Métodos de taponamiento de fugas para pozos de cimentación
2. Características de rendimiento del material: el pegamento aceitoso de sellado rápido de fugas de poliuretano reacciona inmediatamente cuando se expone al agua. Dado que el agua participa en la reacción, la lechada no se diluirá ni se lavará con agua, lo cual es una ventaja que otros materiales de lechada no tienen. Bajo la acción de la presión, la lechada se vierte en las grietas o agujeros del hormigón y, al mismo tiempo, penetra alrededor de las grietas y continúa penetrando en las grietas del hormigón, formando eventualmente una estructura de red y convirtiéndose en un elastómero con baja densidad y contenido de agua. , que es resistente a la deformación. Buena adaptabilidad y buen rendimiento de retención de agua.
3. Pasos de construcción:
4. Diseño y disposición de los orificios de lechada: El diseño de los orificios de lechada se puede dividir en dos formas: juntas de montaje y orificios inclinados, que se pueden seleccionar. según la situación y las necesidades reales Utilice ambos cuando sea necesario.
(1) Diseño de los orificios de lechada: la posición de los orificios de lechada debe ser tal que los orificios se crucen con los espacios de las grietas de fuga, y se debe seleccionar el lugar con la mayor cantidad de fuga de agua.
(2) Principio de distribución de orificios: la ubicación y el número de orificios de lechada deben organizarse razonablemente de acuerdo con las diferentes condiciones de fuga, y los orificios deben distribuirse en áreas donde se concentran las fugas de agua para lograr el propósito de guiar fuga de agua. Si las grietas son grandes, el flujo de agua será grande y el espacio entre los agujeros será grande. Si las grietas son pequeñas, el espacio entre los agujeros será pequeño.
5. Dependiendo de las condiciones de construcción, para la perforación se utilizan métodos de perforación manual y mecánica. Generalmente se combinan la perforación manual y mecánica.
6. Verifique el funcionamiento de los equipos y tuberías de lechada, verifique la resistencia de las boquillas de lechada de consolidación, limpie las grietas y establezca aún más los parámetros de lechada (como el tiempo de gel, la presión de lechada y la dosis de lechada, etc.).
7. Lechada: La lechada es el eslabón central de toda la lechada química y debe realizarse una vez finalizados todos los trabajos de preparación. Organizar la división del trabajo y asignar puestos antes de la inyección, lo que requiere personal calificado y de tiempo completo.
(1) Antes de aplicar la lechada, realice una inspección exhaustiva de todo el sistema. La máquina de inyección puede funcionar normalmente y las tuberías no están obstruidas antes de que pueda comenzar la inyección. La presión de prueba de la máquina de inyección de alta presión no debe exceder el rango de presión de la estructura de concreto (generalmente 4 ~ 8 MPa).
(2) Inyecte material de lechada químico en el orificio de lechada. Los agujeros individuales se realizan uno tras otro. Cuando el orificio adyacente comience a aplicar lechada, mantenga la presión durante 3 a 5 minutos, luego deje de aplicar lechada al orificio y cambie al orificio de lechada adyacente. Una vez que todos los orificios estén llenos, regrese al primer orificio enlechado y vuelva a aplicar lechada para garantizar la máxima presión. La secuencia de lechada de la pared es de abajo hacia arriba, y las juntas horizontales se rellenan de un extremo al otro o de ambos extremos hacia el centro, para fugas de agua concentradas, se debe rellenar primero el orificio con la fuga más grande y después del primero; El orificio de lechada está enlechado y luego enlecha todos los orificios.
8. Finalice la lechada: cuando la presión sea relativamente estable, continúe con la lechada durante 1 a 2 minutos para finalizar la lechada y retire la tubería para limpiarla.
9. Sellado del agujero: Al comprobar que no hay fugas, retirar el cabezal de lechada y alisar el agujero con mortero de cemento y otros materiales.
10. Notas:
(1) La tubería de lodo debe tener suficiente resistencia y ser fácil de instalar y desmontar.
(2) Todos los operadores deben usar el equipo de protección laboral necesario.
(3) Al realizar la inyección, el operador de la bomba debe prestar atención a la cantidad de inyección y observar los cambios de presión en cualquier momento. En circunstancias normales, un aumento repentino de la presión puede deberse a la solidificación de la lechada, el bloqueo de la tubería o la lechada que llena gradualmente las juntas de asentamiento. En este momento, la inyección debe detenerse inmediatamente. La presión aumenta constantemente, pero todavía está dentro de un cierto rango de presión, lo cual es normal en este momento. A veces, la presión cae, lo que puede deberse a que los poros se eliminan y una gran cantidad de lodo ingresa a la profundidad de la junta de asentamiento. En este punto se puede continuar con la lechada. A medida que una gran cantidad de lodo ingresa al espacio, la presión aumentará y se estabilizará gradualmente. Otra razón de la caída de presión se debe al sellado de las juntas o a las fugas de lechada en las juntas de las tuberías. La lechada debe detenerse a tiempo para su procesamiento. A veces, debido al aumento de la presión de la bomba, el lodo es empujado profundamente hacia la junta de asentamiento, provocando la pérdida de una gran cantidad de lodo. En este momento, se puede ajustar el tiempo de fraguado de la lechada para acortarlo, o se puede reducir la pérdida de lechada mediante la aplicación intermitente.
(4) Los equipos, tuberías y cubetas utilizados para la inyección deben estar marcados individualmente.
(5) Antes de aplicar la lechada, se deben preparar materiales de detención rápida de fugas, como cemento, vidrio soluble y agentes de detención de fugas, para manejar las fugas de manera oportuna.
(6) Después de cada inyección, todos los equipos y tuberías deben limpiarse a tiempo. Después de la inyección, se debe utilizar mortero de cemento 1:2 para sellar los orificios de inyección.