¿Se puede instalar una pared enfriada por agua en un incinerador de residuos?
2. Varios modelos de incineradores comunes
21 Incinerador de basura de pulso Basic 1
El incinerador de basura de pulso Basic1 es un producto básico de John N en los Estados Unidos. tecnología para la quema de residuos sólidos inventada por Sr, específicamente para. Después de mejoras y mejoras continuas, ahora cuenta con más de 100 tecnologías independientes protegidas por patentes en los Estados Unidos y otros países del mundo. Esta tecnología se ha utilizado ampliamente para procesar desechos domésticos, desechos industriales, desechos médicos y sanitarios, lodos y neumáticos de caucho usados. La tecnología utilizada para construir asientos totales en el mundo utiliza plantas de incineración de residuos.
Las características principales del incinerador de basura de 2, 1, 1 pulso
1) La gama de tratamiento de basura es muy amplia. Puede procesar desechos industriales, desechos domésticos, desechos médicos, neumáticos de caucho usados, etc. , y el incinerador de residuos no ha sido sometido a ningún tratamiento previo antes.
2) El incinerador con tecnología de parrilla móvil de lanzamiento de impulsos tiene una función de autolimpieza. Por un lado, el diseño inclinado hacia abajo impulsa el aire de la carretera hacia la función de parrilla; por otro lado, los canales de aire y los canales de aire de la parrilla evitan la obstrucción. Otro mecanismo de suspensión de la parrilla y un dispositivo de alimentación están ubicados fuera del calefactor para facilitar la reparación y el mantenimiento.
3) La estructura de la novela. Como parrilla monolítica, con cada bloque suspendido en una estructura de parrilla escalonada, el camino de desechos siempre está en la pared del comedero con menos contacto con el agua circundante.
4) Alta eficiencia térmica de combustión. La eficiencia térmica de la combustión normal es superior al 80% y la cantidad de aguas residuales provocadas por la ignición del incinerador y la lluvia ocasional es excesiva (más del 60%). Por lo tanto, cuando la temperatura de la cámara de combustión secundaria permanece por encima de 850°C, es necesario inyectar una pequeña cantidad de combustible. En circunstancias normales, incluso si el agua quemada es muy basura (50%), no es necesario añadir combustible auxiliar, como carbón o petróleo pesado.
5) Bajos costes de operación y mantenimiento. Dado que no existe un sistema de transmisión mecánica grande y complejo fuera del horno especialmente diseñado (como un horno de parrilla completa), los componentes de transmisión de todo el sistema de transmisión no están expuestos en el horno de alta temperatura, la tasa de accidentes del incinerador es muy baja. y se ahorran costes de mantenimiento. Y el nivel de control de automatización es mayor, hay menos operadores y personal de mantenimiento y se reduce la carga de trabajo de mantenimiento.
6) Alta confiabilidad. En los últimos años, la tasa de fallas de los equipos fabricados en China en la operación de incineradores ha sido baja.
7) Alto nivel de control de emisiones. Controle estrictamente el proceso de combustión de los gases de combustión y la combustión secundaria o terciaria, y controle más estrictamente la temperatura de combustión, la proporción de aire y el tiempo de residencia para reducir los gases nocivos como los hidrocarburos, el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno. Las pruebas han demostrado que desde 1-10 PPM, contenido de HC, 2-3 PPM, nivel de óxido de nitrógeno, 35 PPM, las emisiones de gases de combustión son inferiores a los estándares americanos y europeos, especialmente el contenido de CO de las emisiones de gases de combustión en el sistema, lo que garantiza que la combustión de los gases de combustión Sistema (temperatura superior a 850°C) el tiempo de residencia es inferior a 2 segundos y las emisiones de dioxinas se reducen al mínimo, cumpliendo plenamente con las normas de emisiones europeas y americanas.
21, 2 obras
La basura ingresa al lecho de secado del incinerador, se alimenta y seca automáticamente y luego se envía a la parrilla de la primera etapa, una pirólisis turbulenta de alta temperatura. horno sobre la parrilla, Impulsado por el dispositivo neumático de pulso del horno de parrilla, la basura se arroja a la siguiente parrilla, donde se piroliza el material polimérico y se queman otras sustancias. Por supuesto, el dispositivo de limpieza automático no se descarga hasta que finalmente se quema en un pozo de cenizas. Cuando el aire de combustión se inyecta en los orificios de aire de la parrilla y se mezcla con el aire en suspensión, la basura se quema. Los volátiles y pirolizados ingresan a la cámara de combustión, y los gases de combustión no quemados utilizados en la tercera etapa ingresan a la segunda etapa. La temperatura de los gases de combustión pasa a través de la superficie de calentamiento de la caldera de vapor, y los gases de combustión se enfrían y se descargan.
