¿Qué tipos de perforadoras de uso común existen? ¿Cuáles son las funciones en uso?
1. Vertical
La mesa de trabajo y el cabezal se pueden mover verticalmente sobre la columna.
Características: Se utiliza para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas.
2. Escritorio
Abreviatura de taladro de banco. Se instala una pequeña máquina perforadora vertical en el banco de trabajo, con un diámetro máximo de perforación de 12 ~ 15 mm.
Características: Mayormente perforado a mano, a menudo se usa para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.
3. Tipo de balancín
La caja del husillo se puede mover sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse y la pieza de trabajo queda fija.
Características: Adecuado para procesar piezas grandes, pesadas y porosas, y ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
4. Perforadora de agujeros profundos
Máquina herramienta especial que utiliza perforación profunda para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro.
Características: Para facilitar la evacuación de viruta y evitar que la máquina herramienta quede demasiado alta, generalmente está dispuesta en horizontal y dispone de refrigeración en todo momento.
5. Taladro vertical
Características: dispositivo de transporte y dispositivo regular de retracción de herramientas y extracción de virutas, etc.
6. Perforadora de orificios centrales
Características: Se utiliza para procesar orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.
7. Fresadora y perforadora
Características: El banco de trabajo se puede mover vertical y horizontalmente, y el eje de perforación está dispuesto verticalmente, lo que se puede utilizar para fresar.
8. Taladro horizontal
Taladro de caja de husillo horizontal y vertical.
Características: Generalmente más eficiente que las perforadoras verticales, puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo.
Datos ampliados:
Principio de funcionamiento de la perforadora
Normalmente, el movimiento de rotación de la broca es el movimiento principal, y el movimiento axial de la broca bit es el movimiento de alimentación. Durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo no se mueve, por lo que la herramienta se mueve. El centro de la herramienta está alineado con el centro del agujero y la herramienta gira. Las características de la perforadora son que la pieza de trabajo está fija y la herramienta gira. Hay dos métodos de trabajo principales de la máquina perforadora:
1. Localice con precisión el lugar donde se debe perforar la pieza de trabajo. Hay dos métodos de posicionamiento: uno es el posicionamiento de herramientas y el otro es el posicionamiento de herramientas especiales.
Posicionamiento de herramientas: El posicionamiento de herramientas se basa en el centro de rotación del puntal y de la máquina herramienta. Durante el proceso de rotación, la herramienta y la máquina herramienta se posicionan a través de un centro de rotación.
Posicionamiento de herramientas especiales: Las herramientas especiales utilizan herramientas especiales de posicionamiento, como tapas para el posicionamiento.
2. Taladre agujeros para los puntos de posicionamiento y taladre agujeros para los puntos que se han colocado con precisión.
Enciclopedia Baidu - Máquina perforadora
Procedimientos operativos de seguridad para la operación de equipos de perforación
El taladro de banco, conocido como taladro de banco, es una máquina de procesamiento de orificios pequeños que se fácil de operar. Generalmente se instala en un banco de trabajo dedicado. El diámetro de perforación de los taladros de banco es generalmente inferior a 13 mm y el máximo no supera los 16 mm. El cambio de velocidad del husillo generalmente se logra cambiando la posición de la correa trapezoidal en la rueda cónica y la alimentación del husillo depende de la operación manual. El taladro de mesa se puede colocar en el banco de trabajo con los husillos dispuestos verticalmente. Es un taladro de mesa pequeño. La caja del husillo y el banco de trabajo de una perforadora vertical se instalan en la columna y el husillo se instala verticalmente. La máquina perforadora radial puede girar y elevarse alrededor de la columna y, por