación con los canales de acero tradicionales, se puede ahorrar un 30% del material con la misma resistencia. Se utiliza ampliamente en correas y vigas de pared de edificios con estructura de acero, y también se puede autoensamblar en vigas de techo livianas, soportes y otros componentes de construcción. Además, también se puede utilizar para columnas, vigas y brazos en la fabricación de la industria ligera mecánica.
La cantidad de acero utilizada por metro cuadrado de la estructura de acero (1) La estructura de acero ligero tiene una viga de grúa de 35-40 _/_.
(2) Estructura ligera de acero con vigas colgantes 25-30_/_.
(3) La estructura de acero de alta resistencia tiene una viga de grúa de 80-100 _/_.
(4) Estructura de acero de Chongqing Iron and Steel Company sin viga de grúa 60-80 _/_.
Consejos para seleccionar acero para estructuras de acero La selección de acero para estructuras de acero sigue los siguientes principios:
(1) Selección del grado de calidad
(1) Si es para estructuras generales de acero no soldadas, se debe utilizar acero de grado A para el foso frontal.
(2) Si es acero estructural soldado y es una carga estática, se debe seleccionar acero grado B, si es una carga dinámica, entonces de acuerdo a la temperatura ambiente de la estructura, grado C, Se debe seleccionar una estructura de acero D o E o acero de calidad especial. De esta forma, la temperatura de transición frágil del acero puede ser inferior a la temperatura ambiente de la estructura.
(3) Si hay piezas estructurales que están sometidas a tensión por el desgarro por delaminación y la placa de acero es gruesa, debe tener la capacidad de resistir el desgarro por delaminación.
(4) Para estructuras de acero soldadas de alta resistencia con estructuras de nodos complejas o condiciones de trabajo complejas, es necesario mejorar los requisitos estándar para la calidad del acero.
(2) Selección del grado de resistencia
① Si se trata de una estructura de acero ordinaria, generalmente se selecciona Q235 o Q345 como grado de resistencia.
(2) Si se trata de una estructura de acero de alta resistencia o súper pesada, su grado de resistencia es Q345, Q390 o Q420, o superior.
(3) Si se trata de una estructura de acero ligero de paredes delgadas conformada en frío, puede elegir el grado A cuando no esté soldando y el grado B cuando esté soldando.
Tecnología de construcción de estructuras de acero (1) Tecnología de instalación de estructuras de acero de una sola capa
Los proyectos de instalación de estructuras de acero de una sola capa están representados por la instalación de una estructura de fábrica industrial de una sola capa. Los edificios industriales de un solo piso generalmente constan de columnas, vigas de grúa, armaduras de techo, marcos de tragaluces, correas, marcos de paredes y diversos soportes. Por diferentes formas, tamaños, pesos, alturas de instalación, etc.
Para los componentes, se deben utilizar diferentes equipos de elevación y métodos de elevación para hacer los preparativos suficientes para sentar las bases del proyecto de instalación.
①Trabajo de preparación técnica
Preparación del diseño de la organización de la construcción:
El contenido incluye: descripción general y características del proyecto; plan de preparación y implementación de la construcción; y Diseño del proceso; plan de elevación; plan de progreso de la construcción; plano del sitio de construcción; plan de suministro de mano de obra, equipos mecánicos, materiales y componentes; métodos de transporte de componentes, apilamiento y protección ambiental, etc.
Antes de instalar la estructura de acero, conviene leer atentamente y probar los dibujos y documentos técnicos pertinentes. Si se descubren problemas, comuníquese con el propietario y la unidad de diseño de inmediato para resolver los peligros ocultos de manera oportuna.
Preparación de la base de la columna de acero y la superficie de soporte: antes de la instalación, la resistencia del hormigón de la base debe cumplir con los requisitos de diseño.
Mantenimiento de estructuras de acero (1) Tratamiento anticorrosión regular
Generalmente, la vida útil de diseño de las estructuras de acero es de 50 años. La probabilidad de que las estructuras de acero se dañen debido a la sobrecarga durante el uso. es muy pequeño. El daño de las estructuras de acero se debe principalmente al deterioro de las propiedades mecánicas estructurales y de las propiedades físicas causado por la corrosión. El "Código de diseño de estructuras de acero" tiene ciertos requisitos para la anticorrosión de estructuras de acero que se han utilizado durante más de 25 años. Por lo tanto, se requiere que el revestimiento exterior de protección de la estructura de acero cumpla con los requisitos de uso de la estructura de acero. En circunstancias normales, las estructuras de acero deben recibir mantenimiento durante tres años (el polvo, el óxido y otra suciedad de la estructura de acero deben limpiarse antes de pintar). El tipo y las especificaciones de la pintura deben ser consistentes con la pintura original. De lo contrario, la incompatibilidad de las dos pinturas causará un daño mayor. Los usuarios deben planificar y realizar un mantenimiento regular.
