¿Qué causa las grietas del hormigón en los proyectos de construcción?
1 Causas y clasificación de las grietas comunes
Las causas de las grietas del hormigón son multifacéticas, la situación es relativamente compleja y existen muchos factores integrales. Las principales razones son los cambios de temperatura y humedad, la fragilidad y las irregularidades del hormigón, una estructura irrazonable, materias primas no calificadas (como la reacción de los agregados alcalinos), la deformación del encofrado, el asentamiento desigual de los cimientos, etc. Colección completa de papeles, construcción.
Durante el proceso de endurecimiento del hormigón, el cemento libera una gran cantidad de calor de hidratación, la temperatura interna continúa aumentando y se producen tensiones de tracción en la superficie. Durante el proceso de enfriamiento posterior, debido a las limitaciones de los cimientos o del hormigón viejo, aparecerán tensiones de tracción dentro del hormigón. La disminución de la temperatura también producirá una gran tensión de tracción en la superficie del hormigón. Cuando estas tensiones de tracción exceden la capacidad del concreto para resistir el agrietamiento, se producirán grietas. El contenido de humedad interna de muchos hormigones cambia muy poco o muy lentamente, pero el contenido de humedad superficial puede variar mucho o mucho. Si no se mantiene adecuadamente y a veces está húmedo y seco, la contracción y deformación de la superficie se verá limitada por el hormigón interno, lo que a menudo provocará grietas.
Según estos principales factores que influyen, las grietas del hormigón se suelen dividir en grietas de contracción, grietas de temperatura, grietas de asentamiento, grietas de fluencia, grietas de tensión y grietas de construcción. Colección completa de papeles, construcción.
2 Medidas de control de fisuras
2.1 Control de las fisuras por contracción
El control de las fisuras por contracción radica principalmente en controlar los cambios de humedad para que las estructuras y componentes tengan una consistencia relativamente estable. humedad. .
Refuerza el curado temprano del hormigón. Después de verter el hormigón, la superficie expuesta debe cubrirse con esteras de paja, bolsas de paja o películas de plástico a tiempo y humedecerse con agua para curar. En climas con alta temperatura, baja humedad y alta velocidad del viento, se debe cubrir lo antes posible y rociar con agua nebulizada para el mantenimiento. El tiempo de mantenimiento debe extenderse adecuadamente.
Intensificar el enlucido de la superficie de hormigón, pero teniendo cuidado de evitar el exceso de enlucido.
Adopte el método de sellar y retener agua, rocíe agente de curado o cubra la superficie del concreto con una película plástica para evitar que el agua se evapore fácilmente, o use otros métodos para favorecer el flujo de aire (como instalar paredes contra el viento). y revestimientos) para retrasar la humedad superficial de la evaporación.
Los componentes pretensados deben tensarse a tiempo para evitar un apilamiento prolongado.
Elija razonablemente la proporción de mezcla, evite la proporción excesiva de agua-cemento, la dosis de cemento y la tasa de arena, controle estrictamente el contenido de lodo de la arena y la piedra y evite el uso de limo para aumentar la resistencia a la tracción del concreto. Colección completa de papeles, construcción.
2.2 Control de grietas por temperatura
Para prevenir grietas y reducir el estrés por temperatura, podemos controlar la temperatura y mejorar las restricciones.
Las medidas para controlar la temperatura son las siguientes:
(1) Adoptar medidas como mejorar la granulometría de los áridos, utilizar hormigón duro, mezclar mezclas, añadir aireantes o plastificantes, etc. Reducir la cantidad de cemento en el concreto;
(2) Al mezclar concreto, agregue agua o enfríe la grava con agua para reducir la temperatura de vertido del concreto;
(3) Vertido de concreto en climas cálidos Al verter, reduzca el espesor del vertido y utilice la capa de vertido para disipar el calor;
(4) Entierre las tuberías de agua en el hormigón e introduzca agua fría para enfriar;
( 5) Establezca un tiempo razonable para el desencofrado y, cuando la temperatura baje repentinamente, realice un aislamiento de la superficie para evitar gradientes bruscos de temperatura en la superficie del concreto;
Las medidas para mejorar las condiciones de sujeción incluyen:
(1) Sellado razonable de juntas;
(2) Evitar fluctuaciones excesivas en los cimientos;
(3) Organizar razonablemente los procedimientos de construcción para evitar diferencias de altura excesivas y exposición lateral a largo plazo;
Además, es muy importante mejorar el rendimiento del hormigón, mejorar la resistencia a las grietas, fortalecer el mantenimiento, prevenir la contracción en seco de la superficie y, especialmente, garantizar la calidad del hormigón. Se debe prestar especial atención para evitar fisuras. Una vez que se producen, es difícil restaurar la integridad estructural. Por lo tanto, se debe dar prioridad a la prevención de grietas durante la construcción.
