Cómo hacer una placa de circuito PCB
El equipo requerido para el método de transferencia térmica es: laminado revestido de cobre, impresora láser (se requiere una impresora láser, no se permiten impresoras de inyección de tinta, impresoras matriciales de puntos y otras impresoras), papel de transferencia térmica (respaldo adhesivo se puede utilizar el papel de respaldo en la parte posterior reemplaza el papel A4 normal), máquina de transferencia de calor (se puede reemplazar por plancha eléctrica, máquina de sellado de fotos), marcador a base de aceite (se debe usar marcador a base de aceite, su tinta es resistente al agua, agua No se permiten bolígrafos con tinta a base de agua).
El método de operación específico es el siguiente:
Use papel de lija con agua para raspar la superficie revestida de cobre del tablero revestido de cobre y esmerilar la capa de óxido, luego enjuague el polvo de cobre. Se produce moliendo con agua y secándolo.
Utilice una impresora láser para imprimir las imágenes especulares izquierda y derecha del archivo PCB impreso en la superficie lisa del papel de transferencia térmica. Las líneas serán negras y las otras partes estarán en blanco.
Coloque el papel de transferencia térmica de manera plana sobre la superficie revestida de cobre del tablero revestido de cobre (la superficie de impresión mira hacia la superficie revestida de cobre para que el tablero revestido de cobre cubra completamente el área de impresión). El papel de transferencia térmica para garantizar que el papel se transfiera. No se moverá durante el proceso de impresión.
Enciende la máquina de transferencia térmica para precalentar. Después del precalentamiento, inserte el laminado revestido de cobre con papel de transferencia de calor fijado en el rodillo de goma de la máquina de transferencia de calor y repita la transferencia de calor de 3 a 10 veces (dependiendo del rendimiento de la máquina, algunas máquinas de transferencia de calor se pueden usar después de 1 vez). , algunos requieren 10 veces). Si utiliza una plancha eléctrica para la transferencia, ajuste la plancha a la temperatura más alta y planche la placa revestida de cobre con el papel de transferencia de calor de manera repetida y uniforme para asegurarse de que la plancha presione cada parte. Espere un tiempo prolongado. planchar toda la placa revestida de cobre. La placa de cobre estaba demasiado caliente para tocarla.
Espere a que la placa revestida de cobre se enfríe de forma natural. Cuando ya no esté caliente al tacto, destape con cuidado y retire el papel de transferencia térmica. Tenga cuidado de no arrancarlo antes de que se haya enfriado por completo; de lo contrario, la película plástica del papel de transferencia térmica podría adherirse al tablero revestido de cobre y provocar fallas en la producción.
Compruebe si la transferencia se realizó correctamente. Si parte de la transferencia está incompleta, puedes utilizar un marcador a base de aceite para rellenarla. En este momento, los rastros dejados por el marcador aceitoso en el tablero revestido de cobre permanecerán después de la corrosión. Si desea escribir su firma a mano en la placa de circuito, puede usar un marcador a base de aceite para escribir directamente en la placa revestida de cobre. En este momento, puedes perforar un pequeño agujero en el borde de la PCB y atar una cuerda para facilitar el siguiente paso de corrosión.
Ponga una cantidad adecuada de medicamento corrosivo (tome cloruro férrico como ejemplo) en un recipiente de plástico, vierta agua caliente para disolver el medicamento (no agregue demasiada agua, solo disuélvalo por completo, demasiada agua causará (reducirá la concentración), luego sumerja el tablero revestido de cobre transferido en la solución de medicamentos corrosivos, con el tablero revestido de cobre hacia arriba para garantizar que el líquido corrosivo no pase completamente a través del tablero revestido de cobre, y luego Agite el recipiente que contiene el líquido corrosivo o agite continuamente el tablero revestido de cobre. Sería mejor si utilizara una máquina de grabado. Preste siempre atención a los cambios en el laminado revestido de cobre durante el proceso de corrosión. Si la película de carbón de transferencia o la tinta escrita por el marcador se cae, detenga la corrosión inmediatamente, retire el tablero revestido de cobre y límpielo, luego use un marcador a base de aceite para reparar las líneas caídas y corroer nuevamente. Cuando todo el cobre expuesto en el tablero revestido de cobre esté corroído, saque inmediatamente el tablero revestido de cobre, enjuáguelo con agua del grifo y, al mismo tiempo, limpie el tóner de la impresora en el tablero revestido de cobre con papel de lija con agua.
Después del secado, perfora un agujero con un taladro de banco y estará listo para usar.