(2) Métodos para evitar la oxidación de las estructuras de acero
Hay muchas formas de evitar la oxidación de las estructuras de acero y generalmente se utilizan los siguientes métodos.
①La estructura de acero está hecha de acero aleado que no se oxida fácilmente.
②Método de protección de capa de óxido químico
(3) Utilice un método de protección de recubrimiento metálico.
④Métodos de protección de recubrimientos no metálicos
En el proceso de mantenimiento posterior, los métodos de protección de recubrimientos no metálicos se utilizan con especial frecuencia. La superficie del componente está protegida con pintura y plástico para evitar que entre en contacto con los medios corrosivos circundantes, logrando así el propósito de anticorrosión. Este método tiene buenos efectos, bajo precio, muchos tipos de recubrimientos, una amplia gama de opciones, gran aplicabilidad y no hay restricciones en la forma y el tamaño de los componentes. Puede formar una película de cualquier forma en la superficie del componente. con adherencia firme y puede seguir el componente cuando cambia la temperatura. Se expande con calor y se contrae con frío, fácil de usar. También puedes darle al componente un bonito color.
(3) Requisitos para el mantenimiento diario de los revestimientos
Para el personal de mantenimiento, el primer paso en el mantenimiento diario de las estructuras de acero es el mantenimiento de los revestimientos superficiales de los componentes. La calidad del mantenimiento del revestimiento afecta directamente la vida útil de la estructura de acero. Por lo tanto, el mantenimiento diario de la superficie de la estructura de acero debe mantenerse limpio y seco, y los lugares donde la estructura de acero es propenso a la acumulación de polvo (como las patas de las columnas de acero y las placas de nudos) deben limpiarse regularmente.
Revise periódicamente la integridad del revestimiento protector de la estructura de acero. Si ocurren las siguientes condiciones, repárelo a tiempo:
① Se encuentra que el 90% de la superficie del revestimiento tiene. perdió su brillo
②El área de la superficie del revestimiento áspera, erosionada y agrietada alcanza el 25%;
(3) La película de revestimiento se abulta y el área ligeramente oxidada; los componentes alcanzan el 40%;
(4) ) Las estructuras de acero afectadas por altas temperaturas y temperaturas deben contar con placas protectoras para proteger el revestimiento de daños por altas temperaturas.
(5) Intente evitar el contacto entre las piezas y sustancias corrosivas y limpie las piezas en contacto a tiempo.
(4) Eliminación de óxido superficial de estructuras de acero
Para proyectos de estructuras de acero con particiones que se han utilizado durante un período de tiempo, inevitablemente habrá algunos accesorios en la superficie, como como óxido y suciedad, polvo, etc. Película de pintura vieja, etc. Si estos accesorios no se eliminan por completo antes de pintar la superficie de la estructura de acero, se pueden cubrir temporalmente después de pintar. Sin embargo, debido a su efecto de aislamiento, la adherencia entre el recubrimiento y la matriz del componente se reduce seriamente y la adherencia. La película de pintura se caerá prematuramente y eventualmente provocará que la superficie se dañe. La resistencia a la corrosión de la capa disminuye y no puede desempeñar su debido papel protector. Por lo tanto, los accesorios en la superficie de la estructura de acero deben limpiarse a fondo antes de pintar la superficie del componente.
