Cómo identificar los pros y los contras de los radiadores
1. Materiales del radiador
Los materiales comunes del radiador incluyen hierro fundido, acero, aluminio, aleación de cobre y aluminio, aleación de aluminio puro, etc. Los radiadores de hierro fundido son muy duraderos y no se corroen fácilmente, pero su proceso de producción no es respetuoso con el medio ambiente y ha sido sustituido paulatinamente por otros materiales. Los radiadores de acero tienen las características de gran capacidad de almacenamiento de agua, buen efecto de disipación de calor, larga vida útil y precio razonable, y ahora se utilizan ampliamente. Los radiadores de aluminio tienen las ventajas de un calentamiento rápido, una apariencia hermosa, ligereza y conveniencia. Sin embargo, el agua de calefacción generalmente es agua en circulación, que es altamente alcalina y los radiadores de aluminio se corroen fácilmente. Si es calefacción central no se puede utilizar. Los radiadores de aleación de cobre y aluminio son actualmente mejores, con buena disipación de calor, resistencia a la corrosión y buena apariencia, pero el precio es relativamente alto. Los radiadores fabricados con aleación de aluminio puro son más resistentes a la corrosión, herméticos, fáciles de limpiar y tienen resistencia a alta presión. Actualmente se encuentra en etapa de desarrollo y es posible que gradualmente se utilice más ampliamente en el futuro.
Material del radiador Rubens:
Radiador de acero: acero cristalizado resistente a la corrosión
Acero cristalizado resistente a la corrosión, antes conocido como MF170, importado de Rusia, importante país del acero. Rubens invirtió millones en encontrar el acero resistente a la corrosión más adecuado para radiadores. Su contenido de carbono es sólo una trigésima parte del acero ordinario con bajo contenido de carbono (SPCC). Su estructura cristalina única lo hace 20 veces más resistente a la corrosión que el acero ordinario con bajo contenido de carbono, incluso equivalente al cobre, pero su precio es solo una décima parte. de cobre, el más alto.
Radiador compuesto de cobre y aluminio: tubo de cobre estirado laminado en frío + aleación de aluminio y magnesio
El radiador compuesto de cobre y aluminio Rubens utiliza un tubo de cobre electrolítico TP5 de pureza del 99,99% con buena conductividad térmica. eficiente y ahorra energía, nunca se corroe y es el radiador más duradero con una vida útil de más de 70 años. Hecho de aluminio 6063 de grado aeronáutico, tiene alta dureza y una superficie fina y uniforme, que es más adecuada para la adhesión de polvo plástico. Tiene las características de peso ligero y buena conductividad térmica.
2. Efecto de pintura
El efecto de pintura en el radiador es bueno, lo que puede hacer que se vea bien y dure más. En la actualidad, la mejor pintura en aerosol es el polvo plástico importado para radiadores. El proceso es la pulverización electrostática, que puede mantenerla suave y brillante durante mucho tiempo, es duradera y fácil de limpiar. La superficie de un radiador mal pintado es rugosa, difícil de limpiar, fácil de caer y el metal expuesto es propenso a oxidarse. Al seleccionar, preste atención al efecto de pintura en la superficie.
Tecnología de pulverización del radiador Rubens:
El radiador funciona a altas temperaturas durante la temporada de calefacción, lo que puede provocar decoloración de la superficie y decoloración de las patas. Esto requiere recubrimiento por pulverización y moldeado en polvo del radiador. Un buen radiador tiene una apariencia hermosa y duradera, y el recubrimiento en aerosol nunca se caerá ni se agrietará. Los radiadores Rubens utilizan los mejores equipos de pulverización de Europa y el mejor recubrimiento en polvo epoxi American Nippon del mundo.
Todo el proceso de pulverización de los radiadores Rubens se realiza en un taller de pulverización totalmente cerrado y libre de polvo. Toda la línea de montaje es un horno de pulverización de cadena colgante de 150 metros de largo, calefacción equilibrada con aceite térmico superconductor, bomba de tornillo Ingersoll Rand, secador de enfriamiento Lowe y filtro de carbón activado de tres etapas importado de Estados Unidos. -Nivel de purificación de aire para garantizar la disipación del calor. La superficie del dispositivo es tan suave como la funda de un teléfono móvil. El equipo de pulverización superior Swiss Gema OptiFlex-F no tiene puntos muertos de fuga causados por el blindaje electrostático.
El brillo de los recubrimientos en polvo epoxi de Nippon Paint en los Estados Unidos alcanza el 98% y el nivel de resistencia al impacto del recubrimiento es el nivel uno. Todos los productos han sido rociados y horneados tres veces (una vez para productos de ingeniería y otra para productos de ingeniería). dos veces para productos de mercado). La superficie del radiador tiene partículas finas, superficie lisa, pulverización uniforme, buena estabilidad y color puro.
3. Proceso de soldadura
El radiador no es una sola pieza, sino que está soldado entre sí. Una buena soldadura puede hacerlos herméticos. Generalmente, los radiadores producidos por los grandes fabricantes están soldados con equipos automatizados, que tienen alta eficiencia, buena calidad, seguridad y estabilidad. Los radiadores producidos por pequeñas fábricas generalmente se sueldan a mano o con robots, con poca precisión, mal efecto de soldadura, calidad inestable, fáciles de romper y posibles riesgos para la seguridad. Al seleccionar, puede elegir productos producidos por grandes fabricantes, que tienen una mejor capacidad de soportar presión y una larga vida útil.