Mecanismo de incineración 21,3
Incinerar la basura en el horno sin ningún tratamiento previo. Los desechos que ingresan al dispositivo de alimentación de papel del horno de secado del incinerador mediante control automático o manual se secan, pirolizan y reciben calor radiante en el horno principal, el agua residual se evapora y los desechos sólidos son más fáciles de quemar. En esta etapa (etapa de descomposición térmica seca y gasificación), el suministro de aire y oxígeno para la combustión controlada es insuficiente. En la parte afectada por la radiación de alta temperatura, la basura comienza a descomponerse químicamente y la temperatura de secado de la parrilla se controla en torno a los 500°C. 600 ℃, por lo que es la mejor temperatura de descomposición térmica y puede lograr el mejor efecto de descomposición. Debido al efecto del ventilador de tiro inducido, el tiempo de residencia de la plataforma de evaporación principal en esta parte del gas es muy corto, sólo 1-2 segundos. Debido al suministro insuficiente de oxígeno, sólo se contienen el 25% de los hidrocarburos. Las cenizas restantes quemadas en el horno principal son 15% de carbón fijo, cenizas residuales de la combustión en el horno y el 60% restante de hidrocarburos volátiles ingresan a la cámara de requemado. Después del secado, las sustancias volátiles y combustibles que entran en la primera parrilla se descomponen y se queman a alta temperatura en el horno. Los sólidos en la parrilla del incinerador de basura se dejan en el lado izquierdo, y la basura se arroja a una nueva parrilla horizontal bajo la fuerte mezcla de aire y se arroja para que continúe quemándose. A ** tiene una fila de incineradores de seis pulsos. En este caso, en el diagrama esquemático del principio de combustión del horno Daos, hasta que se inyecta la última parrilla al aire para la combustión, la basura completamente quemada se descarga como un cenicero y un dispositivo de limpieza automático. El estado de toda la interfaz de la cámara de requemado del incinerador, el aire, las partículas de combustible y la volatilidad son básicamente diferentes. Debido a la intensidad de la combustión y el volumen de aire requerido de la parrilla y el volumen de quema de basura en todos los niveles, la computadora no puede controlar completamente la frecuencia de vibración y la amplitud de oscilación de cada parrilla, y la precisión de la medición es alta. Según las diferentes características de combustión y métodos de transferencia de calor, se puede dividir en tres niveles: el primer nivel está dispuesto en el tubo de la pared de la membrana del horno para recibir la radiación térmica generada por la combustión del combustible. El aire de combustión se introduce en el calefactor desde la parte inferior de cada ventilador de parrilla a través de boquillas para mantener los residuos sueltos y flotantes del flujo de aire de combustión. Este tipo de incinerador cuenta con una parrilla y una pequeña cantidad de lecho fluidizado. Después de una gran cantidad de coquización, se queman las partículas del fondo y las sustancias no quemadas en los gases de combustión, y la segunda etapa, cuando la temperatura alcanza los 860°C, es la primera etapa. Luego, los gases de combustión del conducto de combustión y el chorro de aire cuantitativo de alta velocidad se introducen en una combustión mixta dinámica. El fuego restante que no se quema por completo continúa ingresando a la segunda etapa, y luego los gases de combustión violenta y el exceso de aire se mezclan. y se quema, y la temperatura alcanza los 1000°C. Este proceso El objetivo principal no es el intercambio de calor. En la tercera etapa se controla la temperatura. En la entrada de la caldera de calor residual, el gas de combustión con una temperatura de 760°C extraído de la salida del economizador 190 se envía de regreso a la caldera de calor residual. El gas de combustión de alta temperatura que ingresa a la caldera de calor residual mantiene una temperatura óptima. temperatura de 760°C para un intercambio de calor por convección completo. Luego, el sobrecalentador, el economizador y el aire precalientan y secan la cal y el carbón activado para el tratamiento de absorción, y luego los gases de combustión se descargan de la chimenea a la atmósfera mediante el ventilador de tiro inducido caracterizado por el equipo de tratamiento de gases de combustión semiseco y la bolsa de polvo. colector, y se descarga por la parte inferior del absorbente.