lo general, el cabezal puede moverse horizontalmente sobre el brazo radial. La mesa de fresado y perforación puede moverse vertical y horizontalmente, y el eje de perforación está dispuesto verticalmente y puede usarse para fresar. La máquina perforadora de agujeros profundos utiliza una broca especial para agujeros profundos para girar la pieza de trabajo y perforar el agujero profundo. La máquina perforadora de orificios centrales planos corta la cara del extremo del eje y el taladro central se utiliza en la máquina perforadora de orificios centrales. Taladro horizontal: Taladro con movimiento de husillo horizontal y vertical. 2.1 Procedimientos operativos de seguridad para perforadoras de mesa. Antes de usar, verifique si todos los componentes de la plataforma de perforación están normales. 2. La broca y la pieza de trabajo deben sujetarse firmemente y la pieza de trabajo no se puede sostener con la mano para evitar lesiones personales y daños al equipo causados por la rotación de la broca. 3. Concéntrese en la operación. El balancín y el bastidor deben bloquearse antes de trabajar. Al cargar y descargar la broca, no está permitido golpearla con herramientas como martillos, y no está permitido golpear la broca hacia arriba y hacia abajo con la ayuda del husillo. Se deben utilizar llaves y llaves especiales para cargar y descargar brocas, y el portabrocas no debe sujetar la broca de vástago cónico. 4. Al perforar placas delgadas, es necesario agregar almohadillas. Cuando la broca vaya a penetrar la pieza de trabajo, utilice una fuerza suave para evitar romper la broca, dañar el equipo o provocar un accidente. 5. Cuando la plataforma de perforación esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido utilizar gasas de algodón y toallas para limpiar la plataforma de perforación y eliminar las limaduras de hierro. Una vez finalizado el trabajo, se debe limpiar el taladro, cortar el suministro eléctrico y mantener en orden la pila de piezas y el lugar de trabajo. 1. El equipo de protección está completo y la base del taladro está instalada de manera firme y estable durante la operación, está prohibido usar guantes, bufandas y almohadillas de algodón para sujetar la pieza de trabajo; 2. Elija la cantidad de perforación de manera razonable y no presione la broca con demasiada fuerza durante la operación para evitar que se rompa. 3. Al sujetar el taladro de vástago cónico, se debe presionar metal blando y no se permiten golpes.
Cuando utilice un portabrocas, apriételo con una llave especial y no golpee la carcasa para sujetarla. 4. La pieza de perforación debe sujetarse firmemente. Si una pieza de trabajo pequeña o delgada se puede instalar con unos alicates, no está permitido sujetar la pieza de trabajo con las manos y taladrar directamente. 5. Está estrictamente prohibido entrar en contacto con la broca giratoria y la pieza de trabajo. Al perforar placas delgadas, se debe afilar la broca para placas delgadas. 6. Al ajustar la altura del taladro de banco, coloque madera dura debajo del eje y ajuste la elevación del eje. Está estrictamente prohibido relajarse, caerse y golpearse repentinamente, lo que podría dañar la plataforma de perforación. 7. Después de la operación, apague la energía, limpie la plataforma de perforación, lubrique las piezas móviles y limpie el sitio después de salir del trabajo. l Las personas que no sean personal del taller o que no estén familiarizadas con este equipo no pueden utilizarlo sin el permiso del instructor. 2. Asegúrese de revisar minuciosamente antes de usar y asegúrese de que todo sea normal antes de usar. 3. La apertura máxima no debe exceder los 12 mm y las manos deben estar apretadas al ajustar la altura. 4. Al usarlo, la pieza de trabajo debe sujetarse a los alicates de punta plana, la broca debe sujetarse y las piezas de fijación deben apretarse. 5. Se debe utilizar refrigerante al perforar agujeros en piezas de acero. Al perforar, ejerza una ligera presión. No toque ni sople limaduras de hierro en la boca. 6. Los puños y el cabello deben estar bien atados al perforar. No uses guantes. 