En la construcción de proyectos de mantenimiento de estructuras de acero, la limpieza de superficies incluye principalmente la eliminación de películas de pintura viejas. En el proceso de eliminación de óxido, debido a las limitaciones de las condiciones de construcción, los principales métodos generalmente utilizados son:
① Eliminación manual de óxido
Este método utiliza raspadores, palas, martillos, alambre cepillos, etc. Las herramientas de acero se utilizan para eliminar manualmente la suciedad y se pulen manualmente con tela de esmeril, papel de lija y muelas para garantizar que la superficie de los componentes esté básicamente libre de aceite, óxido y rebabas. Este método se utiliza a menudo en proyectos de mantenimiento de estructuras de acero debido a su conveniencia, equipo simple, bajo costo de mano de obra y no está restringido por las condiciones y escala del sitio de construcción. Sus principales desventajas son las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia del trabajo, la eliminación incompleta del óxido y la calidad incierta. Por lo tanto, al utilizar este método para eliminar el óxido, los gerentes deben hacer hincapié en los requisitos de calidad.
②Eliminación mecánica de óxido
Con el fin de mejorar la calidad y eficiencia del trabajo de eliminación de óxido. Para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores de la construcción, se utiliza una gran cantidad de pequeños equipos neumáticos o eléctricos para eliminar el óxido de las estructuras de acero.
③Granallado y eliminación de óxido.
En proyectos donde se pueda suspender la construcción y el mantenimiento, se puede utilizar chorro de arena para eliminar el óxido. El óxido en la superficie superior de los componentes de la estructura de acero se limpia con una máquina de chorro de arena para revelar la verdadera apariencia del metal. Una mejor máquina de chorro de arena puede filtrar automáticamente el polvo fino de arena de cal, arena de hierro o gránulos de hierro rociados para evitar que el polvo vuele y reducir el impacto en la salud de los operadores. Este método puede eliminar completamente el óxido. También es muy eficiente y se ha utilizado ampliamente en los países desarrollados. Es un mejor método de eliminación de óxido.
④ Utilice pasta decapante para eliminar el óxido.
En el mercado se puede adquirir pasta decapante especial para la eliminación de óxido. El método de uso consiste en aplicar pasta decapante sobre la superficie del componente a colocar, con un espesor de aproximadamente 1 a 2 mm. Después de remojar y enrollar durante un período de tiempo adecuado, retire un pequeño trozo de pasta decapante para comprobar la eliminación del óxido. Si la superficie de la pieza parece metálica, retire la pasta decapante, enjuáguela con agua y elimine completamente cualquier resto de ácido. Excepto en algunas circunstancias especiales, este método de eliminación de óxido rara vez se utiliza en la actualidad.
(5) Limpie el patrón de pintura antigua en la superficie de la estructura de acero.
(1) Si la película de pintura antigua está firme y completa y la superficie del componente está bien adherida, use jabón Se puede utilizar agua o agua alcalina diluida para eliminar la pintura vieja. Para eliminar las impurezas de la superficie de la membrana, enjuáguela con agua limpia y séquela antes de pintar.
(2) Si la mayor parte de la película de pintura vieja está bien adherida a los componentes y es necesario retirar algunas piezas, se deben limpiar según el método anterior, debiendo pasar también por procesos como masilla. , lijado y retoque de pintura para garantizar que cumplan con los requisitos. La película de pintura antigua es suave y de color uniforme.
(6) Realice periódicamente un tratamiento ignífugo
El acero tiene poca resistencia a la temperatura y muchas propiedades cambian a medida que la temperatura sube y baja. Cuando la temperatura alcanza los 430-540°C, el límite elástico, la resistencia a la tracción y el módulo elástico del acero caerán bruscamente y perderán su capacidad de carga. Es necesario el mantenimiento de estructuras de acero con materiales refractarios. No tratado previamente con revestimiento ignífugo o revestimiento ignífugo. El límite de resistencia al fuego de un edificio depende del límite de resistencia al fuego de los componentes del edificio. Su capacidad de carga debe poder durar un cierto período de tiempo cuando ocurre un incendio, para que las personas puedan evacuar, rescatar suministros y ponerlos de manera segura. apagar el fuego.
(7) Monitoreo regular
El daño causado por la corrosión de la estructura de acero a los componentes no es solo el adelgazamiento de la sección efectiva del componente, sino también la aparición de "pozos de óxido". en la superficie del componente. El primero reduce la capacidad de carga de los componentes y la capacidad de carga general de las estructuras de acero, especialmente para estructuras de acero de paredes delgadas y de acero ligero. Esto último provoca una "concentración de tensiones" en la estructura de acero. Cuando la estructura de acero se somete a cargas de impacto o cargas alternas, puede producirse una fractura frágil. Sin embargo, no hay signos de deformación cuando se produce este fenómeno y no es fácil de detectar y prevenir de antemano. Por lo tanto, es muy importante controlar la tensión, la deformación y las grietas de las estructuras de acero y los componentes principales.