2.2 Horno de parrilla mecánico del horno Martin
2. Características principales del incinerador de basura del horno Martin 21
Los requisitos de material de la parrilla son altos y se requiere una alta precisión de procesamiento, el También se requiere que la superficie de contacto sea bastante lisa, el espacio es bastante pequeño, rejilla fila a fila, rejilla. 1) Eliminación de basura a gran escala. La basura se apila en diferentes áreas, se fermenta en el pozo de almacenamiento de basura y se mezcla en basura uniforme 2) tiras de rejilla; La rejilla Martin está hecha de hierro fundido con alto contenido de cromo, resistente al calor y al desgaste, que tiene mejores propiedades materiales. Las exclusivas nervaduras de la parrilla crean una estructura de conducto de aire cerrada, utilizando el calor del aire principal que fluye a alta velocidad para interactuar con la parrilla y las aletas de disipación de calor, reduciendo efectivamente la temperatura de funcionamiento de la parrilla, extendiendo así la vida útil de la parrilla. 3) La operación logra mecanización y automatización general; 4) El efecto de incineración es bueno; 5) La acción genera menos gases de humo, los gases de escape son fáciles de procesar y las emisiones de dioxinas cumplen con los estándares ambientales.
Proyecto 2, 2, 2
La basura ingresa a la parrilla inclinada hacia abajo a través de la tolva de alimentación (la parrilla ingresa a la zona de secado, en la zona de combustión y en la zona de quemado), y se hace un cambio de sentido.
Debido al movimiento de barrido escalonado entre las rejillas, los desechos los empujan hacia abajo a través de todas las áreas de la rejilla en secuencia (los desechos pasan de un área a otra) hasta que se queman y se descargan del horno eléctrico. El aire de combustión ingresa por la parte inferior de la parrilla y se mezcla con la basura; los gases de combustión a alta temperatura pasan a través de la superficie de calentamiento de la caldera para generar vapor caliente. Al mismo tiempo, los gases de combustión se enfrían y finalmente se calientan. descargado del equipo de tratamiento de gases de combustión.
El mecanismo de incineración de 2, 2, 3
El camión de basura que transporta la basura se descarga en el pozo de basura, y la grúa de basura voltea la basura retirada y la mezcla con el pila de partición. El reportero que abrió el programa del sistema operativo se negó a colocar la basura con ingredientes mezclados uniformemente en el sótano para su fermentación y almacenamiento para evitar fluctuaciones en el poder calorífico de la basura que ingresa al horno, lo que resulta en fluctuaciones excesivas de temperatura en la fermentación por acumulación del horno; una experiencia importante en la solución del problema de la incineración de basuras con alto contenido de humedad y bajo poder calorífico. Su mecanismo de precipitación es parte del agua, que produce biogás, lo que no sólo aumenta el poder calorífico de la basura que ingresa al horno, sino que también hace que la basura sea más fácil de encender. Después de apilar la basura fermentada durante unos dos o tres días, se baja la grúa sobre el cubo de basura. La tolva y el conducto están cerrados desde el horno. En el punto de conexión de la puerta de material utilizada para el encendido durante la operación, la puerta de material sin vertedero de basura aísla el horno del mundo exterior y mantiene una presión negativa en el horno. Curva de calentamiento, apertura de la puerta de carga parcial de basura, llenado de todo el dispositivo del conducto, quemador de rejilla de empuje de basura y horno de rejilla de basura con basura que cae, así como la radiación de calor durante el proceso de envío. Y una vez que el viento la seca, el agua se evapora y se quema rápidamente, y la temperatura del horno aumenta gradualmente hasta el estado normal. Cuando la temperatura en el horno alcanza los 600°C, las temperaturas de salida del quemador y del incinerador de residuos continúan aumentando y permanecen en alrededor de 850°C. La rejilla de basura se seca, desperdiciando las brasas de combustión y los cubos de cenizas no quemadas en las tres zonas donde los componentes combustibles están completamente quemados, y los envía al volcador de escoria. La trituradora de escoria almacena agua, mantiene el nivel del agua y sella el agua para asegurar una presión negativa estable en el horno para expulsar la llama. La cinta transportadora vibratoria de la máquina que enfría las cenizas en la escoria se envía al almacenamiento