Procedimientos para pruebas de presión y pruebas de moldeo por compresión de bloques de prueba de concreto de uso común en la construcción
El rendimiento específico incluye principalmente los siguientes elementos :
p>Las propiedades más importantes de las mezclas. Incluye principalmente tres aspectos: fluidez, adherencia y retención de agua. Demuestra de manera integral las propiedades de la mezcla, como consistencia, fluidez, plasticidad, resistencia a la delaminación, separación y sangrado, y fácil limpieza. Existen muchos métodos e indicadores para medir y expresar la trabajabilidad de las mezclas. En China, el asentamiento (mm) medido por el cilindro de asentamiento de cono truncado y el tiempo de Weibull (seg) medido por el instrumento Weibull se utilizan principalmente como los principales indicadores de consistencia.
Resistencia
La propiedad mecánica más importante del hormigón después del endurecimiento es su capacidad para resistir presiones (como compresión, tensión, flexión y corte). La relación agua-cemento, el tipo y cantidad de cemento, el tipo y cantidad de agregado, así como la mezcla, el moldeado y el curado afectan directamente la resistencia del concreto. El hormigón se clasifica en C10 según la resistencia a la compresión estándar (se utiliza un cubo con una longitud de lado de 150 mm como muestra estándar, se cura durante 28 días en condiciones de curado estándar y se mide utilizando un método de prueba estándar con una tasa de garantía del 95%). C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C65, C75, C80, C85, C90, C95, C100* ~ 1/20. un aspecto importante de la modificación del hormigón.
El hormigón deformado se deformará bajo la acción de la carga o la temperatura y la humedad, incluyendo principalmente la deformación elástica, la deformación plástica, la contracción y la deformación elástica del hormigón a corto plazo. La carga está representada principalmente por el módulo de elasticidad. Bajo carga a largo plazo, el fenómeno de tensión constante y deformación creciente se llama fluencia, y la deformación permanece sin cambios. El fenómeno de reducción continua de la tensión es la deformación del volumen causada por la hidratación del cemento. , la carbonización y pérdida de agua de la piedra de cemento se denomina retracción.
La deformación del hormigón endurecido proviene de dos aspectos: factores ambientales (cambios de temperatura y humedad) y factores de carga externos, así existen:
1). Deformación por carga
1. Deformación elástica
2. Deformación inelástica
2). >
1. Deformación por contracción (contracción seca, contracción autógena)
2. Deformación por expansión (expansión húmeda)
3). >1. Extensión
Resistencia
La capacidad del concreto para resistir diversos factores destructivos durante su uso. La durabilidad del hormigón determina la vida útil del proyecto de hormigón. Es una propiedad importante del hormigón y, por ello, ha sido muy valorada durante mucho tiempo.
En general, el hormigón tiene buena durabilidad. Sin embargo, en áreas frías, especialmente en partes de ingeniería donde los niveles de agua cambian, el concreto es propenso a dañarse bajo la acción de frecuentes ciclos de congelación y descongelación en un estado saturado. Por lo tanto, deben existir ciertos requisitos de resistencia a las heladas para el hormigón. Cuando se utiliza en proyectos anti-filtración, se requiere que el concreto tenga buena impermeabilidad y resistencia a la corrosión. La impermeabilidad, la resistencia a las heladas y la resistencia a la erosión son la durabilidad del hormigón.
Existen seis efectos destructivos sobre la durabilidad del hormigón:
Ciclo de congelación-descongelación: es el efecto destructivo más común, por lo que a veces se utiliza la resistencia a las heladas para representar la durabilidad del hormigón. . El ciclo de hielo-deshielo genera tensiones internas en el hormigón, lo que favorece el desarrollo de grietas y el aflojamiento de la estructura hasta que toda la capa superficial se despega o colapsa.
El papel del agua ambiental: incluyendo la lixiviación de agua dulce, la erosión de agua salada y agua ácida, etc. Entre ellos, el sulfato, la sal de cloruro, la sal de magnesio y la solución ácida provocarán una corrosión grave en determinadas condiciones, lo que provocará una rápida destrucción del hormigón. El proceso de daño del agua ambiental se puede resumir en dos cambios: uno es la reducción de componentes, es decir, algunos componentes en el concreto se disuelven directamente o se disuelven después de la descomposición, el otro es el aumento de componentes, es decir, algunas sustancias en; la solución ingresa al concreto para producir cambios químicos, físicos o fisicoquímicos que producen nuevos productos. El aumento o disminución de los componentes anteriores conduce a la inestabilidad del volumen de hormigón.
Meteorización: incluyendo ciclos secos y húmedos, frío y calor. En áreas con cambios grandes y rápidos de temperatura y humedad, así como otros factores dañinos (como sal, álcali, agua de mar, congelación y descongelación, etc.). ), a menudo puede acelerar el colapso del hormigón.
Neutralización: Algunos gases ácidos del aire, como Cl2, H2S, CO2, etc., en condiciones adecuadas de temperatura y humedad, reducen la alcalinidad de la fase líquida del hormigón, provocando la descomposición de algunos componentes. , cambie el volumen.