(8) Inspección y tratamiento de la deformación de la ingeniería de estructuras de acero
Si la estructura de acero se deforma demasiado durante el uso, significa que la capacidad de carga o la estabilidad de la estructura de acero ya no puede satisfacer las necesidades de uso. En este momento, el propietario debe prestar suficiente atención y organizar rápidamente a las personas relevantes de la industria para analizar las causas de la deformación. Proponer un plan de tratamiento e implementarlo de inmediato para evitar que el proyecto de estructura de acero cause daños mayores.
(9) Cómo reparar grietas en estructuras de acero
① Primero taladre un orificio redondo con un diámetro igual al espesor de la placa de acero en ambos extremos de la grieta, de modo que la punta de la grieta cae en el agujero para evitar que las grietas sigan expandiéndose.
(2) Se debe soldar el espacio entre los dos orificios perforados. Durante la soldadura, se puede utilizar el corte con gas para cortar los bordes de las grietas en diferentes tipos de ranuras según el espesor del componente para determinar la calidad de la soldadura. Cuando el espesor es inferior a 6 mm, se utiliza la forma 1 (es decir, sin ranura); cuando el espesor es superior a 6 mm pero inferior a 14 mm, se utiliza una ranura en forma de V; cuando el espesor es superior a 14 mm, se utiliza una ranura en forma de X; Se requiere una ranura con forma.
(3) Después de que el metal alrededor de la grieta se caliente a 200_C, use un electrodo E43 (placa de acero con bajo contenido de carbono) o E55 (placa de acero al manganeso) para soldar la grieta.
(4) Cuando las grietas son grandes y tienen un gran impacto en la resistencia del componente, además de las grietas por soldadura, la cubierta metálica debe reforzarse con pernos de alta resistencia.
Clasificación de las barras de acero en estructuras de hormigón armado (1) Barras de acero bajo tensión
Las barras de acero bajo tensión también se denominan barras principales, que se utilizan principalmente para soportar cargas en componentes básicos como la flexión. , compresión y tensión en estructuras de hormigón. La función de las barras de acero que causan tensión de tracción o tensión de compresión es hacer que la capacidad de carga del componente cumpla con los requisitos funcionales estructurales.
(2) Estribos
Los estribos se refieren a barras de acero utilizadas para satisfacer la resistencia al corte de secciones oblicuas y para conectar las barras principales que soportan esfuerzos con la estructura de hormigón armado en la zona de compresión. . Hay estribos de una sola pierna, estribos rectangulares abiertos, estribos rectangulares cerrados, estribos de diamante, estribos poligonales, estribos en forma de tic y estribos circulares. Los estribos deben determinarse según el cálculo. El diámetro mínimo de los estribos está relacionado con la altura de la viga h. Cuando h_800 mm, no debe ser inferior a 6 mm; cuando h & gt800 mm, no debe ser inferior a 8 mm; El soporte de la viga generalmente se coloca a una distancia de 50 mm del lado de la viga (o del lado de la pared). Para vigas independientes de hormigón armado apoyadas sobre estructuras de mampostería, la longitud de anclaje Las de las barras longitudinales de acero no deberá ser inferior a dos estribos. Cuando la viga está integrada con una viga o columna de hormigón, no se requieren estribos en el apoyo.
(3) Barras verticales erectas
Las barras verticales se refieren a barras longitudinales de acero estructural que pasan a través de las esquinas de los estribos y requieren estribos verticales. Si el estribo de la viga es un "estribo de dos tramos", solo se puede marcar la forma de barra larga de las barras longitudinales media y superior, por ejemplo, 2фd 1. Sin embargo, cuando los estribos de la viga son "estribos de extremidades", todas las barras de acero superiores marcadas en el centro no se pueden marcar como barras de acero largas, y también se deben marcar "barras verticales". En este momento, las barras de acero longitudinales superiores deben estar marcadas como "s 1фd 1ф (S2фD2)", y las barras de acero entre paréntesis son postes verticales.