de cenizas. pozo, donde cae en el lanzador de cenizas y los desechos se queman hasta obtener una forma de ceniza estable e inofensiva. El metal en las cenizas tiene el efecto de exponer la cinta transportadora vibratoria, lo que facilita el separador transportador vibratorio colgante para succión, recolección, envasado y reutilización. Durante el proceso de incineración de basura, algunas pequeñas cenizas caen en los espacios entre las cámaras de escape del horno, lo que se denomina "fuga de cenizas". En un sistema temporizado, las cámaras de aire se abren secuencialmente, dejando caer al viento las válvulas inferiores, descarga de cenizas de fuga y tanque de cenizas. Bajo la influencia de la presión del aire interior, un extremo del tanque de cenizas se abre instantáneamente a través de la trituradora de escoria, la compuerta y la compuerta de programa conectada al sistema de descarga de fugas de cenizas en el otro extremo de la Oficina de Ética, y finalmente se sopla la fuga de cenizas. la trituradora de escoria federal juntos. El pozo de almacenamiento de cenizas encima del puente grúa está equipado con un cucharón para recoger las cenizas, que se recogerán en el pozo de almacenamiento de cenizas y se cargarán en el vertedero. El aire de combustión encima del pozo de almacenamiento de basura se toma del pozo de basura (el pozo de basura está sellado) y se suministra mediante la succión y presión de dos sopladores, un calentador de vapor primario y un calentador de gas de combustión secundario. La temperatura del aire aumenta a aproximadamente 250 °C y luego se calienta a la cámara de aire común y se divide en aire primario, aire secundario y rejilla de aire primario. La válvula de mariposa se ajusta para pasar a través de la cámara de aire. Finalmente, la capa de basura se introduce en el horno a través del tubo de rejilla para obtener la cantidad óptima. Frente al deflector de aire secundario, es necesario rociarlo en el horno desde arriba de la cámara de combustión, y dos filas de boquillas se arquean a través de la compuerta del lado de aire secundario para perturbar y complementar el oxígeno del gas de combustión para lograr una combustión completa de oxígeno. La contaminación causada por el pozo de almacenamiento de basura al ambiente circundante se extrae del aire que apoya la combustión y el aire sucio y contaminado se coloca en el horno para un tratamiento a alta temperatura para mantener la presión negativa en el pozo del contenedor de basura para evitar escapes. El primer extractor de gases de combustión de basura a alta temperatura pasa a través de la caldera en el primer canal, y la parte inferior del material refractario de la pared enfriada por agua del canal reduce la velocidad de intercambio de calor de la zona refractaria a largo plazo. , de modo que la temperatura de los gases de combustión en esta área se mantenga no inferior a 850 ℃, logrando la máxima eficiencia en la descomposición de dioxinas. La colocación de cinta refractaria también puede evitar la corrosión de las paredes enfriadas por agua a altas temperaturas y la exposición al humo a altas temperaturas. La escoria condensada en los gases de combustión cubre las superficies del tercer canal y del cuarto canal con calentamiento por convección, y realiza una transferencia de calor por radiación y un intercambio de calor en el tubo de salida de la caldera a través del segundo canal a una tasa de intercambio de calor acelerada, y luego el conducto de humos. temperatura del gas Cae bruscamente de arriba a abajo hasta unos 380°C. En segundo lugar, pasa a través del calentador tubular de gases de combustión en el quinto canal y finalmente realiza un intercambio de calor con el aire y se enfría a aproximadamente 270°C. El cuarto canal dispone de bypass de humos de caldera y deflector de regulación. Para garantizar que haya gases de combustión a una temperatura establecida en la entrada del precipitador electrostático, el caudal de gases de combustión se ajusta a través del cuarto canal para controlar la temperatura de los gases de combustión en la entrada del precipitador electrostático. Una vez completado el intercambio de calor de los gases de combustión en el sistema de tratamiento de gases de combustión.
Incinerador de horno rotativo vertical LXRF 2,3
El incinerador de pirólisis rotativo vertical serie LXRF es un equipo clave en el proceso de incineración de residuos. Es fabricado por Shenzhen Dazu Solid Waste Treatment Equipment Ltd. y el Departamento de Ciencias e Ingeniería Ambientales.
