Cómo diseñar y decorar rápidamente un taller limpio de moldeo por inyección de galvanoplastia
Las piezas de plástico galvanizadas se utilizan ampliamente en la vida diaria, como cosméticos; artículos sanitarios, autopartes, etc. La superficie del plástico galvanizado afecta directamente el deseo de compra de los consumidores. Estos productos se utilizan ampliamente en la vida diaria, por lo que el entorno limpio del taller de moldeo por inyección de galvanoplastia es particularmente importante. A continuación se analiza la información relacionada con el proyecto del taller libre de polvo de moldeo por inyección.
1. Planificación de la purificación del taller libre de polvo de moldeo por inyección: garantizar el aislamiento absoluto de todos los talleres de trituración, alimentación y mezcla.
1. La sala de alimentación y la sala de mezcla están separadas de forma independiente en pequeñas salas. Los equipos de uso común incluyen máquinas para hornear, termómetros para moldes, alimentadores y otros equipos. La disposición de las tuberías debe considerarse de antemano para evitar que tuberías posteriores atraviesen la pared libre de polvo;
2. La sala de desechos debe estar alejada del área del taller libre de polvo.
3. Es mejor colocar la sala de moldes fuera del taller de moldeo por inyección libre de polvo. Se debe realizar un tratamiento con ducha de aire antes de ingresar al taller libre de polvo.
4. Equipo de elevación de moldes Para máquinas de moldeo por inyección pequeñas, se pueden utilizar pequeños polipastos eléctricos de pórtico.
5. Transporte y aislamiento de circulación logística
En segundo lugar, proporcione aire libre de polvo, recoja y descargue los gases residuales del moldeo por inyección.
1. Al instalar una caja de aire acondicionado limpia, la purificación y filtración del aire pueden cumplir con los requisitos de diseño. De acuerdo con la situación real del cliente, se diseña una caja de aire acondicionado limpia con un precio de entre 100.000 y 300.000 RMB.
2. Se generará una gran cantidad de gases residuales calientes durante el proceso de moldeo por inyección, que deben recolectarse y descargarse adecuadamente de la sala limpia lo antes posible para mantener el ambiente de trabajo libre de polvo.
3. Los gases de escape están concentrados y están equipados con equipos de tratamiento de gases de escape de carbón activado de acuerdo con diferentes regulaciones locales (el proyecto de la Nueva Fábrica de Máquinas de Moldeo por Inyección de Shanghai Pudong debe someterse a un tratamiento de gases de escape antes de poder descargarse).
En tercer lugar, alimentación, recogida y transporte totalmente automáticos
1. Las materias primas moldeadas por inyección adoptan un sistema de alimentación automático de alta presión y realizan una alimentación automática a través de tubos de acero inoxidable. En las primeras etapas de construcción, las tuberías deben enterrarse bajo tierra junto con los cables, el suministro de agua y el suministro de gas.
2. La máquina de moldeo por inyección es operada por un brazo robótico completamente automático, combinado con la operación de selección de línea de la cinta transportadora inclinada.
3. Los operadores deben estar separados. Los productos se transportan a la línea de cintura grande en la línea de cintura inclinada, y los productos terminados se transportan al estudio de inspección a través de la línea de cintura grande. Los operadores clasifican, clasifican y vuelven a clasificar los productos calificados.
Cuarto, preste atención a la gestión posterior
1. Mantenga limpios el piso, las paredes, el techo, el cuerpo de la máquina de moldeo por inyección, las líneas transportadoras y otras salas limpias.
2. Reemplace el filtro de aire en la caja del aire acondicionado rápidamente y reemplace el elemento filtrante de alta eficiencia una vez cada seis meses.
3. Limpie el aceite y otras fuentes de contaminación inmediatamente después de reemplazar el molde.
4. Todos los artículos y el personal que entran y salen de la sala limpia por aspersión deben pasar por la sala de ducha de aire y la sala de ducha de carga.
5. Realizar capacitación sobre limpieza de polvo para los empleados según sea necesario.
5. Principales materiales estructurales de la sala limpia del taller de moldeo por inyección
1. Las paredes y el techo del taller libre de polvo generalmente utilizan placas de acero laminadas de color lana de roca de 50 mm de espesor. y perfiles de alúmina específicos de purificación.
2. La puerta del taller libre de polvo está hecha de un material de puerta de aleación de aluminio especialmente diseñado para una purificación libre de polvo, y la ventana de vidrio de observación está hecha de una ventana de aleación de aluminio especialmente diseñada para una purificación libre de polvo. purificación, que es fija y sellada.
2. El piso está hecho de piso libre de polvo autonivelante epoxi o plástico resistente al desgaste de alta calidad.
3. Los conductos de ventilación del taller libre de polvo están hechos de láminas galvanizadas y combinados con paneles aislantes ignífugos de PEF como aislamiento para proporcionar refrigeración y calefacción centralizadas (los usuarios de aire acondicionado no central no lo hacen). Es necesario realizar un tratamiento de aislamiento).
6. Proceso de purificación y escape de aire en taller libre de polvo de moldeo por inyección
Aire exterior → cortina húmeda → filtro primario → filtro secundario → (aire acondicionado central, calefacción o refrigeración) → alto ventilador de presión → conducto de aire de entrega → salida de suministro de aire de alta eficiencia → sala limpia → conducto de escape → (equipo de tratamiento de gases de escape de carbón activado, de acuerdo con los últimos requisitos de emisiones de gases de escape de la Nueva Área de Shanghai Pudong) → ventilador de escape de alta presión → 15 m Descarga a gran altura.
Materiales de referencia:
/question/1049880654565201939
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