7. Concéntrese al inyectar en los ojos. Está estrictamente prohibido reír. El sitio debe limpiarse después de su uso. 8. Cuando ocurra un accidente durante la perforación, deténgase inmediatamente. Si ocurre un accidente, repórtelo inmediatamente. 1. Preparación de protección de seguridad antes del trabajo. Agregue grasa según sea necesario. Verifique la posición del mango para operación protectora. 2. Revisa la ropa y aprieta los puños. Los estudiantes masculinos y femeninos con cabello largo deben usar gorros de trabajo. 3. Está estrictamente prohibido usar guantes para evitar quedar atrapado por la parte giratoria de la plataforma de perforación y provocar accidentes. 2. Antes de instalar la broca, inspeccione cuidadosamente la guía de broca. El cono estandarizado del casquillo de perforación no debe chocar. Si este es el caso, sólo se puede utilizar después de limpiarlo con una piedra de afilar después de la reparación. Se debe utilizar hierro de faisán estándar al desmontar. 3. Al perforar piezas de placa delgadas, piezas de trabajo pequeñas, escariar o perforar agujeros grandes, está estrictamente prohibido sujetarlo con las manos. 4. No se debe poner en marcha el equipo de perforación sin el permiso del instructor. Cuando la máquina herramienta no está parada, está prohibido girar el dial de velocidad para cambiar la velocidad y está prohibido sujetar la broca o el portabrocas que no esté detenido con la mano. Sólo se permite operar a una persona. 5. Las limaduras de hierro deben eliminarse con cepillos y otras herramientas. No limpiarlas directamente con las manos ni soplar con la boca. 6. Después del trabajo, limpie la máquina herramienta, reposte combustible y déle mantenimiento, corte el suministro eléctrico y mantenga una buena higiene del sitio. .
¿Qué tipos de perforadoras existen?
La máquina perforadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo. Según su uso y estructura, se divide principalmente en las siguientes categorías: 1. Taladro vertical. 2. Perforadora de sobremesa. 3. Perforadora radial. 4. Perforadora de agujeros profundos. 5. Perforadora vertical. 6. Perforadora de orificios centrales. 7. Fresadoras y taladradoras. 8. Perforadora horizontal.
Modelos de taladradora horizontal de uso común
Una taladradora es una máquina procesadora de agujeros. Se utiliza principalmente para procesar agujeros en piezas de trabajo con formas complejas y sin eje de simetría rotacional, como agujeros individuales o sistemas de agujeros en cajas, soportes y otras piezas. Un taladro de columna es una máquina herramienta que utiliza una broca para crear agujeros en una pieza de trabajo. Generalmente se utiliza para procesar agujeros de tamaño pequeño y requisitos de baja precisión. Cuando se procesa en una máquina perforadora, la pieza de trabajo generalmente está fija y la herramienta gira principalmente mientras avanza en la dirección axial. Las taladradoras pueden completar la perforación, el escariado, el escariado y el roscado. El parámetro principal de la plataforma de perforación es el diámetro máximo de perforación.
¿Qué tipos de taladradora existen?
Taladro de banco, taladradora vertical, taladradora horizontal, taladradora radial, taladradora de un solo eje, taladradora multieje, taladradora fija, taladradora móvil, taladradora magnética, taladradora deslizante, taladradora semiautomática, taladradora CNC, taladradora profunda Taladradora de agujeros, taladradora CNC de pórtico, taladradora combinada, taladradora y fresadora,
1, taladradora vertical
El banco de trabajo y la caja del husillo se pueden mover verticalmente sobre la columna y se utilizan para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas.
2. Taladro de banco
Abreviatura de taladro de banco. En el banco de trabajo se instala una pequeña máquina perforadora vertical con un diámetro máximo de perforación de 12 ~ 15 mm. Se perfora principalmente a mano y se utiliza a menudo para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.
3. Taladradora de brazo radial
El cabezal puede moverse sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse, y la pieza de trabajo queda fija. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes, pesadas y porosas y se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria.