Corrosión de las barras de refuerzo: En el hormigón armado, las barras de acero se oxidan por efectos electroquímicos, aumentan de volumen y destruyen la capa protectora del hormigón. Como resultado, se acelera la corrosión de las barras de acero. Este círculo vicioso causa graves daños a las barras de acero y al hormigón al mismo tiempo, y es una de las razones más importantes de la destrucción de estructuras de hormigón armado.
Reacción álcali-agregado: La reacción más común es la del álcali (Na2O, K2O) en cemento o agua y SiO2_2 en algunos agregados activos (como ópalo, pedernal, andesita, etc.) La reacción genera una gel de silicato alcalino en el área de interfaz, lo que hace que el volumen se expanda y eventualmente colapse todo el edificio de concreto. Esta reacción también se llama reacción del ácido silícico alcalino. Además, existen reacciones álcali-silicato y reacciones álcali-carbonato.
Además, en el alcance de la durabilidad también se incluye la capacidad de resistir el desgaste, la cavitación, los impactos e incluso las altas temperaturas.
Los efectos destructivos antes mencionados a menudo se ven agravados por su alternancia cíclica y * * * superposición. El primero provoca fatiga del material del hormigón; el segundo empeora y complica el proceso de destrucción y es difícil de prevenir.
Para mejorar la durabilidad del hormigón debemos partir de dos aspectos: resistencia y función. Agregar resistencia puede inhibir o retrasar la destrucción de la Fuerza. Por lo tanto, mejorar la resistencia y la compacidad del concreto a menudo conduce a mejorar la durabilidad. La densidad es particularmente importante porque las grietas son a menudo la forma en que los factores dañinos ingresan al interior del concreto, por lo que la impermeabilidad y la resistencia a las heladas del concreto están estrechamente relacionadas. Por otro lado, la durabilidad del hormigón se puede mejorar debilitando las fuerzas mejorando el medio ambiente. Además, los aditivos (como agentes incorporadores de aire anticongelantes, etc.), la selección cuidadosa de cemento y agregados, la adición de polímeros y el uso de materiales de revestimiento pueden mejorar efectivamente la durabilidad del concreto y extender la vida segura de los proyectos de concreto.
La durabilidad es un desempeño a largo plazo y el proceso de falla es muy complejo. Por lo tanto, todavía existen muchas dificultades para probar y evaluar con precisión. Simplemente utilizar pruebas de simulación rápida para comparar y probar uno o más cambios de rendimiento bajo la acción de uno o varios factores de daño no es lo ideal, y los estándares de evaluación no son uniformes. Falta una investigación profunda sobre el mecanismo de daño y similares. leyes, por lo que es difícil predecir la durabilidad del hormigón. Además de las pruebas rápidas de laboratorio, también se llevan a cabo pruebas de exposición a largo plazo y observaciones de objetos de ingeniería para acumular datos a largo plazo que ayudarán a evaluar correctamente la durabilidad.
Composición, Materiales y Estructura
El hormigón ordinario se mezcla y endurece con cemento, árido grueso (grava o guijarros), árido fino (arena), aditivos y agua. La arena y la grava actúan como un esqueleto en el hormigón para inhibir la contracción del cemento; y el agua forma una lechada de cemento, que envuelve la superficie de los agregados gruesos y finos y llena los espacios entre los agregados. La lechada de cemento lubrica la mezcla de hormigón antes de que se endurezca, dándole a la mezcla de hormigón buenas propiedades de trabajo. Después del endurecimiento, los agregados se unen para formar un todo fuerte.
Principales características técnicas
Las propiedades del hormigón incluyen la trabajabilidad de la mezcla de hormigón, la resistencia del hormigón, la deformación y la durabilidad.
Trabajabilidad, también conocida como trabajabilidad, se refiere al hecho de que la mezcla de concreto proporciona conveniencia para la operación de diversos procesos de construcción bajo ciertas condiciones de construcción para asegurar el desempeño uniforme y denso del concreto. La trabajabilidad es un indicador técnico integral, que incluye fluidez (consistencia), cohesividad y retención de agua.
La resistencia es la principal propiedad mecánica del hormigón después del endurecimiento, reflejando la capacidad cuantitativa del hormigón para resistir cargas. La resistencia del hormigón incluye resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia al corte, resistencia a la flexión, resistencia a la flexión y resistencia a la unión. Entre ellos, la resistencia a la compresión es la mayor y la resistencia a la tracción es la más pequeña.
La deformación del hormigón incluye la deformación en vacío y la deformación bajo carga. La deformación sin carga incluye la contracción química, la deformación seca y húmeda y la deformación por temperatura. Demasiado cemento puede provocar fácilmente contracción química y microfisuras en el hormigón.
La durabilidad del hormigón se refiere a la capacidad del hormigón para resistir diversos factores dañinos y mantener su resistencia e integridad de apariencia durante mucho tiempo en condiciones de uso reales. Incluyendo la resistencia a las heladas, la impermeabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la carbonatación del hormigón.