Este proyecto de investigación es un proyecto de alta tecnología en Shenzhen y ha sido solicitado para el Programa Nacional 863. Según el "Desarrollo de tecnología de tratamiento de aguas residuales en la industria de la construcción" del Ministerio de Construcción, los incineradores son los objetivos de desarrollo de la tecnología fototérmica más avanzada del mundo, incluida la investigación y el desarrollo de la tecnología de incineración por gasificación en el "Décimo Plan Quinquenal". " y el esquema de planificación 2006-2065, 438+00. Esta tecnología utiliza tecnología patentada única en el diseño del cuerpo del horno.
Características de los incineradores de pirólisis rotativos verticales serie 2, 3, 1 LXRF:
Alta utilización del equipo, bajo contenido de cenizas de carbono, bajo exceso de aire, bajas emisiones de gases nocivos, baja combustión. bajo valor calórico.
1) Mecanismo de combustión avanzado;
2) Costos de operación y fabricación de equipos;
3) Los desechos domésticos tienen una gran adaptabilidad y son adecuados para el calor de bajos ingresos; tratamiento en ciudades de mi país. valor y alto contenido de humedad, residuos no clasificados, especialmente adecuados para residuos especiales como residuos médicos y algunas aguas residuales industriales BR/>;
4) Los residuos no requieren preparación previa; operaciones de tratamiento y está totalmente automatizado;
5) Efecto de incineración;
6) Los gases de combustión no son fáciles de manejar y las emisiones de gases de escape y dioxinas son casi nulas.
Trabajos 2, 3, 2
La tubería de agua de refrigeración o material refractario se instala a lo largo del equipo del horno del incinerador giratorio. El horno está horizontal y ligeramente inclinado sin parar. operación en el cuerpo del horno, la basura en el cuerpo del horno se quema completamente y, al mismo tiempo, el cuerpo del horno se mueve en una dirección inclinada hasta que los cuerpos del horno agotados se descargan uno al lado del otro.
233 Mecanismo de incineración
La estructura del horno se divide en un horno de gasificación por pirólisis y una cámara de combustión secundaria. La distribución de combustión horizontal del gasificador de pirólisis se divide de arriba a abajo en la parte de secado, la parte de pirólisis, la parte de combustión, la parte de quemado y la parte de enfriamiento. Parte de la basura que ingresa a la primera sección de la sección de secado del horno de gasificación por pirólisis se eleva y se descompone en monóxido de carbono, hidrocarburos gaseosos y otras sustancias combustibles en la sección de gasificación por pirólisis mediante descomposición térmica, formando secado de gases de combustión y evaporación de humedad; mezcla de gases Los gases de combustión se aspiran hacia la segunda cámara de combustión y los residuos de la combustión (alquitrán líquido, carbón relativamente puro y la propia basura contiene cal inorgánica y sustancias inertes, etc.) se pirolizan y gasifican. ) se recibe a la temperatura de combustión completa en la zona de combustión, hasta 1100-1300°C, y su calor se utiliza para proporcionar la energía necesaria para la pirólisis en la sección de humos y secado. Después de descargar el residuo, el fuego residual generado por la parte en llamas continúa ardiendo hasta que la parte de enfriamiento se enfría con el aire primario inferior (el aire primario precalienta el residuo) y la escoria triturada se descarga fuera del horno a través de la extrusión mecánica de la parrilla. Para proporcionar suficiente aire para el oxígeno de combustión en la sección de combustión, la pequeña capa de escoria consume una gran cantidad de oxígeno en la sección de craqueo ascendente de la zona de combustión a través del aire, formando gasificación por pirólisis en condiciones anóxicas o con poco oxígeno. Se puede ver que el horno de gasificación por pirólisis de basura logra niveles de energía distribuidos a través de la pirólisis: después de que los componentes de la pirólisis se queman en la cámara de combustión secundaria, el residuo de pirólisis dejado por el horno de gasificación por pirólisis se piroliza y gasifica quemando la basura. El movimiento creado por la combustión está dinámicamente equilibrado. La sección del horno del sistema de alimentación y escoria refleja el funcionamiento continuo y estable de los procesos físicos y químicos, asegurando así el funcionamiento continuo y normal del horno de gasificación por pirólisis.