Proceso de soldadura del radiador Rubens:
Soldadura perfecta, miles de experimentos, ¡sin pérdidas de soldadura!
Rubens Radiator introduce la tecnología de soldadura "soldadura automática por láser" basada en el posicionamiento de las uniones de soldadura antes de la soldadura por ultrasonidos, que evita errores en las uniones a tope de tubos de acero, haciendo así la superficie de contacto de la zona de soldadura más uniforme y libre. de escoria de soldadura, el espesor de la parte soldada es varias veces mayor que el del tubo de pared.
El montaje y la soldadura utilizan un proceso de soldadura robotizado con doble protección de gas (argón y dióxido de carbono). Se suelda un lado y se forman ambos lados. Por lo tanto, el calentador de soldadura ha pasado por miles de pruebas destructivas, y ninguna. ¡La articulación se dañó primero!
Detalles
La calidad de la calefacción también se nota en los detalles. Un buen radiador debe tener detalles finos, como bloqueo de líneas, fugas de aire, ganchos, etc. , buen material, brillante y finamente pulido. Sin embargo, los detalles del radiador tienen una textura pobre, el material es normal, la mano de obra es deficiente y la apariencia es tosca. No se puede elegir, existen riesgos de seguridad y la capacidad de soportar presión es deficiente.
Tecnología de prueba de presión de radiadores de Rubens:
La prueba de presión de radiadores es un paso importante en la producción de radiadores y un vínculo en la detección de fugas de radiadores. Este paso se realizará durante el proceso de producción del radiador y el proceso de instalación del radiador. Sólo cuidando estos aspectos se puede garantizar el calentamiento normal y la seguridad del radiador.
De hecho, la tecnología de prueba de presión en la producción de radiadores es muy simple, pero hay muchas veces. Utilice un compresor para bloquear el diámetro del radiador y luego infle. Envíe el radiador sellado e inflado al agua para ver si hay fugas de aire o burbujas en la superficie del radiador.
Este proceso se realizará una vez después de soldar el radiador a la tubería, una vez después del montaje, una vez después de la fosfatación ácida y finalmente con el producto terminado. De esta forma se completa la tecnología de prueba de presión de todo el proceso de producción de radiadores.
Los radiadores Rubens garantizan la no fuga de producto. Cada juego de radiador se presiona cuatro veces antes de salir de fábrica, con cada presión de prueba de hasta 21 kg (la presión de uso normal es de 6 a 8 kg) para garantizar que el radiador no explote bajo ninguna circunstancia.
Tecnología cabezal de radiador Rubens:
Aumenta el espesor del cabezal del diafragma y la acumulación de soldadura.
La parte que hay que rectificar más profundamente no es el tubo de acero, sino la cabeza y los puntos de soldadura. En respuesta a esta situación, la hoja que utilizamos es aproximadamente 0,3 mm más gruesa que la tubería de acero, además, la máquina de soldar de potencia relativamente alta y el alambre de soldadura de diámetro relativamente grueso aumentan la acumulación interna de las uniones de soldadura, lo que contribuye a una mayor densidad. Hasta cierto punto evita que la parte de molienda tenga problemas con debilidades de calidad.
Tecnología de pulido de radiadores Rubens:
Dividimos cada pulido en tres pulidos en diferentes direcciones y ángulos.
Aunque el tercer pulido agrega algunos pasos y carga de trabajo, puede garantizar que el pulido esté en su lugar sin que la profundidad del pulido sea demasiado grande. Tomando como ejemplo un radiador de acero con un espesor de pared de 1,5 mm, el proceso de esmerilado aproximado puede hacer que el espesor de parte del sustrato sea de 1,0 mm, mientras que el esmerilado fino y la soldadura profunda del radiador de acero Rubens pueden garantizar que la parte más delgada del el sustrato pulido no debe ser inferior a 1,35 mm.
Tecnología de pretratamiento de radiadores Rubens antes de la pulverización:
En la actualidad, existen dos métodos principales de pretratamiento para la pulverización de radiadores, a saber, métodos físicos y mecánicos y métodos químicos.
Actualmente en la industria de los radiadores, a excepción de piezas de trabajo gruesas, pesadas y grandes que utilizan métodos físicos y mecánicos como chorro de arena o granallado en lugar de tratamiento químico, la mayoría utiliza tratamiento químico.
El tratamiento químico implica reacciones químicas entre agentes desengrasantes, removedores de óxido, agentes fosfatantes y otras sustancias químicas con piezas metálicas mediante remojo, pulverización o limpieza, eliminando así materias extrañas en la superficie de la pieza y produciendo una conversión química adecuada. El recubrimiento proporciona un buen sustrato para pintar.
Tecnología de montaje de radiadores Rubens:
Actualmente, la producción de radiadores está mecanizada y sólo requiere asistencia manual. La tecnología de montaje de radiadores sólo puede completarse con máquinas de montaje avanzadas. Las máquinas de montaje de radiadores de uso común se componen de una máquina de soldar especial y una máquina de soldar. La máquina de soldar especial se compone de un cuerpo principal y una parte eléctrica se compone de un marco, una viga, un soporte ajustable y un posicionamiento; asiento, un conjunto de transmisión y un cabezal de potencia de soldadura. El sistema eléctrico consta de armario de control eléctrico, motor e interruptor de proximidad. La máquina soldadora adopta un proceso de soldadura por arco de argón, que garantiza una soldadura firme de cada pieza, una alta eficiencia de soldadura y un rendimiento estable del radiador. Por supuesto, los diferentes estilos de radiadores tienen diferentes máquinas laminadoras.