Composición y estructura de equipos de granulación de plástico.
Tornillo (1): Es el componente más importante del extrusor y está directamente relacionado con el rango de aplicación y productividad del extrusor. Está hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.
(2) Barril: Es un cilindro metálico, generalmente hecho de acero aleado con alta resistencia al calor, alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión o tubo de acero compuesto revestido con acero aleado. El cilindro y el tornillo cooperan para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, agotamiento y compactación del plástico, y transportan el caucho de manera continua y uniforme al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro. El principio es plastificar completamente el plástico con calor.
(3) Tolva: la parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El costado de la tolva está equipado con un orificio de observación y un dispositivo dosificador de calibración. (4) Molde: El molde se compone de un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono, y se instala un molde de formación dentro del molde. La función del molde es convertir el plástico fundido giratorio en un movimiento lineal paralelo, introducirlo en la tapa del molde de manera uniforme y suave y darle al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro y fluye hacia el molde de moldeo del cabezal de la máquina a través de la placa de filtro porosa a lo largo de una determinada trayectoria de flujo a través del cuello del cabezal de la máquina. El manguito del núcleo se adapta apropiadamente para formar un espacio anular con una sección transversal que disminuye gradualmente, de modo que la masa fundida de plástico forme un recubrimiento tubular continuo y denso alrededor del núcleo. Para garantizar un canal de flujo de plástico razonable en el molde y eliminar los rincones muertos de la acumulación de plástico, a menudo se instala un manguito de derivación y también se instala un anillo de compensación de presión para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico. El cabezal del molde también está equipado con un dispositivo para corregir y ajustar el molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y el manguito del molde. El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para el proceso de extrusión de plástico.
(1) En la actualidad, las extrusoras suelen utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. Se instalan placas calefactoras en el cuerpo, el cuello y la cabeza. El dispositivo calefactor calienta el plástico del cilindro desde el exterior para elevar la temperatura a la temperatura requerida para las operaciones del proceso.
(2) Instalar un dispositivo de enfriamiento para garantizar que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. En concreto, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la rotación del tornillo y la fricción de cizallamiento para evitar una temperatura excesiva que pueda provocar descomposición del plástico, quemaduras o dificultad para darle forma. El enfriamiento del barril se puede dividir en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. En términos generales, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras pequeñas y medianas, y la refrigeración por agua o una combinación de las dos formas se utiliza para extrusoras grandes. El enfriamiento del tornillo utiliza principalmente enfriamiento central por agua, que está diseñado para aumentar la velocidad de transporte de materiales sólidos, estabilizar la salida de pegamento y mejorar la calidad del producto; sin embargo, el enfriamiento en la tolva tiene como objetivo mejorar el efecto de transporte de materiales sólidos y evitar partículas de plástico; se pegue al material debido al aumento de temperatura del puerto para garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión. En la unidad de granulación de plástico, las razones que conducen a la separación del embrague de fricción y al apagado entrelazado de la unidad de granulación de plástico durante la operación se pueden dividir en cuatro categorías:
(1) Falla del sistema del motor principal
1. El par del motor principal es demasiado alto o demasiado bajo; 2. La velocidad del motor principal es demasiado baja; 3. La temperatura del cojinete del motor principal es demasiado alta; 5. La temperatura de entrada del enfriador de refrigeración por agua del motor principal es demasiado alta; 6. El flujo de salida de la bomba de aceite lubricante del cojinete del motor principal es demasiado bajo; El enfriador enfriado por agua del motor principal tiene fugas demasiado altas, etc.
(2) Falla del sistema de transmisión
1. Desviación de la posición de la palanca de cambios; 2. La presión del aire del instrumento del embrague de fricción es demasiado alta; Engranaje La presión de salida de la bomba de aceite lubricante de la caja de cambios es demasiado baja. 5. La temperatura del aceite en la salida de la bomba de aceite lubricante de la caja de cambios es demasiado alta. 6. Fallo interno del embrague de fricción, etc.
(3) Falla en la sección de proceso de tornillo del granulador de plástico
1. La presión de fusión antes y después de la válvula de mariposa es demasiado alta. 2. La presión de fusión del molde; es demasiado alta; 3. Reemplace. La diferencia de presión de fusión entre la parte delantera y trasera de la pantalla es demasiado grande. 4. La válvula de accionamiento no gira, etc.
(4) Falla del sistema de granulación submarina
1. La temperatura del devanado del motor de granulación es demasiado alta; 2. La velocidad del granulador es demasiado baja; torque del granulador demasiado alto; 4. Fallo en la conmutación automática del bypass de agua granulada; 5. La presión del agua granulada es demasiado alta o demasiado baja; 6. El caudal de agua granulada es demasiado bajo; 7. Los pernos de sujeción del granulador no están apretados; 8. La válvula de agua de derivación de la cámara de granulación no está cerrada; 9. La presión de sujeción hidráulica del granulador es demasiado baja; 10. El motor de granulación está defectuoso; 11. La presión de alimentación axial del cortador hidráulico es demasiado baja, etc.
Entre las razones anteriores, el par del motor principal del sistema de motor principal es demasiado alto o demasiado bajo; el embrague de fricción del sistema de transmisión está defectuoso; la presión de fusión de la sección de proceso de tornillo del granulador de plástico; es alto; el sistema granulador submarino está defectuoso, espere. El par del motor principal es demasiado alto
Análisis de la causa: falla del sistema de lubricación de aceite, mala alineación del eje de salida del motor principal y los ejes de entrada y salida de la caja de cambios, vibración del motor y del embrague, etc. dañarán los cojinetes del motor principal , lo que produce un par excesivo. Además, una carga de alimentación excesiva o una fusión deficiente del material también pueden provocar un par motor principal excesivo.