4. Perforadora de agujeros profundos
Máquina herramienta especial que utiliza perforación profunda para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro. Generalmente está dispuesta horizontalmente y está equipada con. un dispositivo de suministro de refrigerante y un dispositivo normal de retracción de herramientas y eliminación de virutas, etc. Para facilitar la evacuación de viruta y evitar que la máquina herramienta quede demasiado alta.
5. Perforadora de orificios centrales
Se utiliza para procesar los orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.
6. Fresadora y perforadora
El banco de trabajo se puede mover vertical y horizontalmente, y el eje de perforación está dispuesto verticalmente y se puede utilizar para fresar.
7. Taladro horizontal
Taladro de caja de husillo horizontal y vertical. Generalmente es más eficiente que una perforadora vertical y puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo.
La diferencia entre taladradora y fresadora horizontal y taladradora y fresadora vertical y sus características de procesamiento.
Diferencias:
1: La calidad de las fresadoras horizontales es estable. Las fresadoras horizontales pueden procesar varios planos, biseles y ranuras con varias fresas cilíndricas, fresas circulares, fresas angulares, fresas de forma y fresas de extremo. Si utiliza los accesorios adecuados para la fresadora, puede procesar piezas con formas especiales, como engranajes, levas, ranuras en arco y superficies en espiral, y está equipado con accesorios para la fresadora, como cabezales de fresado universales, mesas circulares y cabezales de indexación. Después de utilizar la barra de mandrinar, también puede mecanizar agujeros en piezas pequeñas y medianas. Se ha agregado un cabezal de fresado vertical, que se puede utilizar para cortar con una fresa vertical, lo que puede ampliar aún más el rango de aplicación de la máquina herramienta.
2. La máquina perforadora vertical puede alimentarse automáticamente y su potencia y resistencia mecánica permiten un mayor volumen de corte, por lo que puede lograr una mayor productividad laboral y una mayor precisión de procesamiento. La máquina perforadora vertical tiene una amplia gama de velocidades de husillo y velocidades de avance, y puede adaptarse al procesamiento de herramientas de diferentes materiales en piezas de trabajo de diferentes materiales. También puede satisfacer las necesidades de diferentes procesos como perforación, escariado, escariado y roscado. La máquina perforadora vertical está equipada con un conjunto de cabezales de transmisión multieje, que pueden perforar docenas de agujeros al mismo tiempo y pueden usarse como una máquina herramienta especial para la producción en masa.
Características de la fresadora horizontal:
1. El manguito del husillo se puede alimentar manualmente en pequeñas cantidades y está equipado con un dispositivo de límite. El cabezal de fresado puede girar 45° en el sentido de las agujas del reloj. en sentido antihorario;
2. La mesa de trabajo se puede alimentar y levantar manualmente vertical y horizontalmente, y al mismo tiempo puede realizar un avance rápido longitudinal y horizontal, alimentación por motor y elevación por motor vertical;
3. Adopte un bloque deslizante telescópico de 1200 mm y una mesa de trabajo telescópica de 1500 mm, la carrera longitudinal de la mesa de trabajo puede alcanzar los 1000 mm, la carrera es larga y la estabilidad es más fuerte.
4. mecanismo, con un amplio rango de velocidades;
5. El cojinete del eje principal adopta un cojinete de rodillos cónicos, que tiene una gran capacidad de carga, frenado que consume energía, gran par de frenado, parada de emergencia y frenado confiable;
6. El riel guía rectangular tiene buena estabilidad;
7. El banco de trabajo y los rieles guía están templados con frecuencia ultrasónica para mayor resistencia.
Características de las taladradoras y fresadoras verticales
1. Puede realizar funciones de fresado vertical y horizontal.
2. Existen dos métodos de alimentación para casquillos verticales: alimentación manual y microalimentación.
3. Muele el par de rieles guía de la mesa de trabajo después del enfriamiento ultrasónico.
4. El banco de trabajo se divide en tres modos de alimentación motorizados: el tipo A es de tres vías; el tipo c es unidireccional;