2.4 Incinerador de lecho fluidizado
2, 4, 1 funciones:
En comparación con la eliminación de polvo de gases de combustión, el control de combustión de la caldera de combustión de lecho fluidizado completo La operación es grande y complejo, el costo operativo es alto, se requiere que la uniformidad del tamaño de las partículas del combustible sea mayor y se requiere el dispositivo de trituración, el desgaste del equipo de arena de cuarzo y el mantenimiento regular del equipo.
1) Utilice basura, combustión de carbón, distribución de aire especial y circulación de incinerador de basura para limpiar y procesar la basura a fondo.
2) Los dos materiales separados se pueden procesar en diferentes proporciones de peso; Separe y envíe de regreso, controle bien la combustión y aumente la eficiencia de la combustión en más del 99%.
3) Utilice combustión por etapas y combustión explosiva por etapas a baja temperatura (temperatura de los gases de combustión de salida del horno 850 ℃) para suprimir y reducir eficazmente el dióxido de azufre y las emisiones de óxidos de nitrógeno;
4) Para la basura con mayor contenido de azufre y cloro, agregue métodos de lavado de piedra caliza y relaves para reducir las emisiones de SO2 y HCl, como
5) La basura se bombea desde las aguas residuales al horno de tratamiento hidrotermal, y el soplador de aire secundario de la caja de almacenamiento de basura olorosa es aspirado hacia el incinerador. La incineración de basura ayuda a mantener limpio el aire, el agua subterránea y el ambiente atmosférico circundante.
/& gt; 6) Las cenizas y la escoria enfriadas en el exclusivo dispositivo de enfriamiento de separación de cenizas y escoria son adecuadas para clasificar los materiales del lecho fluidizado y devolverlos al lecho fluidizado.
2, 4, 2 proyectos
/& gt; Hecho de la placa de distribución porosa del horno, agregue una gran cantidad de arena de cuarzo al horno y caliente la arena de cuarzo hasta arriba. 600 ℃, el aire caliente que se inyecta en el fondo del horno está a 200 °C o más, lo que hace que la arena caliente hierva y luego se arroja la basura. La basura no quemada se seca rápidamente con un fuego ligero y se quema. La proporción continúa hirviendo y ardiendo, y la proporción de basura quemada será mayor. Después de caer al fondo del horno, el agua la enfriará.
Incineración
Mecanismo del sistema de combustión
La caldera adopta un método de combustión en lecho fluidizado por gravedad y un ciclo de fraccionamiento de baja velocidad para separar el colector y los materiales del horno, el El sistema regresa a la placa de distribución de aire. El divisor de tres partes dispuesto en la parte inferior de la placa de distribución de aire y se enfría con agua. El agua en la parte superior del horno también se llama cámara de combustión de lecho fluidizado de fase densa, y la parte inferior tiene forma de cono invertido. La placa de distribución de aire de la cámara de aire a presión especial debajo de la cubierta está compuesta por tuberías enfriadas por agua. El combustible que ingresa al aire principal de fase densa desde la cubierta de la placa de distribución de aire de la cámara de aire a presión comienza a arder y el material es expulsado. desde la salida de aire secundario de la placa de distribución de aire. El aire secundario sopla desde la parte superior del lecho hacia el horno. La proporción del aire secundario es de aproximadamente 7:3 y se puede ajustar según los cambios en el combustible y las condiciones de operación. No sólo puede lograr una combustión completa, sino también controlar la generación de SO2 y óxidos de nitrógeno.
Además, el viento en ese momento provocó que las paredes traseras de varias tuberías entraran en la etapa de fase densa, golpeando basura, carbón y cenizas devueltas respectivamente, por lo que materiales como basura, carbón y cenizas devueltas respectivamente. Las cenizas se dispersaron uniformemente en los compuestos del lecho, al tiempo que se fortaleció la parte inferior del área de la fase densa.
