¿Qué equipamiento tiene una pequeña planta mezcladora de concreto?
1. El transporte de materiales consta de tres partes:
Transporte de agregados:. Las ventajas de la cinta transportadora son la larga distancia de transporte, la alta eficiencia y la baja tasa de fallas. Las cintas transportadoras son adecuadas principalmente para estaciones de mezcla con contenedores de almacenamiento de agregados temporales, mejorando así la productividad de la estación de mezcla.
Transporte de polvos: Los polvos disponibles para el hormigón son principalmente cemento, cenizas volantes y polvo mineral. El método de transporte de polvo más utilizado es el transporte con transportador de tornillo. Las ventajas del transporte por tornillo son su estructura simple, bajo costo y uso confiable.
Transporte de líquidos: se refiere principalmente a agua y aditivos líquidos, los cuales son transportados mediante bombas de agua respectivamente.
2. Anfitrión de mezcla
El mezclador principal se divide en mezcla forzada y mezcla de caída automática según su método de mezcla. Los mezcladores forzados son los más utilizados en las estaciones de mezclado en el país y en el extranjero. Pueden mezclar una variedad de concreto, como fluido, semiduro, duro, etc. Los mezcladores de caída automática se utilizan principalmente para mezclar hormigón fluido y rara vez se utilizan en estaciones de mezclado.
3. Máquina dosificadora cuantitativa
Se utiliza en estaciones de mezcla de concreto o asfalto para almacenar y medir diversos agregados de arena y grava, y transportarlos al mezclador de acuerdo con la fórmula preestablecida. Junto con cemento, se mezclan cenizas volantes, polvo mineral, aditivos y agua para formar hormigón.
Datos ampliados:
Requisitos básicos del equipo
1. La cantidad máxima pesada por la pesadora cada vez debe ser mayor que la demanda del material de la mezcladora al mismo tiempo para garantizar que la mezcladora no se quede inactiva mientras espera los ingredientes.
2. La precisión o error del dosificado debe cumplir con los requisitos de la tecnología de construcción de hormigón. Debido al impacto del material que cae y a la distancia entre el dispositivo de alimentación y la tolva de pesaje, la precisión del pesaje a menudo no alcanza la exactitud esperada. Por lo tanto, generalmente se estipula que los errores de pesaje de cemento, agua, agregados gruesos y finos y aditivos sean del 1%, 1%, 2% y 1% del peso del material.
3. Para satisfacer las necesidades de preparación de diversos grados de hormigón, el equipo de pesaje debe poder reemplazar rápidamente los componentes de pesaje. Cuarto, la báscula tiene una estructura simple, operación y control convenientes y operación confiable.