(4) Barras de acero distribuidas
La mayoría de ellas aparecen en el piso. Las barras distribuidas están ubicadas a 90 grados por encima de las barras de acero tensionadas para fijar la posición de las barras de acero tensionadas y. distribuir la carga sobre la losa sobre las barras de acero que soportan tensiones, también puede evitar que se produzcan grietas en la dirección perpendicular a las barras de acero que soportan tensiones debido a la contracción y los cambios de temperatura del hormigón. En un muro de corte, las barras de acero longitudinales y las barras de acero transversales del muro, distintas de las vigas y columnas del muro, también se denominan barras de distribución.
(5) Otros
Barras de acero estructural configuradas según requerimientos de estructura de componentes o necesidades de construcción e instalación. Como barras de cintura, barras de anclaje integradas, anillos.
Principios para la selección de barras de acero para estructuras de hormigón En primer lugar, en las estructuras de hormigón armado, las barras de acero son los principales componentes que soportan esfuerzos (tensión, compresión, flexión, corte y torsión). las fuerzas de tensión y cortante parcial generadas por los momentos flectores, por lo que es necesario asegurar que el área de las barras de acero sea suficiente, la cual debe ser segura y consistente, teniendo en cuenta también los principios de aplicabilidad y economía. De hecho, el diseño estructural debe buscar un equilibrio saludable entre conservadurismo y adecuación.
Cómo calcular el contenido de acero del hormigón (1) Calcule el volumen de hormigón V de una estructura y la cantidad de barras de acero en el volumen G, entonces el contenido de acero de la estructura es G/V (kg /m3).
(2) Calcule el consumo total de acero G y el área total de construcción S de un proyecto, luego el contenido de acero del edificio es G/S (kg/m2).
Definición de acero redondo y barras de acero (1)
Rebar es el nombre común para las barras de acero nervadas laminadas en caliente. Es un acero de sección pequeña y se utiliza principalmente para la fabricación. esqueleto de componentes de construcción de hormigón armado. Se requiere tener cierta resistencia mecánica, rendimiento de deformación por flexión y rendimiento de soldadura de proceso durante el uso.
(2) Definición de barra de acero redonda
El acero redondo es una barra de acero acabada laminada en caliente y enfriada naturalmente. Está hecho de acero con bajo contenido de carbono y acero de aleación ordinario a altas temperaturas. Utilizado principalmente para el refuerzo de estructuras de hormigón armado y hormigón pretensado, es uno de los materiales siderúrgicos más utilizados en ingeniería civil.
(3) La diferencia entre barras de refuerzo y acero redondo.
(1) El acero redondo se refiere a una tira sólida con una sección transversal circular. Sus especificaciones están expresadas en milímetros de diámetro. Por ejemplo, "50" significa que el acero redondo con un diámetro de 50 mm se divide en tres tipos: laminado en caliente, forjado y estirado en frío. Las especificaciones del acero redondo laminado en caliente son de 5,5 a 250 mm. Entre ellas: el acero redondo pequeño de 5,5 a 25 mm se suministra principalmente en paquetes de barras de acero rectas y se utiliza comúnmente como barras de acero, pernos y diversas piezas mecánicas de acero redondo más grandes. de 25 mm se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de máquinas o tubos de acero sin costura.
(2) Las barras de refuerzo son un pequeño material de acero que se utiliza principalmente para el esqueleto de componentes de construcción de hormigón armado. Se requiere tener cierta resistencia mecánica, rendimiento de deformación por flexión y rendimiento de soldadura de proceso durante el uso. La palanquilla de acero en bruto utilizada para producir barras de refuerzo se mata y funde acero estructural al carbono o acero estructural de baja aleación, y la barra de refuerzo terminada se entrega en forma laminada en caliente, normalizada o laminada en caliente.
Puntos clave del control de entrada de barras de acero en "Especificaciones de construcción de refuerzo de edificios" (1)
(1) Verifique si la marca de barras de acero cumple con los requisitos del contrato;
(2) Verificar si el certificado del producto y el informe de inspección de fábrica cumplen con los estándares nacionales;
(3) Determinar si la calidad de las barras de acero cumple con los estándares nacionales mediante métodos de observación (las barras de acero deben ser rectas y sin daños, y no debe haber grietas ni manchas de aceite en la superficie, óxido viejo granular o escamoso);
(4) Después de que las barras de acero sean aceptadas en el sitio, complete el registro de aceptación de entrada de material y conservar los datos de la imagen;
(5) Según el producto, el plan de muestreo se volverá a inspeccionar y se emitirá un informe de inspección del acero. Solo se podrá utilizar después de que esté calificado.