En la zona superior de la sección de suspensión de fase densa, para garantizar que el tiempo de residencia de los gases de combustión en el horno sea superior a 2 segundos, los materiales transportados por los gases de combustión continúan se quema en el horno de combustión de expansión, y el calor liberado alrededor del horno se debe a la expansión de la sección transversal y la colisión con la capa antidesgaste en la parte superior de la sección de suspensión de gases de combustión regresa a una parte de la fase densa. Los materiales, y solo los materiales finos en los gases de combustión quedan bloqueados fuera del horno hasta la placa divisoria. Los separadores de cuatro filas de separadores de impacto forman un tubo de escoria de condensación y están dispuestos a la salida del dispositivo de separación en el horno. Dado que los gases de combustión en el horno se separan a través de la parte más gruesa del material del deflector de impacto, se separan de los gases de combustión que pasan a través del horno de combustión de recirculación debajo del tubo de recolección del separador y luego se dividen en dos separadores: el ciclón de escape inferior a través El separador del sobrecalentador, los materiales finos se separan, recogen y devuelven aún más a través del material de retorno en forma de U. La fase densa continúa ardiendo en ciclos. El sobrecalentador es del tipo de convección pura y se divide en dos tipos. Para evitar la corrosión a alta temperatura, están dispuestos detrás de la salida del horno y del tubo de condensación de escoria. Para garantizar que la temperatura de la pared no exceda la temperatura en la dirección del flujo de gases de combustión, la temperatura del vapor se ajusta dentro del rango de 0-40 °C a través del atemperador en la superficie del sobrecalentador de baja temperatura y el de alta temperatura. -temperatura del sobrecalentador, teniendo en cuenta la diferencia entre la cantidad de gases de combustión. Las características del termostato del atemperador en las dos superficies del sobrecalentador tienen como objetivo evitar el desgaste de los tubos del sobrecalentador, además del desgaste de la aleación a base de níquel utilizada. Calderas ciclónicas calientes con placa de acero de dos volutas, estructura externa de acero, separador inercial dispuesto detrás de las dos primeras filas de tubos aislados del sobrecalentador en el sobrecalentador, utilizando materiales aislantes y resistentes al desgaste. La disposición de voluta del grupo de separación garantiza que la eficiencia de separación alcance el 99,3% y se eleva en la "U" de la válvula de retención no mecánica para garantizar el paso suave de los materiales, es resistente a altas temperaturas y puede pasar a través del precalentador de aire en el tubo vertical. Dispuestos horizontalmente arriba y abajo, los tubos ranurados en espiral de los tubos del precalentador de aire son de 51×1,5, equipados con desgaste y entrada a la carcasa. Para evitar la corrosión a baja temperatura, aire. Afiliado a la anticorrosión del tubo Kaoden. El sistema de alimentación se divide en dos sistemas, que están dispuestos delante del horno y del equipo móvil del sistema de tratamiento de residuos para la alimentación de carbón por ruedas dentadas. Los desechos se introducen en el horno a través de una rueda dentada y las semillas se distribuyen uniformemente sobre el lecho. El sistema de alimentación de carbón consta de dos tornillos de presión positiva y la cantidad de alimentación de carbón individual es mayor que la cantidad total de alimentación de carbón. La escoria de combustión de la caldera se conecta al dispositivo de separación de escoria fría a través del puerto de descarga de escoria de la placa de distribución de aire trasera y la escoria se enfría continuamente. Cuando falla el dispositivo de separación de escoria en frío, es necesario aislar urgentemente la escoria intermitente artificial y la ceniza ciclónica del tubo de escoria, cualquiera que sea la capa de material completa o apropiada. Parte del material devuelto al horno se ajusta mediante la temperatura del gas de salida del horno para reducir la concentración de emisiones de humo y polvo a la salida de la caldera. Durante el funcionamiento normal de la caldera y el horno, agregue una cantidad adecuada de material de lecho para mantener la abertura de arena. Según la altura de la capa de material, se añade combustible auxiliar: carbón crudo para garantizar la calefacción normal y la generación de energía de la central térmica. El incinerador de residuos de la central térmica de Yuhang ha estado funcionando en buenas condiciones. Estado de funcionamiento: el incinerador de residuos funciona de manera estable y todos los parámetros e indicadores técnicos cumplen con los requisitos de diseño, lo que garantiza el funcionamiento normal de la unidad generadora. El tiempo de funcionamiento continuo más largo es de más de 1 mes, el volumen promedio de incineración de residuos es de aproximadamente 7 toneladas por hora y el máximo puede alcanzar las 11 toneladas por hora. Cambios estacionales en la composición de los residuos y el valor calórico.
3. Resumen
3.1 Presecado de residuos