Calcule el costo de tiempo de la maquinaria de construcción utilizando el método de cantidad de ingeniería física
(1) Gastos de combustible y energía
(2) Gastos de grasa
(3) Otros materiales consumibles.
La mayoría de las empresas de alquiler ofrecen operadores para máquinas y equipos. Aunque el salario del operador está incluido en el alquiler de la maquinaria, se deben considerar costos adicionales para aumentar el salario del operador a los estándares de la obra. Si no hay operador, el costo total del operador de la máquina se agregará a los costos directos del proyecto. Los costos de energía y combustible generalmente se calculan en función del consumo horario de diversas máquinas. Por lo tanto, el preparador de ofertas necesita utilizar datos de registros anteriores y manuales de maquinaria estándar. El costo de la grasa se puede calcular como un cierto porcentaje del recargo por hora de trabajo o de los costos de combustible y energía. Otros consumibles se pueden calcular con un cierto porcentaje adicional. El método de preparación específico se puede calcular con referencia al costo de tiempo de la maquinaria y el equipo adquiridos por uno mismo. En la compra de maquinaria de construcción, se incluyen los costos fijos y los costos operativos (costos variables). Excluye salarios de operadores, tarifas de entrada y salida de equipos, tarifas de gestión y ganancias.
(1) Parámetros principales para el cálculo del tiempo de estación
①Precio presupuestado del equipo
Incluye principalmente el precio en fábrica del equipo y los costos de transporte y transporte incurridos cuando se transporta al sitio de construcción. Gastos de almacenamiento. Los equipos importados también incluyen derechos de aduana, impuesto al valor agregado, impuesto a las ventas, etc. El precio en fábrica se puede consultar con el fabricante. Otros costos se calculan de acuerdo con las regulaciones nacionales y locales.
②Valor residual del equipo
El valor residual del equipo afectará el costo de tiempo del equipo y, hasta cierto punto, también es un reflejo de la competitividad.
③La vida económica del equipo
Se refiere a la vida económica de producción del equipo en condiciones promedio. Es uno de los factores importantes que determinan los costos de depreciación, reparación y reemplazo de. el equipo El cálculo de los costos de tiempo tiene un gran impacto. La vida económica de los equipos varía según el área de trabajo y las condiciones de trabajo.
(2) Método de cálculo de las horas de oficina
① Cálculo de costos fijos
Los costos fijos incluyen depreciación, intereses, tarifas de administración de equipos, etc. La clave para el cálculo del costo fijo es investigar el precio en fábrica y la vida útil del equipo, determinar el valor residual y la vida económica del equipo de acuerdo con las condiciones específicas del proyecto y seleccionar un método de depreciación apropiado para calcular los gastos de depreciación. .
Gastos de depreciación
Se refiere a los gastos correspondientes a factores como daños en los equipos, valor de uso reducido o piezas y componentes obsoletos.
Por lo general, existen dos métodos de cálculo de la depreciación:
a) Método de depreciación lineal
El método de depreciación más comúnmente utilizado para calcular el tiempo de escritorio es el método de depreciación lineal. El método de depreciación de línea (también conocido como método de depreciación de año fijo o método de depreciación promedio de año fijo) se refiere a la distribución promedio del valor del equipo durante el período de depreciación del equipo. La fórmula de cálculo es:
Dn=
Donde: DN——la tarifa de depreciación horaria del equipo en el enésimo año.
p-Precio presupuestado del equipo
s-Valor residual del equipo
N—Vida económica del equipo (años)
H — — Horas anuales de uso del equipo.
b) Método de depreciación acelerada
Se refiere a la depreciación de los equipos en las primeras etapas de uso, para luego disminuir año a año. Los métodos de depreciación acelerada se pueden dividir en el método de la suma de los dígitos de los años y el método del doble saldo decreciente. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Método de suma de dígitos de años: Dn= ×
Método de doble saldo decreciente: Dn=
Donde: n-año número ordinal
m- y
q-valor del equipo del año anterior
Los símbolos restantes son los mismos que antes.
(ii)Intereses
Intereses de préstamos generados por la compra de maquinaria y equipo de construcción.
Los intereses también se pueden incluir en los gastos generales, pero no se pueden contar dos veces.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
I=
Entre ellos: I-interés
D - después de deducir las piezas de repuesto ( como neumáticos) precio económico del equipo.
r-Tasa de interés anual del préstamo (%)
El resto de símbolos son los mismos que antes.
Tarifas de gestión de equipos (seguros, impuestos, tasas de almacenamiento, tasas de licencia, etc.)
Seguros, impuestos, etc. Puede consultar la siguiente fórmula:
Ii=
Donde: RI se refiere a la tasa (%), y los demás símbolos son los mismos que antes.
② Cálculo de costos variables (costos operativos)
Incluyendo repuestos, potencia de combustible, reparaciones, grasas, filtros, mantequilla y accesorios especiales resistentes al desgaste.
(1) Costo de energía del combustible
La cantidad de consumo de energía del combustible puede consultar la tabla de consumo de energía del combustible en el manual del equipo y estimarse y seleccionarse de acuerdo con el entorno de trabajo de el equipo. El consumo de energía de combustible por hora multiplicado por el precio local es el costo de energía de combustible por hora del equipo.
(II) Costo de lubricantes, filtros y mantequilla
Según el manual del equipo, los equipos de construcción pueden conocer la lubricación correspondiente al cigüeñal del motor, sistema de transmisión, sistema de transmisión e hidráulico. sistema de diferentes equipos El consumo horario de aceite, filtros y mantequilla se multiplica por el precio unitario local de los materiales para obtener el costo del consumo horario de materiales.
(3) Costo de las piezas de repuesto
La tarifa por hora de los neumáticos para equipos de construcción con ruedas se basa en el precio local de los neumáticos dividido por la vida útil de los neumáticos (h). Los equipos son susceptibles a golpes y vibraciones. El costo de las piezas de repuesto se calcula multiplicando el factor integral del estado del equipo por la tarifa horaria básica de la pieza del equipo.
(4) Costos de reparación
Incluyendo los costos de mano de obra de reparación y los costos de repuestos, de los cuales los costos de revisión generalmente se estiman en función de las características y el uso del equipo proporcionados por el fabricante. Los costos de mantenimiento se ven afectados por las condiciones de uso del equipo, las condiciones de operación, las condiciones de mantenimiento y otros factores, especialmente la vida útil del equipo.
ㅤEl costo de piezas especiales y fáciles de usar
Incluidas hojas de topadora, dientes de cucharón de excavadora, dientes de rastrillo escarificador, raspadores niveladores, protectores de carro y telescópicos mecánicos. Costos de soldadura para brazos y conectores, etc.
El costo de las piezas especiales resistentes al desgaste está relacionado con su vida útil, las características del equipo en sí, el nivel técnico del operador, la temperatura de trabajo, la naturaleza del trabajo y el entorno de trabajo. en la información proporcionada por el fabricante.