(2) Puntos clave para controlar el apilamiento de barras de acero
(1) El patio de barras de acero debe estar endurecido y garantizar un drenaje suave, diámetro, fabricante y colgar un letrero; para indicar el lugar de origen, especificación, variedad, cantidad y estado de inspección de calidad (pendiente de inspección, calificado, no calificado);
(3) Para evitar que las barras de acero se oxiden, no es posible Las barras de acero utilizadas en el tiempo deben cubrirse con tiras de tela de colores y las barras de acero deben colocarse en la pared de la cumbrera o en madera cuadrada.
(3) Puntos de control para el procesamiento de barras de acero
① Corte de barras de refuerzo: asegure la longitud de corte, verifique la calidad de las barras de acero cortadas y corte los codos que se partan, contraigan o sean severos. Las barras de acero conectadas mecánicamente deben cortarse con sierra sin dientes, con extremos rectos y cortes superiores sin biseles, herraduras ni extremos planos.
(2) Doblado de barras de acero: cuando se estira la barra de acero de primer grado (redonda), el extremo se convierte en un gancho de 1800 y la longitud de la sección recta después de la flexión es ≥3d; el estribo del gancho está en 1350 y el extremo del gancho, la longitud de la sección recta después de doblar debe ser ≥10d y ≥75mm (no menos de 5d cuando no hay requisitos de resistencia a terremotos); doblarse a 90 grados, y la longitud de la sección recta después de doblarse debe ser ≥12d (o cumplir con los requisitos de diseño).
③Procesamiento del hilo: la longitud del hilo es un hilo más que la mitad de la longitud del manguito; los extremos del hilo están llenos de dientes y no hay dientes vacíos, dientes rotos ni costillas torcidas. Las barras de acero deben estar completamente atadas, y están estrictamente prohibidos los saltos y las ataduras faltantes; las barras de acero con un diámetro ≤ф14 deben estar atadas y conectadas, y la soldadura a presión con electroescoria debe reservarse para su inserción antes del vertido de concreto; Está estrictamente prohibido soldar directamente a las barras principales. Encofrados de conexión de barras de refuerzo, incluyendo amarres, conexiones mecánicas y soldadas.
④ Conexión vinculante: la longitud de superposición debe cumplir con los requisitos de especificación (1.2Lae, longitud de Lae: acero de tercer grado, resistencia a terremotos de primer grado, C30:40d, C35:37d, C40:33d). y la atadura no debe ser menor de Tres veces.
⑤Conexión mecánica: el número de hilos expuestos después de la conexión no debe exceder 1.
(4) Puntos de control para el procesamiento por lotes de barras de acero
(1) Consulte la lista de materiales de procesamiento de barras de acero.
Compruebe si el tipo, espaciado, tamaño y método de instalación de las barras de acero en la lámina ciega cumplen con los requisitos de los dibujos y especificaciones.
(2) Eliminación de óxido de barras de acero
Se deben eliminar las manchas de aceite, manchas de pintura, piel flotante y óxido en la superficie de las barras de acero.
(3) Enderezamiento de barras de acero
Las barras de acero deben enderezarse mecánicamente (está prohibido el estiramiento en frío).
(4) El corte de barras de acero, el doblado de barras de acero y el procesamiento de roscas se controlan de acuerdo con estándares de muestra.
(5) Puntos de control para la instalación de barras de acero
(1) Superposición de barras de acero: establezca una tasa de superposición del 50 % para la barra de acero tensada y la longitud de superposición es 1,2 Lae (longitud de Lae: acero de tercer grado, resistencia a terremotos de primer grado, C30:40d, C35:37d, C40:33d), escalonado 500 mm en partes no reforzadas, la tasa de superposición puede alcanzar el 100%, pero la superposición; La longitud no es inferior a 1,2 Lae.
② Espaciado de las barras de refuerzo: el espaciado de las barras de refuerzo debe disponerse estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo, con una desviación de ≤10 mm.