Dado que las causas de las grietas del hormigón son relativamente complejas, se deben tomar una o varias medidas según las circunstancias y condiciones específicas.
2.3 Control de las grietas por asentamiento
Las grietas por asentamiento aparecen principalmente en la superficie del hormigón a lo largo de las barras de acero horizontales y están ampliamente distribuidas. Generalmente aparecen entre 3 y 7 días después del encofrado. se elimina. La razón principal es que cuando se vierte el hormigón, las partículas de árido se hunden y la lechada de cemento flota, la cual queda bloqueada por barras de acero o piezas incrustadas o áridos de gran tamaño, provocando la segregación del hormigón.
En construcción de ingeniería, las medidas generales son: (1) En construcción de hormigón, prestar atención a la ubicación de los puntos de colocación y cortar la menor cantidad de material posible al vibrar las barras de acero inferiores, las superiores; las barras se pueden vibrar ligeramente, tanto como sea posible. Reduzca la lechada de cemento adherida a las barras de acero superiores antes de verter el concreto, humedezca las barras de acero y el encofrado con agua para reducir la temperatura de las barras de acero y el encofrado; en verano, se debe verter el concreto; realizarse por la mañana o por la noche cuando la temperatura sea fresca. El espesor de la capa protectora de las barras de acero debe controlarse estrictamente durante la construcción.
Al verter hormigón, el tiempo de vibración debe controlarse estrictamente, el tiempo de vibración debe ser suficiente y el intervalo entre capas no debe ser demasiado largo.
2.4 Control de grietas por fluencia
Aumente adecuadamente la altura de la sección final y configure barras de acero, barras de acero radiales o barras de acero estructurales de flexión para soportar la fuerza horizontal (la dirección de flexión es igual a la tensión de tracción principal). Reduzca el ángulo de flexión de los tendones pretensados y reduzca el área no pretensada; utilice conexiones de micromovimiento para los nodos de soporte, como conexiones de pernos, y coloque arandelas de goma y conexiones flexibles en los orificios reservados para reducir la tensión de restricción. durante mucho tiempo antes de ser izado, la fijación final de la viga de la grúa debe ser lo más tarde posible (la fluencia puede alcanzar el 60% en 3 meses, básicamente estable en 4 meses, y el 70%-80% de la fluencia puede ser. completado en medio año), de modo que la mayor parte de la deformación por fluencia se pueda lograr durante el levantamiento (o se complete antes de la fijación). En este momento, el concreto tiene una larga edad y los componentes de concreto pretensado no deben liberarse prematuramente; para reducir la contracción y la deformación por fluencia y mejorar la resistencia al agrietamiento; aumentar la almohadilla de soporte del extremo para mejorar la capa de distribución de presión y reducir la tensión concentrada.
2.5 Control de grietas en la construcción
Se debe empapar el encofrado de madera con agua para evitar que el encofrado de expansión agriete el hormigón. El volteo y el desmolde deben ser suaves para evitar impactos y vibraciones fuertes, y deben realizarse sobre un terreno plano y sólido pavimentado con arena, el núcleo del componente pretensado debe estar recto al reservar los orificios y la tubería de acero debe rotarse regularmente; (aproximadamente 15 minutos) después de verter el concreto. Es recomendable presionar la superficie del hormigón con la mano sin dejar rastros, y el tubo se debe sacar suave y lentamente. Se debe utilizar un agente aislante eficaz para el molde del neumático, y la parte superior del neumático se debe aflojar uniformemente con un kilogramo antes de sacar el molde, y luego levantar suavemente al apilar los componentes, las almohadillas se deben colocar de acuerdo con la capacidad de carga; estado. Al apilar uno encima del otro, los puntos de apoyo deben mantenerse en línea recta y al mismo tiempo deben marcarse placas, vigas, columnas y otros componentes para evitar que se vuelquen. Durante el transporte, los componentes deben estar acolchados con almohadillas y fijados entre sí para evitar sacudidas y colisiones.
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