Solución: comprobar y limpiar periódicamente el sistema de aceite lubricante, utilizar un vibrómetro y un termómetro infrarrojo para medir los cojinetes del motor principal y formar un gráfico de tendencias. Si se excede el valor de tendencia, determine si el valor de la corriente de ralentí o el valor de potencia del motor principal excede el valor especificado y determine si es necesario reemplazar el rodamiento. Verifique periódicamente la alineación entre el eje de salida del motor principal y el eje de entrada de la caja de cambios. La alineación debe verificarse tres meses después de la puesta en marcha inicial o del reemplazo del rodamiento.
Realizar pruebas e inspecciones eléctricas para determinar la causa del desequilibrio del rotor; probar la velocidad de vibración del embrague y reajustar el equilibrio dinámico si excede el valor especificado. Verifique periódicamente el sistema de calefacción y refrigeración del cilindro para asegurarse de que el material se caliente de manera uniforme y se derrita por completo. Si la curva de potencia del motor principal y la curva de presión de fusión aumentan instantáneamente cuando se arranca la extrusora, significa que la cantidad de alimentación del sistema de alimentación es demasiado grande instantáneamente y la cantidad de alimentación debe reducirse.
El par del motor principal es demasiado bajo.
Análisis de causa: La falla del sistema de alimentación hace que los tornillos gemelos queden inactivos, lo que provocará un bajo par del motor principal.
Solución: Verifique para determinar si hay una falla en el sistema de aditivos o en el sistema principal de alimentación de material y elimine el punto de bloqueo.
Falla del embrague de fricción
Análisis de la causa: debido al bajo voltaje de arranque instantáneo del motor principal, la placa de fricción y la placa de fricción se sobrecalientan, la placa de fricción y la placa de fricción están envejeciendo, la presión de aire de la placa de fricción es baja y el embrague se puede desacoplar.
Solución: Cuando se arranca el motor principal, se debe evitar el consumo máximo de energía, se debe reducir la carga de alimentación y el intervalo de reinicio debe ser de al menos 30 minutos en verano, cuando el motor principal está; iniciado más de dos veces, se debe extender el intervalo o forzar el enfriamiento del ventilador. Sople con aire para instrumentos y limpie los restos de polvo en la placa de fricción y en su superficie con un trapo. Si el desgaste es severo o la superficie está "vitrificada", se deben reemplazar las pastillas y los discos de fricción. Confirme si el valor de la presión del aire puede hacer que la placa de fricción se ajuste a la placa de fricción.
Alta presión de fusión
Análisis de causas: el alto número de malla del filtro, el bajo índice de fusión del polvo de polipropileno, el gran volumen de alimentación y la baja temperatura del barril en cada sección conducen a una fusión insuficiente del El material completo y una baja tasa de apertura de la plantilla, que dificultan la extrusión de materiales en la matriz, pueden provocar una alta presión de fusión.
Solución: al producir productos con bajo índice de fusión, se deben usar filtros de malla baja y se debe aumentar la apertura de la válvula de mariposa para reducir la contrapresión, reemplazar el filtro a tiempo y mejorar la calidad del producto; Se deben controlar varios aditivos. El contenido de cenizas en el polvo de polipropileno. Reducir la carga de alimento. Sin afectar la calidad del producto extruido, se aumenta la temperatura de cada barril para aumentar la temperatura de fusión del polipropileno y aumentar la fluidez del material. Después de que se detenga la extrusora, aumente la temperatura del cabezal del troquel y manténgala constante durante un período de tiempo, luego enjuague bien la plantilla.
Fallo del sistema de granulación subacuática
Análisis de causas: desgaste excesivo de la herramienta o daño al filo, flujo de agua de partículas demasiado bajo, vibración excesiva del granulador, conexión floja entre la herramienta y la plantilla, las grandes fluctuaciones en el índice de fusión del material, el flujo de descarga inconsistente y la temperatura excesivamente alta del agua de las partículas pueden causar que el sistema de granulación subacuático se apague, lo que a su vez puede provocar un apagado interbloqueado de toda la unidad.
Solución: Después de estacionar, inspeccione visualmente las cuchillas para detectar desgaste excesivo o daños. Si es así, reemplace todas las cortadoras. Verifique y confirme si el agua granulada tiene fugas internas y si el filtro y el enfriador del tanque de agua granulada están obstruidos. Si está obstruido, se debe limpiar manualmente. Compruebe si la presión de entrada y salida de la bomba de agua de partículas es normal. Si no es normal, repare la bomba de agua de partículas y la válvula en la tubería de la bomba. Compruebe si la alineación entre el eje del cortador y el motor de granulación está fuera de tolerancia, si el conjunto del cojinete del eje del cortador está dañado y si el equilibrio dinámico del rotor del cortador está desequilibrado. Compruebe si hay algún espacio en el contacto entre las cuatro ruedas móviles del carro de granulación y el riel guía durante la operación. Controle la materia volátil en el polvo de polipropileno y elimine la vibración de la herramienta y del eje de la herramienta cuando fluye a través del orificio de la plantilla. Reduzca la temperatura del aceite caliente en la plantilla, verifique la distribución de temperatura entre el cilindro y la plantilla y verifique si el flujo, la presión y la temperatura del agua de enfriamiento en el cilindro son normales; confirme la configuración de tiempo para "agua, cuchillo y material" para llegar a la plantilla y evitar que el agua de pellets llegue prematuramente. Llegue a la plantilla y tape los orificios de la plantilla. Después de cerrar el cabezal de granulación, la velocidad de alimentación debe aumentarse rápidamente hasta la carga establecida del extrusor.