③ Número de ganchos: establecido estrictamente de acuerdo con los dibujos y especificaciones, sin fugas, y la unión es firme, la dirección de flexión está escalonada
④ Colocación de las barras de acero: barras de escalera verticales en la pared: a 1,2 m de distancia, que pueden reemplazar el acero vertical; barras en la pared, pero una especificación mayor que el diámetro de diseño barras de escalera horizontales: control vertical En cuanto al espaciado y posición de las barras, instale barras de escalera horizontales con una altura no mayor a 300 mm desde la placa, que pueden usarse como barras de posicionamiento superiores para rotación; tarjetas doble F y almohadillas de plástico: controlan la sección de la barra de acero de la pared y el espesor de la capa protectora de la barra de acero. Las tarjetas doble F están dispuestas en forma de flor de ciruelo con una separación de 800 mm y deben estar firmemente unidas con barras de acero. El espacio entre las almohadillas de plástico está dispuesto en forma de flor de ciruelo, con un espacio de 400 mm, el espacio entre las barras de la pared no es más de 10 mm y la desviación del espesor de la capa protectora no es más de 5 mm.
⑤ Configuración de los estribos: cuando las barras de acero longitudinales se superponen, deben configurarse un área encriptada de estribos dentro del rango de superposición de las barras principales. El espacio entre estribos en el área encriptada debe ser inferior a 100 mm y 5d (d). es el diámetro más pequeño de la barra de acero superpuesta); los estribos en los nodos viga-columna deben configurarse según sea necesario; se reemplazan las barras de acero del muro de corte. Al agregar estribos, las barras de acero de la columna rodeadas por los estribos originales deben estar completamente rodeadas. y los ganchos deben colocarse en la intersección con las barras longitudinales de la columna con un ángulo de 135.
⑥Configuración de conexión: La posición de conexión de las barras de acero longitudinales que soportan tensiones de la columna debe establecerse por encima de 1/3 de la altura libre y a más de 500 mm de la parte inferior de la placa de la viga. La distancia de asombro de las posiciones de conexión de soldadura de barras de acero longitudinales adyacentes es ≥35d y ≥500 mm, y la distancia de asombro de las posiciones de conexión mecánica es ≥35d.
⑦ Plantilla de unión de barra de acero de viga: la longitud del anclaje recto no debe ser inferior a Lae al doblar el anclaje, la sección horizontal no debe ser inferior a 0,4 Lae y la sección de flexión del anclaje de flexión; no será inferior a 15 peniques. Cuando se ancla en una columna de marco, la sección horizontal debe extenderse hacia el interior de la barra de acero longitudinal fuera de la columna; cuando la altura de la viga es superior a 450 mm, las barras estructurales horizontales deben configurarse con un espaciado de estribos de ≤200 mm; según los requisitos de diseño. Cuando no existen requisitos específicos en el diseño, el área de densidad del estribo debe establecerse en el nodo viga-columna con una longitud de 500 mm y 1,5 veces la altura de la viga. La distancia entre el primer estribo y el nodo es inferior a 50 mm; Las barras de acero de la viga están dispuestas en filas dobles, las filas superior e inferior. El espacio entre las barras de acero es el mayor entre el diámetro de la barra de acero d y 25 mm.
⑧Plantilla de unión de barras de acero para techo: la distancia entre las filas superior e inferior de barras de acero cumple con los requisitos de diseño; la longitud del gancho de las barras de acero superiores no es menor que el espesor h-30 mm; de las barras de acero medias e inferiores de la viga no es inferior a 5d, y es al menos tan larga como la línea central de la viga cuando las barras de acero superiores e inferiores están ancladas en el muro de corte, extendiéndose la longitud de las barras de acero; el muro de corte es de 0.35La y 5d, y al menos pasa por la línea central del muro. Además, las barras de acero superiores en el muro de corte se doblan hacia abajo y se anclan durante 15 días; las barras de acero superiores se sostienen con hierro tipo taburete, el espesor de la capa protectora de acero se controla mediante barras verticales y las barras de acero inferiores se controlan mediante barras verticales. soportado por plataformas de hormigón con una separación de 800 mm a 1000 mm en la placa de elevación. La longitud de cruce de las barras de acero en la sección transversal variable es al menos La.