Al utilizar el método de exposición a los rayos UV para fabricar PCB, es necesario utilizar estos equipos:
Impresora de inyección de tinta o impresora láser (no se permiten otros tipos de impresoras), laminado revestido de cobre, película fotosensible o aceite fotosensible (disponible en línea), película de impresión o papel de ácido sulfúrico (se recomienda película para impresoras láser), placa de vidrio o placa de plexiglás (de mayor área que la placa de circuito fabricada), lámpara UV (lámpara UV para desinfección o lámpara UV lámpara para salón de uñas), el hidróxido de sodio (también llamado "sosa cáustica"), que se puede comprar en tiendas de suministros químicos), el carbonato de sodio (también llamado "ceniza de soda") y el carbonato de sodio son cristales de carbonato de sodio para fines químicos. , se puede utilizar carbonato de sodio o carbonato de sodio ), guantes protectores de goma (recomendado), marcadores a base de aceite, medicamentos corrosivos, taladro de banco, papel de lija con agua.
Primero utilice una impresora para imprimir el dibujo de la PCB en una película o papel de ácido sulfúrico para hacer un "negativo". Tenga en cuenta que al imprimir, debe reflejar las imágenes izquierda y derecha e invertir el blanco (es decir, el cableado se imprime en blanco y los lugares donde no se necesita lámina de cobre son negros).
Utilice papel de lija con agua para raspar la superficie revestida de cobre del tablero revestido de cobre y retire la capa de óxido. Luego enjuague el polvo de cobre producido al moler con agua y séquelo.
Si está utilizando aceite fotosensible, use un cepillo pequeño para aplicar uniformemente el aceite fotosensible en la superficie del tablero revestido de cobre y déjelo secar. Si se utiliza una película fotosensible, se debe pegar en la superficie del tablero revestido de cobre en este momento. Hay películas protectoras en ambos lados de la película fotosensible. Primero retire una capa de película protectora y luego péguela en el tablero revestido de cobre sin dejar burbujas de aire. No tengas prisa por quitar otra capa de película protectora. Ya sea una película fotosensible o un aceite fotosensible, opere en un cuarto oscuro. Si no hay una habitación oscura, puede bloquear las cortinas y encender la iluminación de bajo consumo para su funcionamiento. Guarde el laminado revestido de cobre procesado lejos de la luz.
Coloque el "negativo" en el tablero revestido de cobre fotosensible, presiónelo sobre la placa de vidrio y cuelgue una lámpara ultravioleta encima para garantizar que todos los lugares reciban radiación ultravioleta uniforme. Después de colocarlo, enciende la luz ultravioleta. Los rayos ultravioleta son perjudiciales para los humanos. No mire directamente a la luz emitida por la lámpara UV y trate de evitar la piel. Se recomienda utilizar cajas de cartón para la exposición a la caja de luz. Si se expone al interior, encienda las luces y salga de la habitación. El proceso de exposición está relacionado con muchos factores, como la potencia de la lámpara, el material del "negativo", etc. Normalmente tarda entre 1 y 20 minutos, por lo que puedes apagar las luces periódicamente para comprobarlo. Si hay una diferencia de color muy obvia en la película fotosensible (el color se vuelve más oscuro donde se irradian los rayos ultravioleta, pero el color permanece sin cambios en otros lugares), se puede detener la exposición.
Después de detener la exposición, se debe almacenar en un lugar oscuro hasta que se complete la operación de revelado.
Prepare una solución de carbonato de sodio al 2%, remoje el tablero revestido de cobre expuesto en la solución, espere un momento (aproximadamente 1 minuto), podrá ver que la parte de color claro de la película fotosensible que tiene Las partes que no han sido expuestas comienzan a blanquearse y a hincharse. No hay cambios obvios al exponer las partes oscuras. En este momento, puedes utilizar un hisopo de algodón para limpiar suavemente las partes no expuestas. El desarrollo es un proceso muy importante, que equivale al paso de transferencia térmica de producir PCB mediante el método de impresión por transferencia térmica. Si las partes no expuestas no se eliminan por completo (revelado insuficiente), se producirá corrosión en esa parte. Y si las áreas expuestas se eliminan, la PCB quedará incompleta.
Después del revelado, puedes salir del cuarto oscuro en este momento y continuar bajo iluminación normal. Comprobar que las partes expuestas del cableado estén completas. Si está incompleto, puedes usar un marcador de aceite para completarlo, al igual que con la transferencia de calor.
El siguiente paso es el grabado, que es exactamente igual que en la impresión por transferencia térmica. Consulte lo anterior.
Retirar el molde una vez finalizada la corrosión. Prepare una solución de hidróxido de sodio al 2% y sumerja el tablero revestido de cobre en ella. Espere un momento y el material fotosensible que quede en el tablero revestido de cobre se caerá automáticamente. Advertencia: el hidróxido de sodio es una base fuerte y extremadamente corrosiva. Tenga cuidado al manipularlo. Se recomienda utilizar guantes y gafas protectoras. En caso de contacto con la piel, enjuagar inmediatamente con agua. El hidróxido de sodio sólido debe tener fuertes propiedades higroscópicas y se deslicará rápidamente cuando se exponga al aire. Por favor mantenlo sellado. La solución de hidróxido de sodio puede reaccionar con el dióxido de carbono del aire para formar carbonato de sodio, provocando fallas. Por favor prepárelo ahora.
Después del desmolde, enjuague el hidróxido de sodio residual en la PCB con agua y séquelo para hacer agujeros.