⑨ Plantilla de unión de barras de acero para escaleras: el espacio entre las filas superior e inferior de barras de acero cumple con los requisitos de diseño, las barras longitudinales superiores están ancladas a la viga de la escalera, la longitud de las barras longitudinales superiores no lo es; menos de 0,35 La, y se puede doblar hacia abajo al menos hacia el lado opuesto de la viga. La longitud de la sección recta del gancho no es inferior a 15d; las barras de acero longitudinales inferiores están ancladas en la viga de la escalera; no menos de 5d, y al menos exceda la línea central de la viga cuando las barras de acero longitudinales superiores de la placa de la escalera estén colocadas como barras de acero no penetrantes (colocadas en ambos extremos de la placa de la escalera) Cuando, la longitud de la Las barras longitudinales de acero en la escalera son de al menos 1/4Ln (Ln es la longitud de la escalera).
(6) Puntos de control de la sección de muestra de unión de barras de acero
① Viga: la longitud de la fila superior de barras de acero adicionales debe configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Cuando no hay requisitos de diseño específicos, es 1/3 de la luz de la viga. La longitud de refuerzo de la segunda fila de barras de acero es 1/4 de la luz de la viga y la luz es mayor que la luz de las vigas adyacentes.
(2) Losa: No hay vigas debajo de la losa y cuando hay mampostería en la parte superior, es necesario instalar barras de acero adicionales directamente debajo de la mampostería. El diámetro de las barras de acero adicionales no será inferior a 14 mm y la longitud extendida después de la intersección no será inferior a La.
(7) Puntos clave para la protección y control de barras de acero terminadas
(1) Protección de los productos terminados una vez completado el procesamiento de las barras de acero.
Proteja las campanas de alambre calificadas para evitar la corrosión y la contaminación, clasifíquelas cuidadosamente según las especificaciones y luego transpórtelas al sitio de construcción para su uso.
(2) Protección de los productos terminados durante el proceso de encuadernación.
Al atar barras de acero de la pared, se deben instalar estantes temporales y no se debe pisar las barras de acero. Las barras de acero deformadas deben corregirse antes de formarlas.
(3) Protección del producto terminado durante el vertido del hormigón.
Antes de verter el hormigón, envuelva firmemente las barras verticales de las paredes y columnas con tiras de tela de colores y tiras de plástico. Después de verter el hormigón, limpie las barras de acero contaminadas con algodón o cepillos de alambre de acero a tiempo.
(4) Protección del producto terminado de las barras de acero de losa
Después de atar las barras de acero de la losa, se debe asignar personal especial para monitorearlas y los trabajadores de la construcción tienen estrictamente prohibido pisar las barras de acero.
Al verter hormigón, utilice estribos de acero para instalar canales temporales o coloque trampolines de madera sobre la malla de acero. Durante el vertido, asignar una persona especial para que supervise, controle el tiempo de evacuación del trampolín y recupere oportunamente las barras de acero deformadas y desplazadas. Madden Iron es como se muestra a la derecha.
Al verter hormigón, si utiliza una máquina esparcidora u otras máquinas, está estrictamente prohibido colocarlo directamente sobre las barras de acero del techo. Es necesario hacer un soporte separado y colocarlo sobre el soporte para evitar dañar las barras de acero atadas.
Técnicas de reparación de barras de acero de construcción (1) Elegir sitios y almacenes adecuados.
El sitio o almacén donde se almacena el acero debe estar en un área limpia y con buen drenaje, lejos de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Se deben eliminar las malas hierbas y todos los escombros del sitio para mantener limpio el acero. El almacén debe estar ventilado en los días soleados, cerrado y a prueba de humedad en los días lluviosos, y mantener siempre un ambiente de almacenamiento adecuado.
(2) Apilamiento razonable, primero en entrar, primero en salir
El requisito principal del apilamiento es apilar de acuerdo con las variedades y especificaciones, garantizando al mismo tiempo un apilamiento estable y seguridad. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusión y corrosión mutua.
(3) Embalaje y capa protectora de materiales protectores
El acero debe recubrirse con varios conservantes u otros embalajes de galvanoplastia antes de salir de fábrica. Esta es una medida importante para evitar la corrosión del material. Ampliar la vida útil de almacenamiento de los materiales. Preste atención a la protección durante el transporte, carga y descarga, y evite daños.
(4) Mantener limpio el almacén y reforzar el mantenimiento de materiales.
Los materiales deben protegerse de la lluvia o las impurezas antes del almacenamiento. Los materiales que hayan estado mojados o sucios deben limpiarse con diferentes métodos según sus propiedades después de almacenarlos, deben inspeccionarse con frecuencia para garantizar; que la capa de óxido se elimine a tiempo.